专利名称：一种难处理金精矿生物氧化渣氰化提金方法
技术领域：
本发明涉及一种难处理金精矿生物氧化渣氰化提金方法，特别涉及一种高砷、高 碳、高硫难处理金精矿生物氧化渣氰化提金方法。
二.
背景技术：
我国的贵州、云南等地有着大量的低品位难处理金矿，金的品位仅有1 6g/t，矿 石中的金被以黄铁矿、毒砂为主的硫化物包裹，而载金矿物本身的粒度也很微细，且含金量 不稳定，特别是伴生大量的砷和有机碳等有害杂质，属极难选冶的超微细浸染型金矿，采用 传统的直接氰化或炭浸方法金的回收率均小于10%，且氰化钠耗量大。目前处理此类矿石 大多采用原矿细磨-浮选-预氧化-氰化提金工艺，由于此类矿石的特殊性，浮选出的金精 矿属高砷、高碳、高硫三重难处理金精矿。焙烧氧化此类金精矿存在金回收率低、处理成本 高、污染环境严重等问题，加压氧化投资大、操作条件苛刻，加压氧化适合处理硫含量3% 15%的金精矿，对于硫含量大于15%的物料，可能要采取降低矿浆浓度、冷却、氧化渣返回 等措施。生物氧化具有环境友好、投资少、效益好、工艺简单等优点，是目前金精矿氧化的 主要研究及应用方向之一。但生物氧化难处理金精矿存在生物氧化前需要脱药、生物氧化 渣氰化时金浸出率不高、氰化钠消耗大(10 30kg/t金精矿)、氰化尾渣金含量高(5 12kg/t)、氧化过程需要中和酸、氧化液中和成本高等问题，氧化所用金精矿要求硫含量不 能太高等问题，生物氧化适合处理含硫10% 20%的金精矿。而当生物氧化高砷、高碳、高 硫难处理金精矿时上述问题更为突出。
三.
发明内容
本发明针对高砷、高碳、高硫难处理金精矿提金及生物氧化渣氰化提金工艺存在 的金浸出率低、浸渣金含量高、氰化钠消耗大、精矿脱药成本高等不足，旨在提供一种金浸 出率高、浸渣金含量低、氰化钠消耗小、氰化尾液氰化钠浓度低、精矿无需脱药的高砷、高 碳、高硫难处理金精矿生物氧化渣氰化提金方法。本发明的特征在于1.该工艺需采用特殊的氰化炭浸工艺，氰化炭浸方法为一次氰化炭浸渣再磨后二 次氰化炭浸、边磨边浸或氰化炭浸时加入防膜剂。浮选金精矿无需复杂的脱药流程可直接 进行生物氧化。2.氧化渣边浸边磨或一次氰化渣再磨的目的不是通过将矿物磨细或机械活 化矿物来提高金的浸出率，而是将氰化过程中形成的包裹在氰化渣表面的薄膜消除，使 金与氰化钠充分接触，以进一步提高金的浸出率，磨矿时间为1 30分钟，磨矿粒度 为-200 -320目占90%。3.加入防膜剂的目的是防止氰化炭浸过程中阻碍氰化的薄膜形成，防膜剂为磷酸 乙二胺、磷酸丙二胺或二甲苯中的至少一种，防膜剂的用量为0. 5 3kg/t。
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4.所采用的磨矿设备为工业上常用的球磨机、棒磨机或其他类型磨矿设备，磨矿 方式为干磨或湿磨中的一种。5.其氰化炭浸提金工艺方法不但适用于处理金精矿生物氧化渣，而且同样适用于 金精矿的加压氧化渣、焙烧氧化渣等。不但适用于处理高砷、高碳、高硫难处理金精矿氧化 渣，而且适于处理含砷、含碳或其它类型的难处理金精矿氧化渣。6.氰化炭浸时间18小时、初始氰化钠浓度为0. 1%。 1%。、ρΗ = 10 12，氰化尾 液中氰化钠浓度50 100mg/L。采用本发明达到的效果采用本工艺的氰化炭浸方法可使金的浸出率由一次氰化炭浸时的82% 85%提 高到96% 98%。尾渣中金含量由10g/t 13g/t降至1 2g/t，氰化钠消耗由10 30kg/t金精矿降至1 3kg/t金精矿，氰化尾液中氰化钠浓度50 100mg/L。浮选金精矿 无需复杂的脱药流程，可直接进行生物氧化。本工艺具有操作简单、金浸出率高、氰化钠消 耗少、氰化尾液氰化钠浓度低、环境友好、成本低等优点。因此本发明在微生物预氧化难处 理金精矿方面具有重要的应用前景。本发明的创新点本发明的创新点在于①采用生物氧化技术处理高砷、高碳、高硫难处理金精矿。②生物氧化渣氰化炭浸时采用一次氰化炭浸渣再磨后二次氰化炭浸、边磨边浸或 氰化炭浸时加入防膜剂提高金的浸出率。③浮选金精矿不需要复杂的脱药流程，直接进行生物氧化。
四.
发明的具体方法和设备由以下附图给出。附图1 一种难处理金精矿生物氧化渣氰化提金方法工艺流程图。以下结合附图对本发明作进一步地详细描述。
五.
具体实施例方式下面结合附图1和具体实施方式
对本发明做进一步的详细说明。利用本发明对贵州某高砷、高碳、高硫难处理金精矿，该金精矿金的直接氰化浸出 率仅为7. 25%。矿石的多元素分析如表一所示表一贵州某金精矿多元素分析
权利要求
1.一种难处理金精矿生物氧化渣氰化提金方法，其特征在于该工艺需采用特殊的氰 化炭浸工艺，氰化炭浸方法为一次氰化炭浸渣再磨后二次氰化炭浸、边磨边浸或氰化炭浸 时加入防膜剂，浮选金精矿无需复杂的脱药流程可直接进行生物氧化。
2.根据权利1所述的一种难处理金精矿生物氧化渣氰化提金方法，其特征在于氧化 渣边浸边磨或一次氰化渣再磨的目的不是通过将矿物磨细或机械活化矿物来提高金的浸 出率，而是将氰化过程中形成的包裹在氰化渣表面的薄膜消除，使金与氰化钠充分接触，以 进一步提高金的浸出率，磨矿时间为1 30分钟，磨矿粒度为-200 -320目占90%。
3.根据权利1或2所述的一种难处理金精矿生物氧化渣氰化提金方法，其特征在于 加入防膜剂的目的是防止氰化炭浸过程甲阻碍氰化的薄膜形成，防膜剂为磷酸乙二胺、磷 酸丙二胺或二甲苯中的至少一种，防膜剂的用量为0. 5 3kg/t。
4.根据权利1或2所述的一种难处理金精矿生物氧化渣氰化提金方法，其特征在于 所采用的磨矿设备为工业上常用的球磨机、棒磨机或其他类型磨矿设备，磨矿方式为干磨 或湿磨中的一种。
5.据权利1、2、3或6所述的一种难处理金精矿生物氧化渣氰化提金方法，其特征在于 氰化炭浸时间18小时、初始氰化钠浓度为0. 1%。 1%。、pH = 10 12，氰化尾液中氰化钠 浓度 50 100mg/L。
全文摘要
本发明涉及一种难处理金精矿生物氧化渣氰化提金方法，其特征在于水洗后的氧化渣氰化炭浸方法为一次氰化炭浸渣再磨后二次氰化炭浸、边磨边浸或氰化炭浸时加入防膜剂。浮选金精矿不需要复杂的脱药流程，可直接进行生物氧化。采用本发明不仅可在一次氰化炭浸的基础上大大提高金的浸出率，而且省去了浮选金精矿脱药的成本，采用该工艺金的浸出率由采用传统生物氧化-氰化炭浸时的82％～85％提高到96％～98％，尾渣中金含量由10～13g/t降至1～2g/t，氰化钠消耗由10～30kg/t金精矿降至1～3kg/t金精矿，氰化尾液中氰化钠浓度50～100mg/L。本发明具有操作简单、金浸出率高、氰化钠消耗少、氰化尾液氰化钠浓度低、环境友好等优点。
文档编号C22B11/08GK102002587SQ20101054504
公开日2011年4月6日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者伍赠玲, 王瑞永, 甘永刚, 衷水平, 邹刚, 阮仁满, 黄中省 申请人:紫金矿业集团股份有限公司