专利名称：圆柱滚子凸度磨削机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种圆柱滚子凸度磨削机构。
技术背景
圆柱滚子在机械设备上的使用非常多，特别是用于轴承安装的轴类零件。问题在于，现有技术下圆柱滚子的精加工非常复杂，进而影响轴承的安装，特别是圆柱滚子的凸度加工。发明内容
本发明旨在提供一套圆柱滚子凸度精加工设备，从而实现批量加工，降低传统加工方法的成本，提高加工精度。而且，本发明提供的设备在实际使用中可根据需要调整中心位置，以及升降导板，以满足不同直径圆柱滚子的加工要求，并达到最好加工效果。
为了解决上述问题，本发明提供一种圆柱滚子凸度磨削机构，包括母线为圆弧凹形的磨削砂轮以及与磨削砂轮相配合的圆弧凸形导轮，磨削砂轮和导轮之间位于内侧安装有弧形导板。其中，磨削砂轮、导轮和导板的圆弧曲率中心在同一直线上，磨削砂轮的母线最凹点与导轮的弧形最凸点相对应；导板的弧形最凹点与导轮的弧形最凸点相对应。此外， 工作状态下，导板倾斜向下设置，使得砂轮与导轮的空间上部入口为待加工滚子的送入口， 滚子在导板上靠自重下滑；滚子在砂轮与导轮的空间中完成磨削；同时砂轮与导轮的空间下部出口为滚子的送出口，用于磨削后滚子的送出。
本发明能够实现圆柱滚子批量加工凸度，提高效率，降低加工成本，并能提高磨削精度。而且本发明中的砂轮、导轮和导板相互独立配合，能满足不同直径的圆柱滚子的加工要求，从而在同一磨削设备下实现不同规格圆柱滚子的凸度精加工。
图1是本发明的圆柱滚子凸度磨削机构磨削原理的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的圆柱滚子凸度磨削机构，包括母线为圆弧凹形的磨削砂轮 1，与圆弧凹形的磨削砂轮1相配合的是圆弧凸形的导轮3，磨削砂轮1和导轮3之间安装有用于支撑圆柱滚子的弧形刀板4，三者相互独立，且三者的弧形的曲率中心在同一直线上。
使用时，将磨削砂轮1的母线修整成圆弧凹形，将导轮3修整成圆弧凸形，并使导轮向下倾斜一个角度，方便推动滚子沿弧形导板移动，这样圆柱滚子在移动中，两端边缘处与磨轮接触，中间部分与导轮接触，从而达到磨凸度的目的。
使用过程本发明的磨削机构时，最重要的是使磨削砂轮1与滚子接触的圆弧母线的曲率中心与对应的导轮3圆弧母线的曲率中心在同一条直线上，这是通过如下方式来实现的首先，以导轮母线最凸点为三者的参考基准，并使该基准应在导轮中间，然后以该基准为准安装砂轮进行靠模修整砂轮，是修出的砂轮的母线最凹点与导轮的最凸点相对应， 再以导轮凸出点为基准安装导板，使导板的最凹点与导轮的最凸点相对应。
使用本发明的磨削机构，可根据需要调整中心位置，以及升降导板，以满足不同直径圆柱滚子的加工要求，并达到最好加工效果，不仅能够磨出全圆弧凸度圆柱滚子，还能够磨出两端圆弧、中间直线的凸度圆弧滚子。对于两端圆弧、中间直线的小圆柱滚子，首先磨出全圆弧凸形母线，再终磨或精磨直母线。
权利要求
1. 一种圆柱滚子凸度磨削机构，其特征在于，包括磨削砂轮(1)以及与磨削砂轮(1)相配合的导轮⑶；磨削砂轮⑴和导轮⑶之间位于内侧安装有导板⑷；磨削砂轮⑴的母线为圆弧凹形；导轮(3)为圆弧凸形；导板为弧形导板；磨削砂轮(1)、导轮(3)和导板 (4)的圆弧曲率中心在同一直线上；磨削砂轮(1)的母线最凹点与导轮(3)的弧形最凸点相对应；导板的弧形最凹点与导轮(3)的弧形最凸点相对应；此外，工作状态下，导板倾斜向下设置。
全文摘要
一种圆柱滚子凸度磨削机构，包括母线为圆弧凹形的磨削砂轮以及与磨削砂轮相配合的圆弧凸形导轮，磨削砂轮和导轮之间安装有弧形导板。其中，磨削砂轮、导轮和导板的圆弧曲率中心在同一直线上，磨削砂轮的母线最凹点与导轮的弧形最凸点相对应；导板的弧形最凹点与导轮的弧形最凸点相对应。本发明提供的圆柱滚子凸度磨削机构，能够实现圆柱滚子批量加工凸度，提高效率，降低加工成本，并能提高磨削精度。而且本发明中的砂轮、导轮和导板相互独立配合，能构满足不同直径的圆柱滚子的加工要求，从而在同一磨削设备下实现不同规格圆柱滚子的凸度精加工。
文档编号B24B5/36GK102476330SQ20101056283
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者陶淑媛 申请人:瓦房店鹏东轴承制造有限公司