专利名称：具有扩散底部的烹饪容器制造方法、烹调器具和烹调电器的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有烹饪容器的烹调装置和用具。本发明尤其但非限制性地涉及有柄平底锅、长柄平底锅或深平底锅这样的烹调器具以及具有一个用于盛放食品的容器的烹饪电器。
背景技术：
公知地，烹饪容器用氮化钢制成。CN 1 042 469提出的烹调器具使用普通碳素钢， 处理成获得氮化表面层。这种烹调器具具有良好的抗腐蚀性。此外，该实施例比使用不锈钢的实施例更为经济。当烹调器具用于煤气加热时，加热仅涉及烹调器具底部中央部分周围的一圈。烹调器具底部的该中央部分仍较冷。用厚度为1. 5毫米的烹饪容器进行试验，试验表明，当加热区的温度达到250°C时，加热区和底部中央部分之间的温差可达80°C。这样，氮化钢制的烹调器具底部的温度分布不均勻，烹饪时导致过热点。尤其在用深平底锅烧烤时，在底部的中央部分获得足够高的温度导致加热区处温度很高，有利于形成烟气。当烹调器具使用电热板时，烹调器具底部的不良平面度也导致形成过热点。底部的不良平面度引起电热板和烹调器具底部之间传热性降低，从而增加烹饪时间。
发明内容
本发明旨在提出烹饪容器的制造方法，其实施起来经济，具有合乎要求的耐腐蚀性，且底部上的热分布得到改善。本发明还旨在提出一种烹饪容器，其实施起来经济，具有合乎要求的耐腐蚀性，且底部上的热分布得到改善。本发明还旨在提出一种烹调器具，它具有一烹饪容器，其实施起来经济，具有合乎要求的耐腐蚀性，且烹饪容器底部上的热分布得到改善。本发明还旨在提出一种烹饪电器，它具有一烹饪容器，其实施起来经济，具有合乎要求的耐腐蚀性，且烹饪容器底部上的热分布得到改善。为此，本发明提出烹饪容器的制造方法，其包括以下步骤通过冲压普通钢基材制成盆状体，如此获得的盆状体具有底部和侧壁，在所述盆状体上进行氮碳共渗处理和氧化处理，从而，在所述基材上形成一中间氮化层，所述中间氮化层被覆以一表面氧化层，在所述盆状体的外表面上进行表面氧化层的机械清理，所述外表面包括所述盆状体的所述底部的至少一部分，将铝制热扩散元件经热轧制装配在所述外表面上。氧化处理可通过形成氧化铁Fe3O4钝化氮化层，从而使盆状体的整个表面具有较好的抗腐蚀性。机械清理可在热扩散元件的固定区域去除表面氧化层，获得的表面光洁度在进行热轧制工序时，适于良好地固定热扩散元件材料。同钎焊相比，铝制热扩散元件的热车L制装配可以较短的周期时间、以较低的温度实施，限制盆状体黑氧化外观的破坏。根据一优选实施方式，氮碳共 渗处理用盐浴进行。这种处理可使氮化速度快于其它方法。因此，对于一定的盆状体厚度，采用盐浴处理的氮碳共渗处理时间不比其它方法长。在其他实施例中，氮碳共渗处理尤其可或者通过气体氮碳共渗处理进行(例如在氨气氛、氮气氛或一种或多种燃气的气氛下)，或者通过离子氮化进行(可使碳和氮散布的气体混合物的分解通过辉光放电获得)。根据一优选实施方式，氧化处理用盐浴进行。这种处理可使氧化速度快于其它方法。在其他实施例中，氧化处理尤其可在氧化气氛下用气体方法进行。有利地，在所述氧化处理和所述机械清理之间，所述方法包括磨光处理，所述磨光处理随后有氧化后的处理。接着第二氧化工序加一道磨光工序，可显著地提高抗腐蚀性和耐磨性能。用盐浴进行氮碳共渗处理引起粗糙度增大，粗糙度的增大不利于抗腐蚀性。磨光处理可减小粗糙度，获得较好的抗腐蚀性。磨光处理也在工件的最终外观上起很大的作用。因此，根据一优选实施方式，所述氧化后的处理用盐浴进行。在其它实施例中，氧化后的处理可在氧化气氛下通过气体方法进行。根据一优选实施方式，机械清理包括喷射颗粒，颗粒的硬度大于氮化钢的硬度。有利地，在热扩散元件热轧制装配之后，所述方法包括一道至少在盆状体的一部分内表面上实施涂层的工序。增加涂层可获得具有较好的易洗和防粘性能的表面。为此，本发明也提出根据符合前述特征中至少之一的方法制成的烹饪容器。为此，本发明也提出烹饪容器，其具有氮化钢制成的盆状体，所述盆状体具有一表面氧化层，所述表面氧化层覆盖着一中间氮化层，所述盆状体具有底部和侧壁，其特征在于，它具有铝制热扩散元件，所述铝制热扩散元件经热轧制装配在所述盆状体的一没有表面氧化层的外表面上，所述外表面包括所述盆状体的底部的至少一部分。有利地，热扩散元件覆盖盆状体底部。在其它实施例中，热扩散元件可覆盖盆状体的一部分底部。有利地，热扩散元件至少覆盖盆状体的一部分侧壁。为了避免过热点，烹饪容器的与加热元件直接接触的部分必须由具有高导热率的材料构成。这种结构尤其可在煤气加热时提高导热性。有利地，热扩散元件的厚度大于盆状体的厚度。具有高导热率的材料的最小厚度是获得良好热扩散所必需的。有利地，为了进行感应加热，一铁素体金属板嵌入在热扩散元件中。有利地，一铁磁材料嵌入物嵌入在热扩散元件中。这种结构也可获得烹饪容器的感应加热。为此，本发明也提出烹调器具，其具有烹饪容器和握持件，所述握持件用至少一铆钉固定在所述烹饪容器上，所述烹饪容器符合前述特征中至少之一。为此，本发明也提出烹饪电器，其具有与加热器关联的烹饪容器，所述烹饪容器符合前述特征中至少之一。根据一实施方式，所述热扩散元件可拆卸地靠置于所述加热器上。根据另一实施方式，所述加热器与所述热扩散元件连接在一起。
本发明通过附图 所示的非限制性实施方式的说明，将得到更好的理解，附图如下图1示出本发明的烹饪容器1 ；图2示出图1所示的烹饪容器1的一部分；图3是烹饪容器的盆状体10在氮碳共渗(nitrocarburation)处理后的局部剖面图；图4是烹饪容器在盆状体10和热扩散元件20经热轧制装配之后的局部剖面图；图5示出烹调器具100，其配有本发明的烹饪容器1 ；图6示出烹饪电器200，其配有本发明的烹饪容器1 ；图7示出烹饪电器200，其配有本发明的烹饪容器1。
具体实施例方式如图1和2所示的烹饪容器1具有盆状体10和热扩散元件20。盆状体10用氮化钢制成。盆状体10的材料最好选自具有良好冲压性能的钢。尤其是，盆状体10的材料可选自普通低碳钢，例如DC04。但是，这些钢若不进行表面处理，则不大耐腐蚀。盆状体10的材料也可选自合金钢，其抗腐蚀性较大，但不属于不锈钢，例如 15CDV6。热扩散元件20用铝制成。铝合金1050或1200可用作热扩散元件20的材料。盆状体10具有一底部11和一侧壁12，所述侧壁12延伸至一上边缘13。盆状体 10尤其可具有圆形、椭圆形或多边形形状。特别是，从底部11向上延伸的侧壁12占盆状体 10的面积的一半以上；侧壁12从底部11弯曲至上边缘13。如图1和2所示，盆状体10具有凸形外表面和凹形内表面。热扩散元件20布置在盆状体10的外表面一侧。热扩散元件20最好相对于盆状体10定中心。根据图1和2所示的实施例，热扩散元件20覆盖盆状体10的底部11。热扩散元件20至少覆盖盆状体10的侧壁12的一部分。优选地，热扩散元件20的厚度大于盆状体10的厚度。盆状体10的厚度例如为 0. 8至2毫米，优选地为1至1. 5毫米。热扩散元件的厚度例如为2. 5至5毫米，优选地为 3. 5至4毫米。盆状体10可从普通钢板切割的基材16经济地冲压而成。但是，这种盆状体10用于烹饪，具有不令人满意的耐腐蚀性。盆状体10先进行氮碳共渗处理，随后进行氧化处理，可提高盆状体10的耐腐蚀性，有利于在基材16上形成一中间氮化层17，其具有氮化铁Fe2,3N，覆以具有氧化铁Fe3O4 的表面氧化层18。氧化处理可使盆状体10的表面具有黑颜色。图3是盆状体10的剖面图，示出基材16、中间氮化层17和表面氧化层18。这样， 盆状体10具有一表面氧化层18，其覆盖一中间氮化层17。烹饪容器1根据具有以下步骤的方法制成盆状体10用普通钢的基材16冲压而成，如此制成的盆状体10具有底部11和侧壁12，盆状体10进行氮碳共渗处理和氧化处理，在基材16上形成一中间氮化层17，其覆
盖有一表面氧化层18，在盆状体10的外表面14上进行表面氧化层18的机械清理，外表面14包括盆状体10的至少一部分底部11，一铝制热扩散元件20经热轧制装配在外表面14上。基材16的氮碳共渗处理尤其可用盐浴进行，所述盐浴在350°C至400°C的空气预热后具有碱性氰酸盐(cyanates alcalins)。氮碳共渗浴的温度例如为580°C。氧化处理也可用盐浴进行，例如在温度为350°C至400°C的冷却浴中进行。根据氮碳共渗处理条件，在基材16和中间氮化层17之间出现一褐锰矿层(couche de braunite)。机械清理旨在在热扩散元件20进行热轧制装配之前，从盆状体10的外表面14去除表面氧化层18。在氧化处理和机械清理之间，所述方法最好先磨光，随后进行氧化后的处理。磨光旨在减小氧化处理后的粗糙度。氧化后的处理可在盐浴中进行，例如在温度为350°C至 400 0C的盐浴中进行。氧化后的处理还可提高抗腐蚀性。根据有利的方法，机械清理包括颗粒喷射，所述颗粒的硬度大于氮化钢的硬度。刚玉(α矾土)颗粒或碳化硅颗粒尤其可用于机械清理盆状体10的外表面14。试验表明，当外表面14具有最低5微米的算术粗糙度Ra时，热扩散元件20在盆状体10的外表面14上具有良好的附着力。机械清理之后，表面氧化层18消失，一部分中间氮化层17也去除，另一部分中间氮化层17成为外露的氮化层17'，如图4所示。外露氮化层17'的厚度最好为10至20 微米。如此清理的外表面14具有粗糙度的和化学成分的特征，所述特征有利于热扩散元件20的铝经热轧制后进行良好的附着。为了进行热轧制装配，热扩散元件20定位在盆状体10的外表面14上。为确保装配的良好几何形状，尤其可考虑热扩散元件20和盆状体10之间焊接点的实施。最好使用感应加热，盆状体10可被感应加热，从而有助于也加热热扩散元件20。然后，热扩散元件 20和盆状体10的装配用一压机进行。图4示出经热轧制装配在盆状体10上的热扩散元件20。为验证热扩散元件20和盆状体10的热轧制装配，要进行直至400°C的十次加热循环的热冲击，随后进行水淬火。热扩散元件20和盆状体10之间的任何脱落都能观察出来。获得的抗腐蚀性随着处理(氮碳共渗处理+氧化处理+磨光处理+氧化后的处理)的时间而增大。8小时的处理时间达到令人满意的抗腐蚀性效果。中间氮化层17和表面氧化层18的累加厚度从处理2小时为15微米，变化到处理8小时达30-35微米。表面氧化层18的厚度例如处理8小时为10微米。表面硬度主要取决于基材16使用的钢。如果需要，烹饪容器1的制造方法可包括一个加涂层的步骤，在热扩散元件20热轧制装配之后，在盆状体10的至少一部分内表面15上加一涂层。如果需要，烹饪容器1的制造方法尤其可包括一个在热扩散元件20中插入一铁磁材料嵌入物的步骤，以便制造一种可感应加热的烹饪容器1，因此，烹饪容器1具有铁磁材料嵌入物，其嵌入在热扩散元件20中。例如，铁磁材料嵌入物可与热扩散元件20经热轧制装配在一起。铁磁材料例如是铁素体钢。优选地，铁磁材料是铁素体不锈钢。如果需要，烹饪容器1的制造方法例如尤其可包括插入一个与感应加热相容的铁素体金属板的步骤。铁素体金属板嵌入在热扩散元件20中。有利地，铁素体金属板用不锈钢制成。有利地，铁素体金属板具有多孔眼。优选地，这些孔眼中填以热扩散元件20的材料。如果需要，铁素体金属板可形成一盘状件，其具有一环形凸缘，至少部分地覆盖热扩散元件20的周边。铁素体金属板尤其可与热扩散元件20热轧制装配在一起。图5示出烹调器具100，其具有烹饪容器1和握持件2，握持件2由至少一铆钉3固定在所述烹饪容器1上。为此，铆钉3安装在烹饪容器1的盆状体10上的一孔中。如果需要，两个以上的铆钉3可用于将握持件2固定在烹饪容器1上。优选地，两个至四个铆钉3 用于将握持件2固定在烹饪容器1上。如果需要，另一个握持件4可由至少另一铆钉5固定在所述烹饪容器1上。热扩散元件20可在烹饪容器1的下面具有较好的热分布，气体加热时尤其如此。 这样，在用深平底锅烹饪时，可在烹饪容器1内获得高温，避免形成过热点，有利于排出烟气。图6示出烹饪电器200，其具有与加热器250相连接的烹饪容器1。烹饪容器1布置在加热基部210上(示意地示出)，所述加热基部210具有加热器250。热扩散元件20 置于加热器250上。如果需要，烹饪容器1相对于加热基部210可拆卸。因此，热扩散元件 20可拆卸地置于加热器250上。图7示出烹饪电器200'，其不同于前一实施例，加热器250'连接于烹饪容器 1'的热扩散元件20'。加热器250'例如由一屏蔽的加热元件300形成，其热轧制装配在热扩散元件20'上，如FR 2730120中所述。烹饪容器1 ‘布置在盒体220'上(示意地示出)。如果需要，烹饪容器1'相对于盒体220'可拆卸。因此，加热器250'可直接由一可拆卸的电线供电，或者由安装在盒体220'中的一电连接器供电。特别是，如图7所示，烹饪容器1'的握把2'、4'靠置在盒体220'上。本发明的烹饪容器具有铝制热扩散元件20 ;20'，其热轧制装配在盆状体 10的没有表面氧化层18的外表面14上，可在盆状体10的底部11的上面获得较为均勻的温度分布，在基材16和热扩散元件20 ；20'之间获得良好的机械附着力。根据其它实施例，热扩散元件20，20'可部分地覆盖盆状体10的底部11。根据其它实施例，加热器250'连接于烹饪容器1'的热扩散元件20'，尤其可由布置在热扩散元件20'中的一屏蔽的加热元件形成。本发明绝不局限于所述的实施例，而包括权利要求书范围中的许多改进。
权利要求
1.烹饪容器(1；1')的制造方法，其特征在于，其具有以下步骤通过冲压普通钢基材(16)制成盆状体(10)，如此获得的盆状体(10)具有底部(11)和侧壁(12)，在所述盆状体(10)上进行氮碳共渗处理和氧化处理，从而，在所述基材(16)上形成一中间氮化层(17)，所述中间氮化层(17)被覆以一表面氧化层(18)，在所述盆状体(10)的外表面(14)上进行表面氧化层(18)的机械清理，所述外表面 (14)包括所述盆状体(10)的所述底部(11)的至少一部分，将铝制热扩散元件(20)经热轧制装配在所述外表面(14)上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氮碳共渗处理用盐浴实施。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述氧化处理用盐浴实施。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述氧化处理和所述机械清理之间，所述方法包括磨光处理，所述磨光处理随后有氧化后的处理。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述氧化后的处理用盐浴实施。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述机械清理包括喷射颗粒，所述颗粒的硬度大于氮化钢的硬度。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，在所述热扩散元件(20； 20')经热轧制装配之后，所述方法包括一道在所述盆状体(10)的至少一部分内表面(15) 上施加涂层的工序。
8.烹饪容器(1；1')，其特征在于，其根据权利要求1至7中任一项所述的方法制成。
9.烹饪容器(1；1')，其具有氮化钢制成的盆状体(10)，所述盆状体(10)具有一表面氧化层(18)，所述表面氧化层(18)覆盖着一中间氮化层(17)，所述盆状体(10)具有底部(11)和侧壁(12)，其特征在于，它具有铝制热扩散元件(20 ；20')，所述铝制热扩散元件(20 ；20')经热轧制装配在所述盆状体(10)的一没有表面氧化层(18)的外表面(14) 上，所述外表面(14)包括所述盆状体(10)的底部(11)的至少一部分。
10.根据权利要求8或9所述的烹饪容器(1)，其特征在于，所述热扩散元件(20 ； 20')覆盖所述盆状体(10)的底部(11)。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的烹饪容器(1;1')，其特征在于，所述热扩散元件(20 ；20')覆盖所述盆状体(10)的至少一部分侧壁(12)。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的烹饪容器(1)，其特征在于，铁素体金属板被嵌入在所述热扩散元件(20)中。
13.根据权利要求8至11中任一项所述的烹饪容器(1)，其特征在于，铁磁材料嵌入物被嵌入在所述热扩散元件(20)中。
14.烹调器具(100)，其具有烹饪容器(1)和握持件(2)，所述握持件(2)用至少一铆钉 (3)固定在所述烹饪容器(1)上，其特征在于，所述烹饪容器(1)是根据权利要求8至13中任一项所述的烹饪容器。
15.烹饪电器(200;200')，其具有与加热器(250;250')关联的烹饪容器(1;1')， 其特征在于，所述烹饪容器(1 )是根据权利要求8至13中任一项所述的烹饪容器。
16.根据权利要求15所述的烹饪电器，其特征在于，所述热扩散元件(20)可拆卸地靠置于所述加热器(250)上。
17.根据权利要求15所述的烹饪电器，其特征在于，所述加热器(250')与所述热扩散元件(20')连接在一起。
全文摘要
本发明涉及烹饪容器的制造方法，其包括以下步骤冲压普通钢基材(16)制成盆状体(10)，在所述盆状体(10)上进行氮碳共渗处理和氧化处理，在基材(16)上形成一中间氮化层(17)，其覆以一表面氧化层(18)，在所述盆状体(10)的外表面上进行表面氧化层(18)的机械清理，所述外表面包括盆状体(10)的至少一部分底部(11)，铝制热扩散元件(20)经热轧制装配在所述外表面上。本发明也涉及烹调器具或烹饪电器，其具有一个根据前述方法制成的烹饪容器。
文档编号C23C8/56GK102151064SQ20101060002
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月17日 优先权日2009年12月18日
发明者S·蒂菲, S·阿勒芒 申请人:Seb公司