专利名称：多头高速研磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于研磨技术领域，尤其是一种用于研磨物料的多头高速研磨机。
背景技术：
目前，现有的研磨机中的研磨头转速较慢，不仅降低了研磨精度，还容易导致研磨 光洁度差。另外，在现有的研磨机中一般安装有一个研磨头，只能采用一种研磨形式，也大 幅度制约了其使用范围。
实用新型内容针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种研磨头转速快，可通过三 个上磨头对工件进行粗、中、细三种研磨方式，且研磨精度高、磨削量大的一种多头高速研 磨机。为实现上述目的，本实用新型提供一种多头高速研磨机，由安装在机架中的传动 部分、上磨盘部分与下磨盘部分构成，所述传动部分由上磨头主电动机、下盘电动机与上磨 头伺服电动机构成，所述上磨盘部分中的上磨头与所述上磨头主电动机相连接，在所述上 磨头上还安装有磨头轴磨轮，所述上磨头的数量为三个。所述上磨盘部分中的上磨头支撑架上安装有线性滑轮与伺服电动机座，所述伺服 电动机座与所述上磨头伺服电动机相连接。所述线性滑轮还与所述上磨头轴承座支撑板相连接，在所述上磨头轴承座支撑板 上还安装有上磨头轴承座。所述上磨头还安装有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆与螺杆轴承相连接。所述上磨头支撑架安装在所述机架上。所述下盘电动机与所述下磨盘部分中的下盘主传动分割器相连接，在所述下盘主 传动分割器的上部安装有缓冲器，下磨盘、工件旋转托盘与工件旋转轴及轴承座依次与所 述下盘主传动分割器相连接。所述下盘主传动分割器安装在所述机架上。所述下盘主传动分割器中的分割器齿轮与主轴传动齿轮相连接。所述工件旋转轴及轴承座与工件接盘相连接。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点本实用新型提供的多头高速研磨机，由安装在机架中的传动部分、上磨盘部分与 下磨盘部分构成，传动部分由上磨头主电动机、下盘电动机与上磨头伺服电动机构成，上磨 盘部分中的上磨头与上磨头主电动机相连接，在上磨头上还安装有磨头轴磨轮。本实用新 型设计结构合理、紧凑，将上磨头与高速电机直联，使上磨头的转速可达到2900转/分，使 磨削量更大，将上磨头的进给量设定为0. 001mm，大幅度提高了研磨精度；将上磨头的数量 设定为三个，使其每旋转一周便可对工件进行粗、中、细三种研磨方式，更适合对超硬材料 的研磨；另外，本实用新型对工件的夹装采用真空吸附方式，无需要制作工件夹具，使工件的拆装更为方便，并且不会影响产品的质量。
[0015]图1为本实用新型的主视图；[0016]图2为图1的侧视图o[0017]主要元件符号说明如下[0018]1机架2下盘主传动分割器5下盘电动机[0019]8缓冲器9真空分配器10下磨盘[0020]11工件旋转托盘14工件旋转轴及轴承座17上磨头支撑架[0021]18主轴传动齿轮19线性滑轮20工件接盘[0022]22磨头上下滑块23上磨头轴承座支撑板[0023]24上磨头轴承座25上磨头主电动机26上磨头伺服电动机[0024]27伺服电动机座28磨头轴磨轮29滚珠螺杆[0025]30螺杆轴承32上磨头
具体实施方式
为了更清楚的表述本实用新型，
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图1与图2所示，本实用新型提供一种多头高速研磨机，由安装在机架1中的传 动部分、上磨盘部分与下磨盘部分构成，传动部分由上磨头主电动机23、下盘电动机5与上 磨头伺服电动机26构成。其中，上磨盘部分中的上磨头32与上磨头主电动机25相连接， 在上磨头32上还安装有磨头轴磨轮28。将上磨头与高速电机直联，使上磨头的转速可达到 2900转/分，磨削量更大，将上磨头的进给量设定为0. 001mm,大幅度提高了研磨精度。上 磨头32材料金刚石树脂制成，使用时可以研磨超硬的材料。上磨头主电动机25的功率为 3. 5kw，2极，转速为2900转/分。在上磨盘部分中的上磨头支撑架17安装在机架1上，该 上磨头支撑架17上安装有线性滑轮19与伺服电动机座27，伺服电动机座27与上磨头伺服 电动机26相连接，该上磨头伺服电动机26的精度为微米级，主要是控制磨头进给量，每次 进给量可精确到0. 001mm。线性滑轮19还与上磨头轴承座支撑板23相连接，在上磨头轴承 座支撑板23上还安装有上磨头轴承座24。上磨头32还安装有滚珠螺杆29，滚珠螺杆29 与螺杆轴承30相连接，该滚珠螺杆29是控制上磨头进行给的主要部件。在本实施例中，上 磨头32的数量为三个，使其每旋转一周便可对工件进行粗、中、细三种研磨方式，更适合对 超硬材料的研磨。下盘主传动分割器2安装在机架1上，主要是将下盘分割成六等分旋转。下盘电 动机5与下盘主传动分割器2相连接，在下盘主传动分割器2的上部安装有缓冲器8，该缓 冲器主要是减少下盘启动和停止时的冲击负荷。下磨盘10、工件旋转托盘11与工件旋转轴 及轴承座14依次与下盘主传动分割器2相连接，工件旋转轴及轴承座14与工件接盘20相 连接，工件旋转托盘11可带动工件自转。下盘主传动分割器2中的分割器齿轮与主轴传动 齿轮18相连接。本实用新型还具有以下优点1、本实用新型的下盘装工件六个，可实现机器连续工作，研磨效率高且工件轴可按要求一定的转速自转，增加研磨量和平面、平行度。2、本实用新型对工件的夹装采用的真空吸附，不需要制作工件夹具，对工件装拆 方便，不影响产品质量。3、本实用新型中上磨头的进给量是按0. 001mm设定的，与国内现有的研磨机械相 比，其研磨精度更高。4、本实用新型的磨削工件最大直径可达300mm，平面度可达0. 002mm，平行度可达 士0.002mm。以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此， 任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求一种多头高速研磨机，由安装在机架(1)中的传动部分、上磨盘部分与下磨盘部分构成，所述传动部分由上磨头主电动机(23)、下盘电动机(5)与上磨头伺服电动机(26)构成，其特征在于，所述上磨盘部分中的上磨头(32)与所述上磨头主电动机(25)相连接，在所述上磨头(32)上还安装有磨头轴磨轮(28)，所述上磨头(32)的数量为三个。
2.如权利要求1所述的一种多头高速研磨机，其特征在于，所述上磨盘部分中的上磨 头支撑架(17)上安装有线性滑轮(19)与伺服电动机座(27)，所述伺服电动机座(27)与所 述上磨头伺服电动机(26)相连接。
3.如权利要求2所述的一种多头高速研磨机，其特征在于，所述线性滑轮(19)还与所 述上磨头轴承座支撑板(23)相连接，在所述上磨头轴承座支撑板(23)上还安装有上磨头 轴承座(24)。
4.如权利要求1所述的一种多头高速研磨机，其特征在于，所述上磨头(32)还安装有 滚珠螺杆(29)，所述滚珠螺杆(29)与螺杆轴承(30)相连接。
5.如权利要求1所述的一种多头高速研磨机，其特征在于，所述上磨头支撑架(17)安 装在所述机架(1)上。
6.如权利要求1所述的一种多头高速研磨机，其特征在于，所述下盘电动机(5)与所述 下磨盘部分中的下盘主传动分割器(2)相连接，在所述下盘主传动分割器(2)的上部安装 有缓冲器(8)，下磨盘(10)、工件旋转托盘(11)与工件旋转轴及轴承座(14)依次与所述下 盘主传动分割器(2)相连接。
7.如权利要求6所述的一种多头高速研磨机，其特征在于，所述下盘主传动分割器(2) 安装在所述机架(1)上。
8.如权利要求1或6所述的一种多头高速研磨机，其特征在于，所述下盘主传动分割器 (2)中的分割器齿轮与主轴传动齿轮(18)相连接。
9.如权利要求6所述的一种多头高速研磨机，其特征在于，所述工件旋转轴及轴承座 (14)与工件接盘(20)相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种多头高速研磨机，由安装在机架中的传动部分、上磨盘部分与下磨盘部分构成，传动部分由上磨头主电动机、下盘电动机与上磨头伺服电动机构成，上磨盘部分中的上磨头与上磨头主电动机相连接，在上磨头上还安装有磨头轴磨轮。本实用新型设计结构合理、紧凑，将上磨头与高速电机直联，使上磨头的转速可达到2900转/分，使磨削量更大，将上磨头的进给量设定为0.001mm，大幅度提高了研磨精度，还可以增加研磨量和平面、平行度；将上磨头的数量设定为三个，使其每旋转一周便可对工件进行粗、中、细三种研磨方式，更适合对超硬材料的研磨，以达到客户的需求。
文档编号B24B37/00GK201645313SQ20102010371
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月25日 优先权日2010年1月25日
发明者胡敬祥 申请人:深圳市方达研磨技术有限公司