专利名称：一种锥体氧枪的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及炼钢用吹氧设备的锥体氧枪结构的改进。
技术背景吹氧设备是转炉炼钢生产的重要设备之一。它主要有吹氧枪(氧枪)，吹氧管提升 机构和换管机构组成。喷吹氧气的水冷枪体最初是圆柱形，即同心多层套管结构，是以循环 水冷却的套管构件；因在喷吹过程中钢渣溅起，粘附在枪体上越积越多，导致影响枪体的升 降操作，不得不采取人为的切断、清理方式，清除其粘附物，造成一定浪费；以及工人劳动强 度较大，而且还影响生产。采用了锥度钢管来制作的枪体，便可防止上述弊病，性能优越，效 益可观。但由于锥度管都是采用等壁厚的，虽然对解决粘附物效果很好，但锥度管的底端在 吹炼过程中工作环境极其恶劣，损伤严重，锥度管底端壁厚还是可以的；锥管的其余部分主 要起支撑作用，而且重量大、用量大，若采用等厚的锥管壁，无疑是材料的浪费。
发明内容本实用新型就是针对上述问题，提供一种可减轻重量、节省材料、降低生产成本的 锥体氧枪。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括喷嘴、枪体，枪 体由外锥管、中管、内管组成，外锥管与中管、中管与内管形成了水冷却通道，其结构要点外 锥管的底端与顶端之间的壁厚是由大到小逐渐过渡，外锥管的底端的壁厚为最大，外锥管 的顶端的壁厚为最小。本实用新型有益效果由于本实用新型外锥管的底端与顶端之间的壁厚是由大到小逐渐过渡，外锥管的 底端的壁厚为最大，外锥管的顶端的壁厚为最小；可有效地减轻外锥管的重量，节约原材 料，降低了成本。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的A-A剖面图；图3是图1的B-B剖面图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括喷嘴1、枪体5，枪体5由外锥管2、中管3、内管4组成， 外锥管2与中管3、中管3与内管4形成了水冷却通道6，外锥管2的底端与顶端之间的壁 厚是由大到小逐渐过渡，外锥管2的底端的壁厚为最大，外锥管2的顶端的壁厚为最小。实施例外锥管2长L为6m，底端壁厚bl为15mm，顶端壁厚b2为8mm。
权利要求一种锥体氧枪，包括喷嘴(1)、枪体(5)，枪体(5)由外锥管(2)、中管(3)、内管(4)组成，外锥管(2)与中管(3)、中管(3)与内管(4)形成了水冷却通道(6)，其特征在于外锥管(2)的底端与顶端之间的壁厚是由大到小逐渐过渡，外锥管(2)的底端的壁厚为最大，外锥管(2)的顶端的壁厚为最小。
专利摘要一种锥体氧枪是涉及炼钢用吹氧设备的锥体氧枪结构的改进。本实用新型目的在于提供一种可减轻重量、节省材料、降低生产成本的锥体氧枪。本实用新型包括喷嘴、枪体，枪体由外锥管、中管、内管组成，外锥管与中管、中管与内管形成了水冷却通道，其结构要点外锥管的底端与顶端之间的壁厚是由大到小逐渐过渡，外锥管的底端的壁厚为最大，外锥管的顶端的壁厚为最小。
文档编号C21C5/46GK201753359SQ201020231648
公开日2011年3月2日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日
发明者丁明, 张东海, 杜玮, 王洪大, 许皑 申请人:王洪大