专利名称：一种研磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及研磨装置，特别是一种具有磨辊和磨环的研磨装置。
背景技术：
高压辊磨机是一种高效率的可显著节能的粉碎矿石设备，研磨装置是高压辊磨机的“心脏”，其研磨装置的工作寿命直接关系到高压辊磨机的使用寿命和生产成本；因此，其研磨装置的抗冲击性能和抗磨损能力是一个至关重要的课题。在一般工作状况下，高压辊磨机磨辊所采用的耐磨材料以高锰钢或是高铬铸铁为主，以提高铬、锰和碳的含量来获得较好的抗冲击和抗磨损性能。但是，这种耐磨材料耐磨性能仍然提高不大，产品的使用寿命不长，造成使用成本较高。另外，现有的研磨装置主要采用如下结构。如图1，磨辊和磨环采用直面配合的结构；如图2，磨辊和磨环采用轮胎状配合结构；如图3，磨辊和磨环采用梯形面配合结构。上述采用轮胎状配合结构和梯形面配合结构的设计，其主要目的还是为了增加磨辊和磨环的结合面积、提高产量。但是，作为效果较佳的梯形面配合结构确不可避免地在使用中发生磨辊与磨环之间的碰撞接触损坏的情况，这样影响了产品的使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种研磨装置，它主要解决现有研磨装置的磨辊与磨环上的耐磨材料耐磨性能提高不大，产品的使用寿命不长的技术问题，而且还增加了磨辊和磨环的接触工作面的表面积，有助于提高产量。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是。一种研磨装置，它包括磨辊与磨环；其特征在于所述的磨辊外表面和磨环内表面均堆焊环设有位置相对应的硼化物耐磨材料层。所述的研磨装置，其特征在于所述的磨辊外表面和磨环内表面的硼化物耐磨材料层呈S波浪状凹凸槽配合。所述的研磨装置，其特征在于所述的耐磨材料层的S型单体的最高处高度为 35mm,其宽度为26mm。本实用新型的有益效果是。1、本实用新型本实用新型研磨装置采用了在磨辊外表面和磨环内表面堆焊硬度更高的硼化物代替铬的碳化物为硬质相，同时通过改变基体的组织结构与形态来提高堆焊材料的抗冲击、抗磨损性能。表面硬度最高可达HRC62以上，其特殊的焊接工艺能使焊接后的产品使用性能较原寿命提高2倍以上，大大提高部件的耐磨性能。2、本实用新型的磨辊外表面和磨环内表面的硼化物耐磨材料层呈S波浪状凹凸槽配合，增加了磨辊和磨环的表面积，能显著提高产品质量与产量。3、本实用新型的磨辊外表面和磨环内表面的硼化物耐磨材料层呈S波浪状凹凸槽配合，凹凸槽的工作面在破碎过程中，由于凹面与凸面的弧线不一致，在凹槽底部能形成物料内衬，减少磨辊与磨环之间的碰撞接触，有效消除振动，同时延长了设备使用的寿命。4、本实用新型特别适合粉磨莫氏硬度9. 3及以下的各种脆性物料。
图1是一种现有研磨装置的结构示意图。图2是有一种现有研磨装置的结构示意图。图3是再一种现有研磨装置的结构示意图。图4是本实用新型研磨装置的结构示意图。图5是图4中F部的局部放大图。
具体实施方式
请参阅图4，它是本实用新型一种研磨装置的结构示意图。如图所示它包括磨辊1 与磨环4 ；其特征在于所述的磨辊1外表面和磨环4内表面均堆焊环设有位置相对应的硼化物耐磨材料层2、3。所述的磨辊1外表面和磨环4内表面的硼化物耐磨材料层2、3呈S波浪状凹凸槽配合。如图5所示，所述的耐磨材料层2、3的S型单体的最高处高度为35mm，其宽度为 26mm。综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
权利要求1.一种研磨装置，它包括磨辊(1)与磨环(4)；其特征在于所述的磨辊(1)外表面和磨环(4)内表面均堆焊环设有位置相对应的硼化物耐磨材料层(2、3)。
2.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于所述的磨辊(1)外表面和磨环(4)内表面的硼化物耐磨材料层(2、3)呈S波浪状凹凸槽配合。
3.根据权利要求2所述的研磨装置，其特征在于所述的耐磨材料层(2、3)的S型单体的最高处高度为35mm，其宽度为^mm。
专利摘要本实用新型涉及研磨装置，特别是一种具有磨辊和磨环的研磨装置。它包括磨辊与磨环；其特征在于所述的磨辊外表面和磨环内表面均堆焊环设有位置相对应的硼化物耐磨材料层。所述的磨辊外表面和磨环内表面的硼化物耐磨材料层呈S波浪状凹凸槽配合。它主要解决现有研磨装置的磨辊与磨环上的耐磨材料耐磨性能提高不大，产品的使用寿命不长的技术问题，而且还增加了磨辊和磨环的接触工作面的表面积，有助于提高产量。
文档编号B24B37/00GK201979395SQ201020689609
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者付启明, 杨晓斌, 杨金国, 蔡青泉, 谢志强 申请人:上海建冶机器有限公司