专利名称：用于鼓风炉的风口弯头装置以及将热鼓风供给至鼓风炉内的方法
技术领域：
本发明主要涉及一种新型的用于鼓风炉的风口弯头装置以及在将可燃物注入鼓风炉内的同时将热鼓风供给至鼓风炉内的方法。
背景技术：
众所周知，将粉煤或粒煤喷射入通过多个风口而吹入鼓风炉的下部的热气流中具有许多优点。特别地，其增加了鼓风炉的生产能力，并允许用便宜得多的煤取代大量焦炭。传统地，通过喷枪将粉煤或粒煤在离风口端部开口一定距离的上游处喷射入热气流进而进入炉中来实现粉煤或粒煤的喷射。换句话说，煤被喷射入吹风管或喷射入风口中的热空气通道。通过喷枪供给的煤悬浮在惰性气体中，并且经由靠近喷枪的喷嘴端的独立的管来引入或者由热气流组成或者由纯氧组成的氧化气体。例如EP 0447908中提出了煤和氧化气体的混合喷射，其中，通过同轴喷枪执行喷射，其中，外管环绕内管布置。内管形成氧化气体与煤之间的分隔壁，直到氧化气体和煤二者都到达喷枪的出口喷嘴。这种同轴喷枪经常也被称作氧煤枪。在EP 0447908中，氧化气体在外管中传送，且煤在内管中传送。通常地，喷枪穿过吹风管的一段壁部而进入该吹风管，并且喷枪的出口喷嘴优选地位于热气流内的中央，从而导致热气流围绕被喷射的煤。在这种喷枪装置中，喷枪由于暴露在热气流中而遭到破坏。由于吹风管的高温，喷枪可能变形，并由此可能不利于氧化气体和煤的正确喷射。此外，在喷枪的末端，被传送的煤会与被传送的氧化气体相接触，从而在喷枪的末端产生火焰。此火焰进一步使喷枪末端以及吹风管或风口的内壁处于危险之中。如果通过吹风管或风口供给的气体不是热空气(例如在传统的鼓风炉的情况中)，而是还原气体(比如在鼓风炉具有炉顶气循环装置的情况下，其中，炉顶气在处理之后可以通过风口弯头装置被喷射回鼓风炉中)，那么煤的喷射，尤其是与氧化气体混合的喷射，会变得有问题。还应指出的是，在已知的风口弯头装置中(其中，喷枪设置在穿过吹风管的气流中)，风口的内壁处于被喷射的煤损坏的危险之中，尤其是在风口嘴具有减小的出口直径或者在煤以高速喷射的情况下。在风口嘴具有减小的出口直径的情况下，那么喷枪还引起视野障碍，其至少部分地阻止经由设置在吹风管的弯部中、且与风口线性对准的窥视孔来通过风口对鼓风炉的状况进行视觉上的监控。技术问题本发明的目的是提供一种改进的鼓风炉的风口弯头装置。此目的通过权利要求1 中所述的风口来实现。本发明的又一目的是提供一种改进的操作鼓风炉的方法。此目的通过权利要求10中所述的方法来实现
发明内容
本发明提出了一种鼓风炉的风口弯头装置，包括具有构造为安装在鼓风炉壁中的风口本体的风口 ；该风口本体具有一个外壁、一个正面(front face，前面)和一个背面 (rear face，背面)，该风口本体进一步具有从背面延伸至正面的风口通道，该风口通道在风口本体中形成内壁。该风口弯头装置进一步包括连接在风口本体的背面与一个气体供给装置之间的吹风管，构造并布置该吹风管以从气体供给装置向风口通道供给热气体(通常是热鼓风气流)，以将热气体喷射入鼓风炉。风口弯头装置还包括用于在风口水平高度处将可燃物注入鼓风炉的喷枪，喷枪是包括外管和同轴地设置在外管内的内管的同轴喷枪，外管和内管被布置以分别传送氧化气体和可燃物，内管形成用于将可燃物与氧化气体分隔开的隔壁。根据本发明的一个重要方面，同轴喷枪可拆装地设置在形成于风口本体中的喷枪通路(lance passage)中，该喷枪通路设置在风口本体的内壁与外壁之间，并从背面延伸至正面，喷枪通路通向风口本体的正面。 通过提供穿过风口本体的喷枪通路，同轴喷枪不再暴露在来自于吹过吹风管和风口的热气体的热量中。因此，喷枪不会受到被热气体侵袭的危险。实际上，设置在热气体的路径中的喷枪由于热气体的高温而处于变形或损坏(destructure)的危险之中。通过将喷枪从热气体的路径移开，能够减小此危险。此外，喷枪不会贯穿通过吹风管或风口通道而供给的热气体的路径。因此，能够提高喷枪的使用寿命。此外，喷枪不会引起窥视孔与风口嘴 (tuyere nose)之间的视觉障碍。还应指出的是，在停止的情况下，为了防止喷枪损坏，在过去必须将喷枪移动入停放位置，或甚至将其从风口弯头装置拆除。根据本发明，尽管在一些情况下拆除喷枪仍然是理想的，但是通常地，由于喷枪被环绕喷枪的风口本体很好地保护，所以拆除喷枪不再是必须的。通过将喷枪可拆装地设置在喷枪通路内，应注意，能容易地拆除的喷枪由此是必需的或期望的。在安装时，同轴喷枪能够同时将氧化气体和可燃物供给至风口的正面。此外，将喷枪从热气体的路径上移开还使得保证了整体上良好的热气体分配。事实上，喷枪末端处的火焰燃烧对于所有的风口并不总是相同的。这可能在特定风口上导致更大的压降，这可能导致热气体的非理想的分配。通过将喷枪放置在热气体路径之外，能够避免此效果。有利地，氧化气体是经加热的氧化气体和/或可燃物是经加热的可燃物。在通过喷枪供给氧化气体和/或可燃物之前，氧化气体和/或可燃物能够被加热至至少150°C的温度，优选地加热至大约200°C。供给加热的氧化气体和/或可燃物改善了喷枪末端处的可燃物的燃烧状况。一旦可燃物离开喷枪，使可燃物达到其燃烧温度所必需的时间就减少了。 因此，可燃物的燃烧可能更早发生，并在更靠近喷枪末端的地方发生。应该指出的是，在本申请的上下文中，通过喷枪喷射的可燃物优选地是粉煤或粒煤。然而，也可使用其他可燃物，例如粒状塑料、动物油脂或粉末、液体燃料、天然气或废轮胎。风口本体中优选地包括冷却通道。这种冷却通道通常设置在风口本体的内壁与外壁之间，并被构造为通过其运送冷却介质。冷却介质(通常是水)被引导通过的这些冷却通道允许冷却风口本体，并由此保护风口本体免于承受能够熔化风口材料的过高温度。由于喷枪设置为穿过风口本体，所以也可冷却喷枪。因此，保护了喷枪并停止了喷枪的损耗，从而延长了喷枪的使用寿命。应该指出的是，优选地适配冷却通道，以允许喷枪通路延伸穿过风口本体，并在不削弱风口本体的冷却的前提下将喷枪的冷却最优化。因此，设置在风口本体中的冷却通道增加了风口和喷枪的使用寿命。优选地，将喷枪通路和喷枪的尺寸设置成使得一环形隙布置在喷枪与风口本体之间。这种环形隙在喷枪与风口本体之间形成了绝缘层。此外，环形隙使得将喷枪安装在喷枪通路中以及将其从喷枪通路中移出更加容易。事实上，将喷枪从喷枪通路中移出可能是必需的。为了避免损坏喷枪通路，可以将气体吹过喷枪通路，以冷却和/或净化喷枪通路。 此外，可将一插入杆(plug-in rod)插入喷枪通路，以避免任何材料从炉侧进入喷枪通路。有利地，喷枪的前端具有在喷枪末端的方向上收缩的圆锥形状，喷枪通路在喷枪通路的前端处相应地收缩，从而，当喷枪安装在喷枪通路中时，喷枪通路的前端中的外管与风口本体相接触。这确保了喷枪不能过多地安装在喷枪通路内，从而避免了喷枪末端从喷枪通路伸入炉子本身。因此，这确保了喷枪保持在由风口本体形成的保护壳内。从而能够避免喷枪的不必要的损耗。此外，圆锥形状和喷枪通路的相应收缩使得喷枪的外管与风口本体相接触。该圆锥形状优选地与喷枪通路的收缩的前部贴合地配合(snugly fit)。此接触允许通过冷却的风口本体来冷却喷枪末端，从而进一步确保喷枪末端被保护而免于损
^^ ο在喷枪的前端中，喷枪可在外管的内壁和/或内管的外壁上设置有环形突出部。 环形突出部减小了环形通道运送氧化气体的流动横截面。流动横截面的这种减小增加了通过环形通道的氧化气体的速度，并由此改善了氧化气体对炉的透过率(penetration)。风口弯头装置优选地进一步包括具有空心管的喷枪支座(lance holder)，空心管具有尺寸被设定成容纳穿过其的喷枪的中心通道，该喷枪支座具有连接至风口本体的背面的第一端和从鼓风炉壁伸出的相对的第二端。这种喷枪支座使喷枪易于接近穿过风口本体而设置的喷枪通路。事实上，风口本体的背面通常设置在炉壁内的深处，因此要很困难才能接近。喷枪支座连接至风口本体的背面，并且其中心通道与喷枪通路以这样的方式对准， 即，使喷枪支座的中心通道变成喷枪通路的延伸部分。喷枪支座延伸至鼓风炉壁外部的区域，从而使进入喷枪通路更容易，例如，移除或插入喷枪。有利地，在风口本体的风口通道中设置可移动的风口插入物，该风口插入物被构造成调整风口的出口横截面。这种风口插入物允许调整通过风口的流动条件。如果需要的话，能够拆除风口插入物并用不同的风口插入物替代。这允许在不毁坏风口本体本身的前提下改变风口循环区的形状(raceway shape)以及进入鼓风炉中的气体分配。根据鼓风炉的工作状况，可能需要不同的流动条件。根据本发明的一个方面，由气体供给装置运送的热气体可以包括循环处理的炉顶气，其用作鼓风炉中的还原气体。如果通过吹风管和风口通道供给这种还原气体，那么如上所述的穿过喷枪通路的喷枪布置就尤其重要。事实上，本布置避免了在风口弯头装置内、由吹风管和风口运送的还原气体与由喷枪运送的氧化气体和可燃物之间的接触。应进一步指出的是，本发明不限于提供单个喷枪通路和单个喷枪。事实上，可以在风口本体中设置两个或更多个喷枪通路。本发明进一步提出了一种用于通过鼓风炉的风口弯管装置供给热鼓风的方法，该方法包括以下步骤
提供一种包括风口的风口弯头装置，风口具有安装在鼓风炉壁中的风口本体；风口本体具有外壁、正面和背面，风口本体进一步具有从背面延伸至正面的风口通道，风口通道在风口本体中形成内壁，该风口弯头装置进一步包括连接在风口本体的背面与一气体供给装置之间的吹风管，吹风管被构造和布置以将热气体从气体供给装置供给至风口通道， 以便将热气体喷射入鼓风炉内；提供具有喷枪通路的风口本体，喷枪通路从风口本体的背面延伸至正面，喷枪通路设置在风口本体的内壁与外壁之间，喷枪通路通向风口本体的正面；提供用于将可燃物供给至鼓风炉内的喷枪，并将该喷枪可拆装地设置在喷枪通路中；通过吹风管和风口通道将热气体从气体供给装置供给至鼓风炉内；以及通过喷枪分别将可燃物和氧化气体供给至鼓风炉内。此方法允许将氧化气体和可燃物供给至鼓风炉内，而不需要使喷枪经受吹风管和 /或风口中的极端条件。通过将喷枪设置在风口本体的喷枪通路中，喷枪可受到保护并因此不会在暴露于吹过吹风管和风口的热气体的高温下时而变形或损坏。仅限于将喷枪的末端暴露在恶劣条件中。同轴喷枪可容易地拆除，如果这是必需的或期望的。喷枪可容易地替换，因为其可拆装地设置在喷枪通路内。在安装时，同轴喷枪允许同时将氧化气体和可燃物供给至风口的正面。优选地，本方法包括在通过喷枪供给氧化气体和/或可燃物之前对氧化气体和/ 或可燃物进行加热的进一步的步骤。可燃气体和/或可燃物可以被加热至例如150°C以上的温度，优选地加热至大约200°C。该方法可进一步包括通过设置在风口本体中的冷却通道来供给冷却介质(通常是水)从而冷却风口本体的步骤。风口本体的冷却保护该风口本体免于由经过风口的热气体所引起的过度磨损和鼓风炉中的极端的热条件。有利地，该方法包括进一步步骤回收来自鼓风炉的炉顶气；处理回收的炉顶气； 以及通过风口弯头装置将处理过的炉顶气作为还原气体喷射回鼓风炉中。将喷射回鼓风炉中的炉顶气用作还原气体允许再次使用炉顶气。通过将喷枪设置在风口本体的喷枪通路中，能够减少由吹风管和风口运送的还原气体与由喷枪运送的可燃物之间的反应，从而促进均由喷枪运送的可燃物和氧化气体之间的反应。从而，能够实现更好的燃烧，并且，能够使鼓风炉更加有效。处理回收的炉顶气的步骤优选地包括清洁回收的炉顶气；和/或减少回收的炉顶气的二氧化碳含量；和/或增加回收的炉顶气的一氧化碳含量。清洁回收的炉顶气可以包括使气体经过过滤器，以从回收的炉顶气中去除尘粒和其他碎屑。CO2含量的减少和CO 含量的增加使得回收的炉顶气可作为有用的还原气体使用。该方法可以进一步包括在将还原气体喷射入鼓风炉之前将该还原气体加热至至少900°C的温度的步骤。还原气体优选地被加热至1100°C到1300°C之间的温度，优选地加热至大约1250°C。此加热步骤可在诸如考贝式热风炉(Cowper)的加热炉中进行。
现在将参考附图以示例的方式描述本发明的优选实施例，附图中
图1是穿过根据本发明的风口弯头装置的示意性断面图；以及图2是图1的风口弯头装置的风口本体的鼻部(nose portion)的放大视图。
具体实施例方式图1示出了用于穿过炉壁12供给气体的风口弯头装置10。该风口弯头装置10包括设置在炉壁12中的风口 14。该风口 14由风口冷却器16和风口冷却器支架18保持在适当的位置。风口 14具有风口本体20，该风口本体具有外壁22、正面M和相对的背面沈。一个风口通道28穿过风口本体20而布置在其中央，并从背面沈延伸至正面对。风口通道观在风口本体20中形成内壁30。风口 14的背面沈被构造为容纳吹风管34的鼻端(nose end) 32，该吹风管的相对端36连接至还原气体供给装置38 (这里用环管38表示)。构造进而设置吹风管34，以将热气体从环管38供给至风口通道28，以便喷射入鼓风炉内。此外，提供喷枪40，以在风口水平高度处将可燃物(通常是粉煤或粒煤)注入鼓风炉中。由于是将可燃物喷射入鼓风炉内，所以能够减少注入炉内的焦炭的量。由于可燃物 (例如煤)通常比焦炭便宜，这就导致鼓风炉的运行成本降低。典型地，将喷枪布置成使得它们将可燃物供给至吹风管34内或风口通道观内。然后，可燃物与热气体(通常是通过吹风管34供给的热气流)混合。为了促进可燃物的燃烧，可以提供诸如氧气的氧化气体。这种氧化气体通常通过喷枪内的通道而供给至喷枪的末端。典型地，使用包括两个同心管的同轴喷枪，其中，例如， 内管可以运送材料，而外管可以运送氧化气体。内管在喷枪内形成隔壁，以避免在可燃物和氧化气体都到达喷枪末端之前二者之间的相互接触。本领域的技术人员很了解同轴喷枪， 在这里不需要进一步描述。本发明人已经发现，将喷枪40设置在形成于风口本体20中的喷枪通路42中是有利的。这种喷枪通路42设置在风口本体20的内壁30与外壁22之间，并从背面沈延伸至正面对。因此，喷枪通路42通向风口本体20的正面M。喷枪40能够布置成使其喷枪末端43基本上与风口本体20的正面M相齐。在背面沈处，风口本体20包括用于连接喷枪支座46的插座44。这种喷枪支座46由具有贯穿其中的中心通路的空心管形成。喷枪支座 46具有连接至风口本体20的背面沈中的插座44的第一端48和伸出鼓风炉壁12之外的相对的第二端50。确定喷枪支座46的中心通路的尺寸并将其布置成容纳贯穿其中的喷枪 40。喷枪支座46便于使喷枪40接近穿过风口本体20设置的喷枪通路42。在一些鼓风炉装置中，尤其是在带有炉顶气循环装置的鼓风炉中，通过吹风管34 供给的气体不是热气流，而是具有相对高的一氧化碳含量的还原气体。在这种装置中，上述的布置就尤其重要。喷枪40穿过风口本体20中的喷枪通路42来提供使得能防止可燃物和氧化气体与风口弯头装置内的还原气体相接触。可在吹风管34的后部设置窥视孔52，以通过风口通道28观察鼓风炉中的运行状况。由于所提出的喷枪40的布置，该喷枪不会引起通过风口通道观对运行状况进行视觉监控的障碍。如果在风口通道观中设置风口插入物M以增加进入鼓风炉的热气体的速度， 那么这尤其重要。事实上，风口插入物M的内径可与喷枪40的外径接近。图2部分地示出了风口本体20的前部56，喷枪通路42穿过风口本体而设置。喷枪40设置在喷枪通路42中，并包括两个同心管。内管58形成用于将材料运送至喷枪末端 43的第一通道60。外管62围绕内管58同心地设置，从而形成用于将氧化气体运送至喷枪末端43的环形第二通道64。内管58形成第一通道60与第二通道64之间的隔壁。外管 62的外径比喷枪通路42的内径小，从而，一个形成了隔离层的环形隙66设置在喷枪40与风口本体20之间。该环形隙66还使得将喷枪40安装在喷枪通路42中，以及将其从那里拆除更加容易。在喷枪40的前端68处，外管62具有圆锥形状70，其在喷枪末端43的方向上收缩。喷枪通路42在喷枪通路42的前端处具有相应的收缩部72，从而，当喷枪40安装在喷枪通路42中时，外管62与风口本体20接触。首先，这确保了喷枪40不能过多地安装在喷枪通路42中，从而避免了喷枪末端43从喷枪通路42伸出而进入炉子本身。其次，外管62 与风口本体20之间的接触允许喷枪末端43与冷却的风口本体20之间的热传递。应该指出的是，喷枪40的前端68可以包括在外管62上或外管62中的、用于进一步改善喷枪末端 43与冷却的风口本体20之间的热传递的插入物。外管62与风口本体20之间的接触(后者设置有冷却通道)允许冷却外管62的前端。在喷枪40的前端68处，外管62进一步包括位于外管62的内壁上的环形突出部 74。这种环形突出部74减小了第二通道64的运送氧化气体的流动横截面。这种流动横截面的减小增加了经过该横截面的氧化气体的速度，并由此提高了氧化气体对炉子的透过
率。
参考标号的列表
10风口弯头装置43喷枪末端
12炉壁44插座
14风口46喷枪支架
16风口冷却器48喷枪支架的第
18风口冷却器支架50喷枪支架的第
20风口本体52窥视孔
22外壁54风口插入物
24正面56前部
26背面58内管
28风口通道60第一通道
30内壁62外管
32鼻端64第二通道
34吹风管66环形隙
36相对端68前端
38气体供给装置70圆锥形状
40喷枪72收缩部
42喷枪通路74环形突出部。
权利要求
1.一种用于鼓风炉的风口弯头装置，包括风口，具有构造为安装在鼓风炉壁中的风口本体；所述风口本体具有外壁、正面和背面，所述风口本体进一步具有从所述背面延伸至所述正面的风口通道，所述风口通道形成了所述风口本体中的内壁；吹风管，连接在所述风口本体的所述背面与一气体供给装置之间，所述吹风管被构造并布置成将热气体从所述气体供给装置供给至所述风口通道，以便将所述热气体喷射入所述鼓风炉；喷枪，用于在所述风口水平高度处将可燃物注入所述鼓风炉内，所述喷枪是包括外管和同轴地布置在所述外管内的内管的同轴喷枪，所述外管和内管被布置成分别传送氧化气体和所述可燃物，所述内管形成了用于将所述可燃物与所述氧化气体分隔开的隔壁，其特征在于，所述喷枪可拆装地布置在形成于所述风口本体中的喷枪通路中，所述喷枪通路布置在所述风口本体的所述内壁与所述外壁之间，并从所述背面延伸至所述正面， 所述喷枪通路通向所述风口本体的正面。
2.根据权利要求1所述的风口弯头装置，其中，所述氧化气体是经加热的氧化气体和/ 或所述可燃物是经加热的可燃物。
3.根据权利要求2所述的风口弯头装置，其中，所述氧化气体和/或所述可燃物处于至少150°C的温度。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的风口弯头装置，其中，所述喷枪通路和所述喷枪的尺寸被确定为使得在所述喷枪与所述风口本体之间布置有一环形隙。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的风口弯头装置，其中，所述喷枪的前端具有在喷枪末端的方向上收缩的圆锥形状，所述喷枪通路在所述喷枪通路的前端处具有相应的收缩部，从而，当所述喷枪安装在所述喷枪通路中时，所述喷枪通路的前端中的所述外管与所述风口本体相接触。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的风口弯头装置，其中，在所述喷枪的前端中，所述喷枪在所述外管的内壁和/或所述内管的外壁上设置有环形突出部。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的风口弯头装置，进一步包括喷枪支座，所述喷枪支座包括具有中心通路的空心管，所述中心通路的尺寸确定成容纳穿过其中的所述喷枪， 所述喷枪支座具有连接至所述风口本体的所述背面的第一端和伸出所述鼓风炉壁之外的相对的第二端。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的风口弯头装置，进一步包括布置在所述风口本体的所述风口通道中的可拆除的风口插入物，所述风口插入物被构造成以便调整所述风口的出口横截面。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的风口弯头装置，其中，由所述气体供给装置运送的所述热气体包括循环处理的炉顶气。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的风口弯头装置，其中，通过所述喷枪供给的所述可燃物是粉煤或粒煤、粒状塑料、动物油脂或粉末、液体燃料、天然气、或废轮胎。
11.用于通过鼓风炉的风口弯管装置供给热鼓风的方法，所述方法包括如下步骤提供一种包括风口的风口弯头装置，所述风口具有安装在鼓风炉壁中的风口本体；所述风口本体具有外壁、正面和背面，所述风口本体进一步具有从所述背面延伸至所述正面的风口通道，所述风口通道形成所述风口本体中的内壁，所述风口弯头装置进一步包括连接在所述风口本体的所述背面与一气体供给装置之间的吹风管，所述吹风管被构造和布置成将热气体从所述气体供给装置供给至所述风口通道，以便将所述热气体喷射至所述鼓风炉内；为所述风口本体提供喷枪通路，所述喷枪通路从所述风口本体的所述背面延伸至所述正面，所述喷枪通路布置在所述风口本体的所述内壁与所述外壁之间，所述喷枪通路通向所述风口本体的所述正面；提供用于将可燃物供给至所述鼓风炉内的喷枪，并将所述喷枪可拆装地布置在所述喷枪通路中；通过所述吹风管和所述风口通道将热气体从所述气体供给装置供给至所述鼓风炉内；以及通过所述喷枪分别将所述可燃物和氧化气体供给至所述鼓风炉内。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述方法进一步包括如下步骤在将所述可燃物和/或所述氧化气体供给至所述喷枪之前对所述可燃物和/或所述氧化气体进行加热。
13.根据权利要求11至12中任一项所述的方法，其中，所述方法进一步包括如下步骤回收来自所述鼓风炉的炉顶气； 处理回收的炉顶气；以及通过所述风口弯头装置将处理过的炉顶气作为还原气体喷射回所述鼓风炉中。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，处理所述回收的炉顶气的所述步骤包括 清洁所述回收的炉顶气；和/或减少所述回收的炉顶气的二氧化碳含量；和/或增加所述回收的炉顶气的一氧化碳含量。
15.根据权利要求13至14中任一项所述的方法，其中，所述方法进一步包括如下步骤在将所述还原气体喷射至所述鼓风炉内之前将所述还原气体加热至至少900°C的温度。
全文摘要
一种鼓风炉的风口弯头装置(10)，包括具有安装在鼓风炉壁(12)中的风口本体(20)的风口(14)；风口本体(20)具有外壁(22)、正面(24)和背面(26)，风口本体(20)进一步具有从背面(26)延伸至正面(24)的风口通道(28)，该风口通道(28)形成风口本体(20)中的内壁(30)。风口弯头装置(10)还包括连接在风口本体(20的背面(26)与气体供给装置(38)之间的吹风管(34)，该吹风管(34)构造并布置成从气体供给装置(38)向风口通道(28)供给热气体(一般为热鼓风气)以将热气体喷射至鼓风炉内。风口弯头装置(10)还包括用于将可燃物(一般为粉煤或粒煤)在风口水平处供给至鼓风炉内的喷枪(40)，喷枪(40)是包括外管和同轴地设置在外管内的内管的同轴喷枪，外管和内管用于分别传送氧化气体和所述可燃物，内管形成将所述可燃物与氧化气体分隔开的隔壁。根据本发明的一个重要方面，喷枪(40)可拆装地设置在形成于风口本体(20)中的喷枪通路(42)中，喷枪通路(42)设置在风口本体(20)的内壁(30)与外壁(22)之间并从背面(26)延伸至正面(24)，喷枪通路(42)通向风口本体(20)的正面(24)。
文档编号C21B7/16GK102348813SQ201080011345
公开日2012年2月8日 申请日期2010年3月22日 优先权日2009年3月24日
发明者保罗·格德特, 利昂内尔·豪斯埃默尔, 让-保罗·西蒙斯 申请人:保尔伍斯股份有限公司