专利名称：连续铸造用浇注嘴的支撑装置及支撑方法以及滑动浇注嘴设备及连续铸造用浇注嘴的制作方法
技术领域：
本发明涉及将从浇包向浇口盘排出钢液的长浇注嘴或从浇口盘向连续铸造用模具中注入钢液的浸渍浇注嘴等(以下总称为“连续铸造用浇注嘴”)按压于设置在浇包或浇口盘等的底部的滑动浇注嘴装置(以下将“滑动浇注嘴”省略成SN)上来进行支撑的连续铸造用浇注嘴的支撑装置及支撑方法以及具备所述支撑装置的SN设备，而且还涉及顺利地被所述支撑装置支撑的连续铸造用浇注嘴
背景技术：
长浇注嘴或浸渍浇注嘴等连续铸造用浇注嘴与SN装置一起被使用的情况较多。 例如将长浇注嘴接合于设置在SN装置的下端的下部浇注嘴或接合在下部浇注嘴的中间浇注嘴来使用的情况较多，该SN装置被使用于浇包的排出控制中。另外，也存在接合于最下端的金属框上设置的SN板上的情况。而且，连续铸造用浇注嘴与SN装置的接合部呈在浇注嘴的轴向(上下方向)上始终加压而贴紧的接合构造。之所以这样，是由于为了从空气隔断钢液流来防止钢液的氧化寸。作为伴随这样的加压的连续铸造用浇注嘴的支撑装置，在专利文献1中公开有通过成为“杠杆”的臂来将连续铸造用浇注嘴按压于钢液流出口上的支撑装置。安装在浇包下的长浇注嘴在连续铸造用浇注嘴当中也呈大型，也有自重。而且，在浇口盘上安装浇包等，在作业员难以进行直接作业的环境下被使用。因此，通过利用臂来支撑长浇注嘴的自重的同时能够使作业员远程进行作业。专利文献1 日本国特开2008-6478号公报在利用这样的臂的支撑装置中，使连续铸造用浇注嘴与SN装置只通过施加于该接合面上的面压来贴紧并呈一体化。因此，与连续铸造用浇注嘴接合的SN板进行滑动时， 连续铸造用浇注嘴被SN板拖拽而移动，此时，为了防止在接合部产生缝隙，需要对该接合面施加远大于只防止漏钢或钢液氧化等所需的面压的面压。具体而言，例如通过使臂变长而取得杠杆比或者以较大的力提升臂本身等，从而以超过保持密封性所需的面压的较强的力来施加面压。因此，存在支撑装置变成大型的问题。而且，SN装置的滑动方向呈直线，与此相对支撑装置的臂的活动呈圆弧状，SN装置的滑动方向与臂的活动不一致。因此，伴随SN装置的滑动，在与连续铸造用浇注嘴的接合面上施加像剪断SN装置与连续铸造用浇注嘴之间那样的旋转方向的力。由此，SN装置的板砖等容易损伤，接合部的密合度变坏的情况较多。另外，在连续铸造用浇注嘴与SN装置的内孔中，在钢液注入结束后也残留钢液等凝固的物质，因此无法通过仅解除面压来使连续铸造用浇注嘴从SN装置分离，另一方面， 不得不依赖人力作业等的情况较多。发明 内容因此本发明的目的在于提供一种在通过臂来支撑连续铸造用浇注嘴的支撑技术中能够提高连续铸造用浇注嘴与SN装置的密封性的支撑技术。本发明涉及的连续铸造用浇注嘴的支撑装置为将连续铸造用浇注嘴按压于连续铸造用浇注嘴装置上而进行支撑的连续铸造用浇注嘴的支撑装置，其特征在于，具备保持单元，从固定在支撑面上的固定支柱延伸，可进行水平转动且在上下方向上可摆动或移动； 提升单元，设在所述保持单元的顶端侧；支撑单元，设在所述提升单元的顶端侧，支撑连续铸造用浇注嘴；及扣挂单元，设在所述提升单元上，将所述提升单元扣挂于形成在所述滑动浇注嘴装置的滑动金属框上的第1卡合部，所述提升单元通过所述支撑单元来提升连续铸造用浇注嘴。由于这样地具备扣挂单元，因此能够通过小于以往的面压来使连续铸造用浇注嘴与SN装置呈一体化，能够使装置呈小型化。在此保持单元是如下单元，在顶端侧设有支撑单元，通过从固定支柱延伸的臂等来保持安装在该支撑单元上的连续铸造用浇注嘴。具体而言，例如由接头20、旋转支柱30、 支撑臂40、驱动器50、水平转动轴60、架台74等构成(参照图1)。所述支撑单元优选如下，具备卡合于设在连续铸造用浇注嘴上的突起的第2卡合部，所述提升单元能够通过所述支撑单元来使连续铸造用浇注嘴向下方降下。由此，能够容易地使连续铸造用浇注嘴从SN装置分离。另外优选所述第2卡合部分别从上方卡合于设在连续铸造用浇注嘴上的多个突起。由此，在通过所述提升单元来向下方降下连续铸造用浇注嘴时，能够使来自所述提升单元的下押力有效地作用于连续铸造用浇注嘴上，能够容易地使连续铸造用浇注嘴从SN装置分离。具体而言，所述提升单元如下，具备臂，通过驱动单元来进行前进及后退；及双臂曲柄，在一端连结在该臂上的同时另一端连结在所述支撑单元上，通过使所述臂进行前进及后退，从而利用所述双臂曲柄来使所述支撑单元上升及下降，提升及降下连续铸造用浇注嘴。此时，优选具备在通过所述双臂曲柄来使所述支撑单元上升的方向上始终使所述臂进行加力的加力单元。所述提升单元也可以如下构成，替代上述的臂及双臂曲柄而使用通过驱动单元来进行前进及后退的齿条和在一端具有与该齿条啮合的小齿轮的同时将另一端旋入于所述支撑单元中的进给丝杠。此时，提升单元通过使所述齿条进行前进及后退，从而利用所述进给丝杠来使所述支撑单元上升及下降，提升及降下连续铸造用浇注嘴。另外，所述保持单元如下，具备被连结成可围绕固定在支撑面上的固定支柱进行旋转的旋转支柱；以该旋转支柱为中心可进行水平转动且在上下方向上可摆动地被连结在该旋转支柱上的可伸缩的支撑臂；及配置在该支撑臂与所述旋转支柱之间，使所述支撑臂在上下方向上摆动的驱动器来构成，所述提升单元可水平转动地连结在所述支撑臂上，所述支撑单元连结在所述提升单元上。由于如此构成，因此通过围绕对于固定支柱、旋转支柱及支撑臂的水平转动轴的3轴的水平转动的组合，提升单元及支撑单元不是圆弧状地而是能够实际地直线状活动，能够使被支撑单元支撑的连续铸造用浇注嘴的活动实际地与SN 装置的滑动方向一致。本发明涉及的SN设备由以上说明的本发明涉及的连续铸造用浇注嘴的支撑装置与在滑动金属框上形成有该支撑装置的扣挂单元所扣挂的卡合部的SN装置构成。另外本发明涉及的连续铸造用浇注嘴具备与本发明涉及的连续铸造用浇注嘴支撑装置的所述第2卡合部卡合的突起。而且 本发明涉及的连续铸造用浇注嘴的支撑方法为将连续铸造用浇注嘴按压于滑动浇注嘴装置上而进行支撑的连续铸造用浇注嘴的支撑方法，其特征在于，通过设在从固定在支撑面上的固定支柱延伸的保持单元上的提升单元的支撑单元来支撑连续铸造用浇注嘴，通过扣挂单元来将所述提升单元扣挂于形成在所述滑动浇注嘴装置的滑动金属框上的第1卡合部，通过所述支撑单元利用提升单元来向上方提升连续铸造用浇注嘴。在该支撑方法中，在使连续铸造用浇注嘴从SN装置分离时，使所述支撑单元的第 2卡合部卡合于设在所述连续铸造用浇注嘴上的突起，通过所述支撑单元利用所述提升单元来向下方降下所述连续铸造用浇注嘴。根据本发明，能够通过小于以往的面压来使连续铸造用浇注嘴与SN装置呈一体化。
图1是表示本发明涉及的SN设备的一例的重要部位的立体图。图2A是表示本发明涉及的连续铸造用浇注嘴的支撑装置的动作的示意图。图2B同上图2C同上图2D同上图2E同上图2F同上图3是表示加力单元的构成例的示意图。图4是表示扣挂单元的构成例的示意图。图5(a)表示扣挂扣挂单元的卡合部的构成例，(b)表示扣挂在(a)所示的卡合部的扣挂单元的扣挂部的构成例。图6(a)是表示提升单元的其他例的主视图，(b)是其重要部位的剖视图。符号说明10-固定支柱；20-接头；30-旋转支柱；40-支撑臂；41-活塞杆；42-活塞本体； 43-卡合销；50-驱动器；60-水平转动轴；70-提升单元；71-气缸(驱动单元)；72-臂； 73-双臂曲柄；73a-旋转轴；74-架台；75-导轨；75a_卡合孔；76-活塞杆；77-弹簧(加力单元)；80-支撑单元；81-卡合部(第2卡合部)；90-扣挂单元；91-扣挂部；100-长浇注嘴(连续铸造用浇注嘴)；101-突起；110-SN装置；111-下部浇注嘴套筒；Illa-卡合部 (第1卡合部)；Illb-长孔；Illc-螺栓孔；112-下部浇注嘴；113-板砖；114-滑动金属框； 120-提升单元；121-液压缸(驱动单元)；122-齿条；123-进给丝杠；123a-齿条。
具体实施例方式下面，参照附图对本发明涉及的连续铸造用浇注嘴的支撑装置及具备该支撑装置的滑动浇注嘴设备进行详细说明。并且，下面所示的用于实施本发明的方式是本发明的具体形态的一例，并不局限于该方式。图1是表示本发明涉及的SN设备的一例的重要部位的立体图。在图1所示的SN 设备中的连续铸造用浇注嘴的支撑装置例如具备固定在设置有浇口盘等熔融金属容器的浇口盘车等的台车或设置有连续铸造设备的建筑物的地面等支撑支撑装置的支撑面上的固定支柱10 ；通过接头20可围绕固定支柱10进行旋转地连结在该固定支柱10上的旋转支柱30 ；及以旋转支柱30为中心可进行水平转动且可在上下方向上摆动地连结在该旋转支柱30上的支撑臂40。另外，在支撑臂40与旋转支柱30之间配置有由气缸构成的驱动器 50，通过该驱动器50来使支撑臂40可在上下方向上摆动。驱动器50也以旋转支柱30为中心可进行水平转动地连结在该旋转支柱30上，可与支撑臂40呈同调地进行水平转动。支撑臂40由气缸构成，由于其顶端侧的活塞杆41进行进退，因此支撑臂40可伸缩。并且，支撑臂40不局限于气缸，例如也可以使用液压缸等可伸缩的任意机构。另外，活塞杆41可围绕活塞本体42的长轴进行旋转地安装在活塞本体42上，例如通过轴承等机构来使活塞杆41可围绕长轴进行旋转。而且，在活塞杆41的顶端通过由关节轴承构成的水平转动轴60而连结有提升单元70。因此，提升单元70以水平转动轴60为中心可在全部方向上进行一定程度的活动。并且，也可以通过水平转动轴承60来进行水平转动，利用支撑臂40的驱动器50等来进行上下方向的动作。提升单元70具备通过驱动单元即气缸71来进行前进及后退的臂72 ；及一对L字状的双臂曲柄73。双臂曲柄73的一端被轴支撑在臂72的顶端，在另一端上支撑有从下方支撑长浇注嘴100 (连续铸造用浇注嘴)的环状的支撑单元80。另外，在支撑单元80上设有分别从上方卡合于对称地设在覆盖长浇注嘴100的外面的金属箱侧面上的2个突起101 的卡合部81。在此，上述的提升单元70的气缸71如下，活塞杆76的一端被支撑在架台74上。 而且，该架台74通过水平转动轴60被安装在活塞杆41的顶端。气缸71具有向上方突出的导轨75。另外，设在支撑臂40的活塞杆41的顶端的卡合销43可卡合于导轨75的卡合孔75a中。另外，双臂曲柄73的中间部被轴支撑在固定于架台74上的旋转轴73a上，双臂曲柄73可围绕旋转轴73a进行转动。本发明涉及的连续铸造用浇注嘴的支撑装置在上述结构的基础上还具备扣挂在 SN装置110上的扣挂单元90。在图1的例子中，扣挂单元90固定在提升单元70的架台74 上，在顶端设有扣挂在卡合部Illa的槽状扣挂部91，卡合部Illa设在SN装置110的滑动金属框的下部浇注嘴套筒111上。即，通过该扣挂单元90来将提升单元70扣挂在SN装置 110的卡合部111a。下面，参照图2A至图2H对图1所示的本发明涉及的连续铸造用浇注嘴的支撑装置的动作进行说明。 首先，如图2A所示，在通过支撑单元80来支撑长浇注嘴100的基础上，以使扣挂单元90的扣挂部91的位置与滑动金属框114的下部浇注嘴套筒111的卡合部Illa的位置相适合的方式进行对位。通过图1所示的围绕旋转支柱30的固定支柱10的旋转动作、 围绕支撑臂40的旋转支柱30的水平转动动作及驱动器50的使支撑臂40进行上下方向摆动动作的组合来进行该对位。通过手动或马达等来进行此时的上述旋转动作及水平转动动作。
并且，在该对位状态中，如图2A所示，设在支撑臂40上的卡合销43卡合在设在提升单元70的导轨75上的卡合孔75a中，由此，提升单元70的水平转动及上下摆动被抑制， 防止连结在提升单元70上的支撑单元80及长浇注嘴100进行不必要的水平转动。 接下来，如图2B所示，通过伸长支撑臂40来使扣挂单元90前进，将该扣挂部91 扣挂在下部浇注嘴套筒111的卡合部111a。接着，如图2C所示，通过使提升单元70的气缸71进行动作来使臂72前进。与此相伴，双臂曲柄73围绕固定在提升单元70的架台74上的旋转轴73a进行旋转，另一端侧上升。由此，支撑长浇注嘴100的支撑单元80上升，长浇注嘴100被按压在下部浇注嘴112 上，从而施加面压。另外，伴随臂72的前进，支撑臂40的卡合销43与卡合孔75a的卡合被解除。因此，提升单元70相对于支撑臂40以水平转动轴60为中心可在全部方向上进行一定程度的活动。在面压被施加后，如图2D所示，使SN装置110的板砖113进行滑动，使SN装置呈开启状态，开始连续铸造。并且，板砖113的滑动方向在图2D中呈正交于纸面的方向。在此，在本发明中，如上所述，支撑装置侧的扣挂单元90扣挂在设于SN装置侧的滑动金属框 114的下部浇注嘴套筒111上的卡合部111a，支撑装置与SN装置彼此通过金属框来呈一体化，因此在使板砖113进行滑动时，下部浇注嘴112与长浇注嘴100之间未施加有滑动力。 另外，通过对围绕图1所示的固定支柱10、旋转支柱30及水平转动轴60的3轴的水平转动的组合，提升单元70及支撑单元80不是圆弧状地而是能够实际地直线状活动，因此能够使被支撑单元80支撑的长浇注嘴100的活动实际地与板砖113的滑动方向一致。从而，在下部浇注嘴112与长浇注嘴100的接合面上未施加有伴随板砖113的滑动的滑动力，因此能够防止砖的损伤。而且，如上所述，支撑装置与SN装置彼此通过金属框来呈一体化，因此下部浇注嘴112与长浇注嘴100之间只要施加有防止漏钢或钢液氧化所需的最小限度的面压即可，所以能够使使用于施加面压的机构小型化。在结束连续铸造时，使板砖113逆向滑动，使SN装置110处于关闭状态。接下来，如图2E所示，使提升单元70的气缸71进行动作来使臂72后退。与此相伴，双臂曲柄73围绕旋转轴73a进行旋转，另一端下降，从而支撑长浇注嘴100的支撑单元 80下降。此时，另外，设在支撑单元80上的卡合部81从上方卡合于设在长浇注嘴100上的突起101，因此由于支撑单元80的下降而长浇注嘴100被降下。由此，容易地使长浇注嘴 100从下部浇注嘴112分离。如图2F所示，如果使长浇注嘴100从下部浇注嘴112分离，则通过收缩支撑臂40 来使扣挂单元90后退，解除其扣挂部91与下部浇注嘴套筒111的卡合部Illa的扣挂。在以上的例子中，利用提升单元70的气缸71来使臂72前进，从而通过将长浇注嘴100按压在下部浇注嘴112上来施加面压，但是为了即使在气缸71发生故障的情况下也能够施加一定程度的面压，优选设置在前进方向上始终使臂71进行加力的加力单元。例如，如图3(a)所示，在气缸71的外箱与设在臂72上的导轨75之间配置弹簧77。这样的弹簧77也可以如图3(b)所示地配置在气缸71内。另外，在本发明中，为了确实地使扣挂单元90与SN装置扣挂，优选如图1及图2 所示地通过将扣挂单元90的扣挂部91做成槽状等来上下形成扣挂面。要想通过上下扣挂面来扣挂在下部浇注嘴套筒111的卡合部111a，则例如也可以做成如图4所示的结构。
而且，在本发明中，也可以对应扣挂单元90与下部浇注嘴套筒111的卡合部Illa 的位置关系来调整卡合部Illa的位置。为此，例如图5(a)所示，将设有卡合部Illa的金属框与下部浇注嘴套筒111做成不同构件，可固定在该下部浇注嘴套筒111的周向的任意部位上。具体而言，在设有卡合部Illa的金属框上设置螺栓穿通用的长孔Illb的同时，在下部浇注嘴套筒111上在周向上等间隔地设置多个螺栓孔111c，通过将螺栓旋入于任意的螺栓孔Illc中来进行固定。图5(b)表示图5(a)所示的扣挂在卡合部Illa的扣挂单元90的扣挂部91的构成例。在该扣挂部91上，也通过使卡合部Illa位于该缺口部来用上下扣挂面扣挂在卡合部 Ilia。并且，在图1中，在滑动金属框的下部浇注嘴套筒111上设有卡合部111a，但是也可以如使用图6来进行后述的那样在滑动金属框本身上设置卡合部。另外，也可以在滑动金属框的下部浇注嘴金属框上设置卡合部。重要的是将卡合部设置在滑动金属框上即可。 在此，滑动金属框是指总称滑动金属框本身及固定在其上的下部浇注嘴套筒或者下部浇注嘴金属框以及其他金属框的构件。图6(a)是表示提升单元的其他例的主 视图，图6(b)是沿着连续铸造用浇注嘴 (长浇注嘴)100的内孔中心轴而在齿条122的垂直方向上切断图6 (a)的提升单元的剖视图。并且，对发挥与图1相同的功能的部分标注在图1中已使用的符号相同的符号，并省略其详细说明。如图6所示，本实施例涉及的连续铸造用浇注嘴的支撑装置如下构成，具备固定支柱10 ；设置成沿着该固定支柱10而可在上下方向上移动并且以固定支柱10为中心可进行水平转动，可从固定支柱10向顶端侧(浇注嘴侧)伸缩的支撑臂40 ；及设置在该支撑臂 40的顶端侧的提升单元120。提升单元120如下构成，具备通过驱动单元即液压缸121来进行前进及后退的齿条122 ；及在一端上具有与该齿条122啮合的小齿轮123a的同时将另一端旋入于支撑单元 80中的进给丝杠123。而且，通过使齿条122进行前进及后退，从而使进给丝杠123进行转动，由此使支撑单元80进行上升及下降，从而提升及降下连续铸造用浇注嘴100。在使用这样的齿条小齿轮机构的提升单元120中，即使在驱动单元即液压缸121 发生故障的情况下，齿条122及小齿轮123a也在原来的位置保持不动，因此面压被维持。从而，不需要像利用双臂曲柄的之前的提升单元70那样设置加力单元(弹簧76)。另外，能够通过齿条小齿轮机构及进给丝杠123来使支撑单元80完全地垂直上升，因此与利用双臂曲柄的之前的提升单元70相比能够更加均勻地施加面压。使用上述结构的本实施例涉及的连续铸造用浇注嘴的支撑装置如下，首先，在通过支撑单元80来支撑长浇注嘴100的基础上，以使扣挂单元90的扣挂部91的位置与卡合部Illa的位置相适合方式进行对位。通过围绕固定支柱10的水平转动动作、沿着固定支柱10的上下方向的移动动作及由支撑臂40的伸长带来的扣挂单元90的前后进动作的组合来进行该对位，将该扣挂部扣挂在卡合部111a。接下来，通过使齿条122进行前进来使进给丝杠123进行旋转，通过使支撑单元80 上升来提升连续铸造用浇注嘴100。由此，支撑长浇注嘴100的支撑单元80上升，长浇注嘴100按压在下部浇注嘴112上而施加面压。在施加面压后，使SN装置110的板砖进行滑动，使SN装置110呈开启状态来开始连续铸造。而且，在SN装置进行滑动时，由于围绕固定支柱10、水平转动轴60的2轴的水平转动的组合以及臂41的伸缩而提升单元120及支撑单元80实际上直线状地进行动作。另一方面，在拆除长浇注嘴100时，通过使齿条122进行后退来使进给丝杠123进行旋转，使支撑单元80下降。并且，在图6中，在滑动金属框114上形成有卡合部111a，但是像使用图1来进行的上述那样，也可以在滑动金属框上设置具备卡合部的下部浇注嘴套筒。而且，支撑臂40呈顶端侧可以从固定支柱10伸缩的结构即可，例如也可以呈以固定支柱10为中心前后移动臂整体来可调整顶端侧的长度的结构。另外，在上述各实施例中，使用设置在浇包下的长浇注嘴来进行了说明，但是如果是具备用臂来保持浇注嘴而按压于SN装置上的机构的浇注嘴支撑装置，则也可以使用于设置在浇口盘下的浸渍浇注嘴等其他的连续铸造用浇注嘴的支撑装置等上。如此在本实施方式涉及的连续铸造用浇注嘴的支撑装置中，由于能够通过小于以往的面压来保持密封性，因此能够使装置呈小型化。另外，由于面压变小，因此能够减轻构成连续铸造用浇注嘴及SN装置的砖的损伤。而且，由于通过2个至3个水平转动轴来支撑提升单元及支撑单元，因此能够使连续铸造用浇注嘴的活动与SN装置的滑动方向实际上一致，能够防止伴随SN装置的滑动的砖的损伤及接合部的密合性恶化。而且，在支撑单元上设置第2卡合部，将设在连续铸造用浇注嘴上的卡合部卡合于该第2卡合部，通过提升单元来向下方降下支撑单元，从而能够向下方降下连续铸造用浇注嘴，因此能够容易地使连续铸 造用浇注嘴从SN装置分离。另外，通过支撑臂的动作来将扣挂单元扣挂在SN装置的第1卡合部或者从第1卡合部卸下，同时也能够通过提升单元来提升、降下连续铸造用浇注嘴，因此是与SN装置连结而呈一体化的连续铸造用浇注嘴的支撑装置的同时能够通过离开熔融金属容器的位置的操作来进行作业。
权利要求
1.一种连续铸造用浇注嘴的支撑装置，其将连续铸造用浇注嘴按压于连续铸造用浇注嘴装置上而进行支撑，其特征在于，具备保持单元，从固定在支撑面上的固定支柱延伸，可进行水平转动且在上下方向上可摆动或移动；提升单元，设在所述保持单元的顶端侧；支撑单元，设在所述提升单元的顶端侧，支撑连续铸造用浇注嘴；及扣挂单元，设在所述提升单元上，将所述提升单元扣挂于形成在所述滑动浇注嘴装置的滑动金属框上的第1卡合部，所述提升单元通过所述支撑单元来提升连续铸造用浇注嘴。
2.根据权利要求1所述的连续铸造用浇注嘴的支撑装置，其特征在于，所述支撑单元具备卡合于设在连续铸造用浇注嘴上的突起的第2卡合部，所述提升单元能够通过所述支撑单元来使连续铸造用浇注嘴向下方降下。
3.根据权利要求2所述的连续铸造用浇注嘴的支撑装置，其特征在于，所述提升单元如下，具备臂，通过驱动单元来进行前进及后退；及双臂曲柄，在一端连结在该臂上的同时另一端连结在所述支撑单元上，通过使所述臂进行前进及后退，从而利用所述双臂曲柄来使所述支撑单元上升及下降，提升及降下连续铸造用浇注嘴。
4.根据权利要求2所述的连续铸造用浇注嘴的支撑装置，其特征在于，所述提升单元如下，具备齿条，通过驱动单元来进行前进及后退；进给丝杠，在一端具有与该齿条啮合的小齿轮的同时将另一端旋入于所述支撑单元中，通过使所述齿条进行前进及后退，从而利用所述进给丝杠来使所述支撑单元上升及下降，提升及降下连续铸造用浇注嘴。
5.根据权利要求1至权利要求4中的任意1项所述的连续铸造用浇注嘴的支撑装置， 其特征在于，所述保持单元如下，具备旋转支柱，被连结成可围绕固定在支撑面上的固定支柱进行旋转；支撑臂，以该旋转支柱为中心可进行水平转动且在上下方向上可摆动地被连结在该旋转支柱上，可伸缩；及驱动器，配置在该支撑臂与所述旋转支柱之间，使所述支撑臂在上下方向上摆动，所述提升单元可水平转动地连结在所述支撑臂上，所述支撑单元连结在所述提升单元上。
6.一种滑动浇注嘴设备，其特征在于，具备在权利要求1至5中的任意1项所述的连续铸造用浇注嘴的支撑装置；及在滑动金属框上形成有该支撑装置的扣挂单元所扣挂的第 1卡合部的滑动浇注嘴装置。
7.—种连续铸造用浇注嘴，其特征在于，具备与权利要求2所述的连续铸造用浇注嘴的支撑装置的所述第2卡合部卡合的突起。
8.—种连续铸造用浇注嘴的支撑方法，将连续铸造用浇注嘴按压于滑动浇注嘴装置上而进行支撑，其特征在于，通过设在从固定在支撑面上的固定支柱延伸的保持单元上的提升单元的支撑单元来支撑连续铸造用浇注嘴，通过扣挂单元来将所述提升单元扣挂于形成在所述滑动浇注嘴装置的滑动金属框上的第1卡合部，通过所述支撑单元利用提升单元来向上方提升连续铸造用浇注嘴。
9.根据权利要求8所述的连续铸造用浇注嘴的支撑方法，其特征在于，使所述支撑单元的第2卡合部卡合于设在所述连续铸造用浇注嘴上的突起，通过所述支撑单元利用所述提升单元来向下方降下所述连续铸造用浇注嘴 。
全文摘要
本发明提供一种支撑装置，其能够提高连续铸造用浇注嘴与SN装置的密封性。本发明是如下连续铸造用浇注嘴的支撑装置，其具备保持单元(40)，从固定在支撑面上的固定支柱(10)延伸，可进行水平转动且在上下方向上可摆动或移动；提升单元(70)，设在保持单元(40)的顶端侧；支撑单元(80)，设在提升单元(70)的顶端侧，支撑连续铸造用浇注嘴(100)；及扣挂单元(90)，设在提升单元(70)上，将提升单元(70)扣挂于形成在滑动浇注嘴装置(110)的滑动金属框上的第1卡合部(111a)，提升单元(70)通过支撑单元(80)来提升连续铸造用浇注嘴(100)。
文档编号B22D11/10GK102361713SQ20108001347
公开日2012年2月22日 申请日期2010年2月4日 优先权日2009年3月24日
发明者奥村尚丈, 船渡淳一, 青木辉男 申请人:黑崎播磨株式会社