专利名称：使用牺牲阳极用于便携式装置如助听器的腐蚀保护的制作方法
技术领域：
本申请涉及适于佩戴在人体处或人体上的便携式电子装置，尤其涉及保护前述装置的金属部分免受腐蚀。本申请还涉及使用牺牲阳极用于便携式装置的腐蚀保护。本申请进一步涉及保护便携式装置免受腐蚀的方法。
例如，本发明可用在如便携式收听装置的应用中，便携式收听装置如包括适于佩戴在用户耳朵之处或之中的部分的助听器或头戴式耳机或头戴受话器。
背景技术：
总的来说，当包括自由、可移动的带正和负电荷的离子(使电解液能传导电流)的电解液(如盐水)接触彼此电连接的两种不同金属物质时，不太贵的金属物质将比更贵的金属物质的腐蚀大(“贵金属性程度”例如由活性或电位顺序确定，其按在特定电解质中相对于标准参考电极显现的电势的递减顺序排列金属)。如活性顺序给出的，金属的“贵金属性”程度基于其原子与材料表面的结合有多强(结合越强，金属越贵)。相对不太贵的金属物质X将相对更容易(相较于更贵的金属物质Y)使原子以带正电荷的离子(x+n)的形式进入电解液中，从而相对更容易腐蚀。腐蚀率取决于一系列参数，包括所涉及的两种金属物质在活性顺序中的电势差、电解液中的离子的种类和浓度、暴露部分的面积、温度等。在电化学腐蚀过程中，不太贵的金属构成阳极，而更贵的金属构成阴极。该构成称为电化腐蚀。
如果在电解液中存在两种(如一样的)金属物质，且在两种金属物质之间施加电压差(如衬底上的电端子或导体由电池的不同极性驱动或刚好具有不同的电势)，具有更正电势的金属物质(阳极)将腐蚀得更快。
具有位于人耳之处或之中的部分的助听器或其他通信或收听装置遭受热、湿、汗等粗劣环境(后者构成包括Na+和Cl—离子的电解液)。通常，电子元件和电池的外壳并非绝对密封(尽管试图做到那样)。如果汗水被使得进入助听器，这导致该装置内腐蚀。腐蚀将在电解液进入的地方出现，例如由毛细效应“引导”，如通过微腔或通道。前述微腔或通道例如可存在于电池室或外部启动元件(如按钮)与容纳印刷电路板的壳体之间。电解液的存在与电池中相对高能量(一伏特或以上级的电压差)结合，使得在装置寿命的某一阶段， 装置的一部分将因腐蚀而损坏。如果一个区域相较另一区域针对腐蚀受到更好的保护(例如通过用传统涂覆工艺进行涂覆)，则受到较少保护的区域将遭受腐蚀。换言之，当关键部分的保护得以改善时(相对于其他部分)，腐蚀问题从一个地方“跳到”另一地方。例如，如果解决了电池接触件上的腐蚀问题，则电池壳体本身可能开始腐蚀。
使用“牺牲阳极”在航海应用(如外部引擎、水下钢结构、商用船只上的压载箱等， 例如参见[Bardal ； 1964]，10. 4章，285-300页)中众所周知以防止腐蚀攻击暴露给海水的钢部分。牺牲阳极是用于溶解以保护其它金属部件的金属阳极。更(化学)活性的金属(即在活性顺序中具有最小贵位置的金属)相较受保护的金属更容易氧化从而首先腐蚀(因此称为“牺牲”)。
US 7，097，746B1描述了阳极保护装置，其为位于装置如电池的正和负接触端子之间的壳体上的牺牲阳极板的形式。在实施例中，牺牲阳极板焊接到耳后式(BTE)听力装置的可再充电电池的铝壳上。
发明内容
本发明提供便携式装置，其暴露在潮湿和/或有盐分的环境中，具有腐蚀可吃掉其但不损害任何电子设备或其它特征的“哑”元件，这些对装置的功能和/或美观呈现很重要。
根据本发明，该“哑”元件为牺牲阳极，如可SMD安装的阳极，如锌阳极。前述阳极例如放在装置的衬底(如PCB)上。
优点包括下述之一或多个 -其可自动应用于装置(如SMD安装在PCB上)。
-可准确知道腐蚀将在哪里出现(腐蚀可被遏制)。
-现有“差设计”上的腐蚀问题可通过增加这种部件而得以防止。
本申请的目标是按灵活和受控的方式保护体戴式电子装置的所选金属部分免受腐蚀。
本申请的目标由所附权利要求和下面描述的发明实现。
便携式装置 本申请的目标由便携式装置实现，包括衬底、多个电子元件、及包括阳极(+端子)和阴极(-端子)的用于对至少部分部件供电的电池。便携式装置还包括牺牲阳极。
这具有遏制特定位置处的腐蚀的优点。
在本说明书中，术语“便携式装置”意指其适于由人类携带，例如其重量低于证8， 如小于1kg，如小于500g，如小于200g，如小于10g。在本说明书中，便携式装置为包括由其中的能源(如电池)供电的电子元件的电子装置。例如，便携式装置可以是或包括适于与人体紧密接触(如与人的皮肤接触)佩戴在耳中或耳处的部分。例如，便携式装置可以是电话或其它收听装置，如听力仪器或头戴受话器或头戴式耳机或有源耳朵保护装置或音频网关或其组合。例如，便携式装置可以是与远处的并非由佩戴所涉及便携式装置的同一人佩戴的装置无线通信的装置。例如，听力仪器可包括适于位于用户耳后的耳后式(BTE)部分和/或适于完全或部分位于用户耳道之处或之中的耳内(ITE)部分。在实施例中，听力仪器包括适于完全或部分位于耳道的骨部分中的ITE装置。
在实施例中，牺牲阳极位于或安装在衬底上。
在实施例中，牺牲阳极在与将用于连接将要安装在衬底上的电子元件的电导体沉积或印刷在衬底上的过程相类似的过程中沉积在衬底上。在实施例中，同一金属物质与用于牺牲阳极一样用于金属导体，其中沉积可使用同样的过程步骤进行。在特定实施例中，牺牲阳极包括Al或Au或Si中的一个或多个。在特定实施例中，牺牲阳极主要由Al或Au或 Zn构成。
原则上，衬底可以是适于接纳电子元件及其电互连的任何类型(即通常包括电介质材料上层，其上有部件及连接部件和电源的电导体的图案)，例如陶瓷衬底。在实施例中， 衬底为印刷电路板(PCB)，如柔性PCB( “柔性印刷电路板”)。
在实施例中，电连接牺牲阳极和将受牺牲阳极保护的对象的导体材料与牺牲阳极和将要保护的对象中任一的材料相同。在实施例中，电连接牺牲阳极和将受牺牲阳极保护的对象的导体材料为比构成牺牲阳极的材料更贵的材料。在实施例中，电连接牺牲阳极和将受牺牲阳极保护的对象的导体材料为没有构成将要保护的对象的材料贵的材料。
在特定实施例中，牺牲阳极实施为适于表面安装在衬底上的部件。在特定实施例中，牺牲阳极实施为包括适于焊接到衬底(如PCB)上的相应导体(如一个或多个焊点)的一个或多个端子的SMD部件。在实施例中，牺牲阳极包括选自下组的一个或多个元件Cu、 Al和Si (或i^e、Mg、Ni或Sn)。在实施例中，牺牲阳极包括预定面积和厚度的矩形板。在实施例中，SMD部件包括用于包围(至少上部，不面对衬底)牺牲阳极的外壳，例如外壳包括绝缘材料(如陶瓷或塑料材料)，及如电屏。包括牺牲阳极的SMD部件(和/或衬底)优选适于实现当部件安装在衬底上时，出现在衬底上的电解液可与牺牲阳极接触。优选地，在牺牲阳极(部件)和衬底上不想受牺牲阳极影响的部件或导体之间安排某一最小距离。在实施例中，当安装在衬底上时，SMD部件的牺牲阳极适于与衬底物理接触。在实施例中，SMD 部件的牺牲阳极适于与衬底物理上分隔一距离，从而适于利用毛细效应将可能的电解液吸引到SMD部件的牺牲阳极和衬底之间的体积中，其中前述部件用于两个目的从衬底的其它部分去除电解液及通过与牺牲阳极的化学反应将其在那里除尽。衬底和牺牲阳极之间的分隔距离应适应衬底材料、牺牲阳极材料和预计的电解液。前述分隔距离意为当包括牺牲阳极的(新)SMD部件(初始)安装在衬底上时想要呈现的距离。
在特定实施例中，牺牲阳极适于保护连接到电池的电接触端子。在特定实施例中， 牺牲阳极电连接到电池的阳极。在特定实施例中，牺牲阳极邻近电池的正和负端子位于衬底上，例如在牺牲阳极和与电池接触的相应接触端子(连接焊点)的周界之间的最小距离实质上相等。在特定实施例中，牺牲阳极在衬底上位于电池的正和负端子之间。
在实施例中，牺牲阳极形成为与电池分开的一件或部件。在实施例中，除了电池的 (正常)阳极之外，电池还包括牺牲阳极，前述可能的牺牲阳极是除本发明牺牲阳极之外的牺牲阳极。
在特定实施例中，牺牲阳极包括没有构成将受牺牲阳极保护而免遭腐蚀的对象的主要部分的金属贵的金属(考虑活性顺序)。在特定实施例中，牺牲阳极包括没有构成连接到电池的阳极和/或阴极的电接触件的主要部分的金属贵的金属。
在实施例中，电池为可再充电电池(如NiMH电池或Li离子电池)。在该情形下， 相较使用一般(非可再充电)电池，同一电池预期可在装置中使用更长的时间(可能在装置的整个寿命期间)。因此，对进行保护以免遭腐蚀的需要更大(在其它条件一样的情况下)。在实施例中，电池为一般(非可再充电)电池，如锌-空气电池或碱性电池或氧化银电池。
优选地，牺牲阳极设计成具有足以在所涉及装置或其部分的运行寿命中对连接到牺牲阳极的端子提供有效保护以免遭腐蚀的大小和形状。在实施例中，牺牲阳极设计成具有足以在所涉及装置的预期保养检修之间的平均时间中对连接到牺牲阳极的端子提供有效保护以免遭腐蚀的大小和形状。
麗 本申请进一步提供用于便携式装置中的腐蚀保护的牺牲阳极的用途。在实施例中，牺牲阳极实施为表面安装部件(SMD)。具体地，在便携式装置中用于保护连接到电池的
5电接触端子。
在特定实施例中，提供上面描述的、“具体实施方式
”中详细描述的及权利要求中限定的便携式装置的用途。
在特定实施例中，提供在包括适于佩戴在用户耳朵之处或之中的部分的收听装置中的用途。
^^ 此外，本申请提供保护便携式装置免遭腐蚀的方法。该方法包括提供衬底；提供多个电子元件；提供包括阳极(+端子)和阴极(-端子)的电池，用于向至少部分部件供电； 及提供牺牲阳极。
当由对应的过程适当替代时，上面描述的、“具体实施方式
”中详细描述的及权利要求中限定的装置的结构特征可与方法结合，反之亦然。方法的实施例具有与对应装置一样的优点。
在实施例中，本发明方法还包括牺牲阳极包括没有构成将受牺牲阳极保护而免遭腐蚀的对象的主要部分的金属贵的金属(考虑活性顺序及预期的电解液)；及将牺牲阳极电连接到将要保护的对象以免遭腐蚀。
在特定实施例中，本发明方法包括牺牲阳极形成或安装在衬底上。
在特定实施例中，本发明方法包括将牺牲阳极电连接到电池的阳极。
在特定实施例中，本发明方法包括牺牲阳极形成为表面安装器件SMD。
在特定实施例中，本发明方法包括当(SMD)部件初始安装在衬底上时，牺牲阳极和衬底之间的距离适于使电解液经毛细效应吸收。
本发明的进一步的目标通过从属权利要求和本发明的详细描述中限定的实施方式实现。
除非明确指出，在此所用的单数形式的含义均包括复数形式(即具有“至少一”的意思)。应当进一步理解，说明书中使用的术语“包括”和/或“包含”表明存在所述的特征、 整数、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或增加一个或多个其他特征、整数、步骤、 操作、元件、部件和/或其组合。应当理解，除非明确指出，当元件被称为“连接”或“耦合” 到另一元件时，可以是直接连接或耦合到其他元件，也可以存在中间插入元件。此外，如在此使用的“连接”或“耦合”可包括无线连接或耦合。如在此所用的术语“和/或”包括一个或多个列举的相关项目的任何及所有组合。除非明确指出，在此公开的任何方法的步骤不必须精确按所公开的顺序执行。
下面参考附图、结合优选实施例更充分地阐释本发明，其中 图1示出了本申请提出的包括衬底、电池和牺牲阳极的便携式装置的实施例。
图2示出了形成为SMD部件的牺牲阳极的各个实施例。
图3示出了包括衬底、电池和牺牲阳极的便携式装置的实施例。
图4示出了如图3中所示的便携式装置的衬底的局部布局。
为清晰起见，这些附图均为示意性及简化的图，它们只给出了对于理解本发明所必要的细节，而省略其他细节。在所有附图中，同样的附图标记用于同样或对应的部分。
通过下面给出的详细描述，本发明进一步的适用范围将显而易见。然而，应当理解，在详细描述和具体例子表明本发明优选实施例的同时，它们仅为说明目的给出，因为， 对于本领域的技术人员来说，通过这些详细说明在本发明精神和范围内做出各种变化和修改是显而易见的。
具体实施例方式牺牲阳极的目的是提供电子设备的(电化)腐蚀保护，如与牺牲阳极具有(实质上)一样的电势(电池电压)的部分，例如连接到电池的(更)正电压的接触件和导体。
优选地，牺牲阳极设计成具有足以在所涉及装置或其部分的寿命期间对连接到牺牲阳极的端子提供有效保护以免遭腐蚀的大小和形状。前述设计优选考虑构成牺牲阳极和将要保护的对象的两种金属物质之间在活性顺序中的电势差、电解液中预期的离子种类和浓度、暴露部分的面积、温度、电池电压、功耗等进行(例如参见[Bardal ； 1994]的四2_300 页的 10. 4. 3-10. 4. 5 章)。
许多电子装置具有印刷电路板(PCB)，电子元件使用表面安装技术(SMT)(与涉及插脚延伸穿过PCB中的孔的安装技术相对)直接安装在一侧或两侧上。特别适合进行表面安装的部件通常物理上比具有插脚的相应部件小。使用表面安装部件通常是有利的，其中相对小的尺寸及安装过程中相对高的自动化程度是有利的。适合进行表面安装的电子元件有时称为SMC (表面安装部件)，但也称为SMD (表面安装器件)部件。后一术语在本申请中使用。SMD部件具有镀金属区域形式(如端盖形式)的电端子，适于直接(通常通过机器) 焊接到衬底表面上的可焊接导电焊点(“足迹”)，衬底具有用于接收特定SMD部件的焊膏 (衬底如PCB通常具有预定的导电图案，用于使衬底上的各个SMD部件互连及可能用于将电路连接到外部部分)。
在实施例中，牺牲阳极为可SMD(拾放)安装的牺牲阳极。在实施例中，牺牲阳极连接到电池端子之一，如连接到阳极。在实施例中，电池的端子包括铁或钢(如主要部分如高于90%的部分为铁或钢)。
图1示出了本申请提出的包括衬底、电池和牺牲阳极的便携式装置的不同实施例。图1示出了衬底SUB包括两个电子元件Cl、C2、电池B和牺牲阳极SA。电池包括正和负端子T+、T-(标示为“ + ”的端子指相较标示为“-”的阴极具有更大(更多正)静电势的阳极)。电池经电池上的端子T+和T-电连接到(如焊接到或通过建立接触压力)衬底上的导体。电池电压分布到电子元件C1、C2上的相应端子“ + ”和“-”。衬底上的正端子T+经电连接SAC电连接到牺牲阳极SA以保护其免遭腐蚀。在实施例中，正端子T+实质上由低等级不锈钢(如包括狗和附的合金)制成。在实施例中，相应牺牲阳极SA实质上由Si 制成。从而牺牲阳极没有正端子(及电池壳体，通常由低等级钢制成)和衬底上的电导体贵，前述电导体通常基于Cu但也可由其它元素制成或包括其它元素如Al、Au和Ag中的一个或多个。因而可预期腐蚀主要限于牺牲阳极。在特定实施例中，牺牲阳极被制成为SMD 部件，其可在与部件C1、C2相同的过程中(机器)安装，部件C1、C2表示电子元件或(可能混合模拟数字的)集成电路。在实施例中，受保护对象及牺牲阳极之间的电连接SAC由没有衬底(如PCB)上连接电子元件Cl、C2的导体(如主要为Cu)贵的材料制成。在实施例中，构成SAC的电导体比衬底上连接电子元件Cl、C2的普通导体宽和/或分布在将要保护的对象和牺牲阳极之间的多个导体上(例如参见图lb，包括五个平行的SAC导体)。
图Ib示出了与图Ia类似的实施例。唯一区别在于电池B没有(如图Ia中那样) 安装在衬底上，而是位于电池室(如电池抽屉)中以便于更换。电池端子τ+、T-电连接到衬底上的相应端子S+、S-。此外，端子S+(其通常由高等级不锈钢制成)经电连接SAC电连接到牺牲阳极SA以保护其免遭腐蚀。根据衬底的实际布局，电连接SAC包括一个宽的电导体或几个(在此为五个)独立的相对较小宽度的电导体。通过使用牺牲阳极，接触件S+、 S-的材料质量可选地可以降低(一定程度)而不会引起腐蚀。
在图Ia(和lb)的实施例中，只示出了与到牺牲阳极的功率分布和连接有关的导体。电连接部件的功能部分的其它导体未示出。它们可出现在同一衬底上或分层衬底的另一层上(如单层衬底的另一侧上)。
图2示出了牺牲阳极SA形成为SMD部件SMD-SA的各个实施例。
图加示出了牺牲阳极按简单形式形成为SMD部件SMD-SA的实施例，包括构成牺牲阳极SA的金属板及施加到金属板一面并适于在表面安装过程中焊接到衬底的一层焊接材料ET。在图2b所示的实施例中，SMD部件还具有包括电绝缘材料(可能及图2c中所示的电磁屏)的外壳INS。图2c中所示的形成为SMD部件SMD-SA的牺牲阳极SA的实施例包括电磁屏，用于避免SMD-SA拾取来自牺牲阳极环境中的可能有噪声的部件(如无线电部分)的电磁辐射。图2d示出了 SMD-SA部件安装在衬底SUB上的实施例。牺牲阳极板SA 的端子ET焊接在衬底上的相应焊点上。到将要保护的对象的电连接SAC在此示为在衬底的中间层中(而不是在衬底的表面上)延伸。作为备选，它们也可在衬底表面(上部或下部)上延伸。SMD-SA部件包括外壳INS，其至少在SMD-SA部件的各侧的部分上(根据实际布局)可与衬底物理接触以形成屏障，用于使电解液和/或阳极反应产品可能扩散到衬底的其它部分的几率最小。另一方面，部件应使电解液能进入以与牺牲阳极SA接触(例如通过在SMD-SA部件的一侧上避免前述屏障，如面向将要保护的对象的那一侧)。图加示出了 SMD-SA部件安装在衬底SUB上的实施例。除了图加的SMD-SA部件以在牺牲阳极SA和衬底表面SUB-S之间提供预定距离CAP-D的方式安装在衬底上之外，图2e的实施例与图2d中所示的一样。预定距离CAP-D适于使到达SMD-SA部件的电解液(或至少其一部分)吸收在牺牲阳极SA和衬底表面SUB-S之间的体积中，并保留在那里以与牺牲阳极SA进行化学反应。距离CAP-D的适当值可通过考虑部件和衬底(包括可能的沉积结构，如电导体)的表面材料和预期到达衬底的电解物质用实验确定。在实施例中，前述距离大于0. 05mm，如大于0. 1_，如大于0. 5_。在实施例中，前述距离CAP-D小于2_，如小于1_，如小于0. 5_。 在实施例中，前述距离CAP-D在从0. 05mm到2mm的范围内，如在从0. Imm到Imm的范围内。 牺牲阳极板SA的端子ET焊接到衬底上的相应焊点上，从而提供焊接连接S0C(或如图2e 中所示，经连接焊接到衬底的另一层)以连接到与将受保护以免遭腐蚀的对象相连的电连接 SAC。
代替图中所示的一个电端子，SMD部件SMD-SA可包括多个电端子ET (如2 个、4个、8个或更多)，如分布在部件的周界周围(或根据实际布局沿部件的一侧或多侧) 并适于连接到衬底上的相应接触焊点或区域以建立到衬底上的对象的电接触从而使其受到保护以免遭腐蚀。SMD部件SMD-SA的端子ET适于通过自动工艺焊接到衬底上的导体或焊点(例如连同衬底的其他部件一起，参见图1的C1、C2或图3的C1、C2和IC)。优选地，选择用于形成牺牲阳极和将要保护的对象之间的连接的材料，即衬底上的电导体和接触焊点或区域的焊接材料，着眼于使腐蚀的风险最小进行选择。牺牲阳极可采取任何形式，但通常形成为具有预定初始厚度的板(或筛或网)，例如矩形板。板(或网)SA的(初始)厚度通常小于5mm。在实施例中，板SA (初始)至少为0. Imm厚，如至少0. 5mm，如至少1mm。在实施例中，板SA的厚度(初始)在从0. Imm到Imm的范围内。板(或网)SA的面积通常小于100mm2，如小于50mm2，如小于25mm2。在实施例中，板SA具有至少2mmX 2mm的表面积。 在实施例中，板SA实质上由Si制成。在实施例中，牺牲阳极全部或部分形成为网或筛(或包括形成为网或筛的部分)。结合图加中所示的实施例这特别有利，其中牺牲阳极安装成与衬底表面SUB-S相距距离CAP-D。这具有改善电解物质的粘附的优点，其与毛细效应结合提高对SMD部件SMD-SA的牺牲阳极的腐蚀作用的遏制。
例如，SMD部件SMD-SA用于适于位于用户耳后或用户耳朵之处或之中从而在 20-40度范围的相对高的温度暴露在有盐分和潮湿的环境中的助听器部分的腐蚀保护。
图3示出了便携式装置的实施例，包括衬底SUB、牺牲阳极SA和安装及电连接在衬底上的多个电或电子元件C1、C2和IC，及与衬底分开但经电池接触元件S+和S-电连接到衬底上的焊点P+、P"的电池B，电池接触元件将焊点P+、P-分别电连接到正⑴和负㈠ 电池电压。衬底还包括电连接到PCB上的电子电路(在此连接到表示集成电路的部件IC， 如包括处理器、放大器和驱动器电路)的多个I/O焊点(在此示出了 4个，但通常将存在更多个)。I/O焊点例如连接到传声器MIC和扬声器SP形式的变换器部件。代替传声器和扬声器部件或除其之外，其它部件可连接到I/O焊点，如拾音线圈或用于建立到另一装置的无线接口的其它天线元件。变换器在此示为未安装在衬底SUB上，但在其它实施例中其中之一或两个可安装在衬底上。一滩电解液S(如人类的汗水)被示为覆盖衬底SUB的部分， 包括电池焊点P+、P-和端子S+、S-的部分、牺牲阳极SA和部件C2的部分及连接衬底的部件的电导体的部分。因而激活电化腐蚀过程及牺牲阳极SA将使受保护对象的腐蚀最小化， 在此具体为电池的正接触端子(在存在电解液S(盐水)时由于其更高的静电势，其更多地暴露给腐蚀)。例如，图3示出了助听器的部分，如耳内式(ITE)或耳后式(BTE)助听器的部分，但可涉及包括电池和电子电路的任何其它便携式装置。在实施例中，传声器MIC或扬声器SP (或二者)不存在于装置的该部分中。
图4示出了如图3中所示的便携式装置的衬底的局部布局。所示的该部分衬底布局为对应于图3的衬底SUB的最左边部分的部分，包括到电池B和牺牲阳极部件SA的电连接的足迹(如SMD-SA，如图2中所示)。前述布局包括用于分别接收电池接触元件S+和 S-(如高等级钢的弹性接触件)的电池接触焊点P+和P-，电池接触元件用于将焊点分别连接到电池B的正和负电压端子T+、T-(参见图1)。电池接触元件S+和S-例如包括适于焊接到接触焊点Ρ+、Ρ_的预涂或预镀端子。前述布局还包括用于连接到牺牲阳极部件(经端子ΕΤ，例如参见图2)的焊点SA-焊点。例如焊点包括Au。焊接材料(例如参见图2中的 S0C)主要包括Sn (如97%以上)及小量Ag和/或Cu。电池接触焊点P+和牺牲阳极焊点 SA-焊点经电导体SAC(在此在衬底表面上延伸)电连接。从电池接触焊点P+、P-到衬底部件上的相应电池输入的电导体(例如参见图1)分别标示为“V+，连接到部件”及“V-，连接到部件”，且仅示出部分(在此在衬底表面上延伸)。
本发明由独立权利要求的特征限定。从属权利要求限定优选实施例。权利要求中的任何附图标记不意于限定其范围。
一些优选实施例已经在上述内容中进行了说明，但是应当强调的是，本发明不受这些实施例的限制，而是可以权利要求限定的主题内的其它方式实现。
参考文献 · [Bardal ； 1994]Einar Bardal, iKorrosjon og korrosjonsvem，，Tapir Forlag, Trondheim, Norway,2nd edition,1994 · US 7，097，746 (ADVANCED BIONICS)29-08-200权利要求
1.一种便携式装置，包括 衬底；多个电子元件；及包括阳极和阴极的用于对至少部分所述部件供电的电池；其中所述便携式装置还包括实施为适于表面安装在所述衬底上的部件的牺牲阳极。
2.根据权利要求1的便携式装置，其中所述部件为表面安装部件。
3.根据权利要求1的便携式装置，其中当所述部件初始安装在衬底上时，牺牲阳极和衬底之间的距离适于经毛细效应吸收电解液。
4.根据权利要求1的便携式装置，其中所述牺牲阳极适于保护连接到电池的电接触端子。
5.根据权利要求4的便携式装置，其中所述牺牲阳极电连接到电池的阳极或阴极。
6.根据权利要求1的便携式装置，所述牺牲阳极在考虑活性顺序时包括没有构成将受牺牲阳极保护以免遭腐蚀的对象的主要部分的金属贵的金属。
7.根据权利要求1的便携式装置，其中所述牺牲阳极包括厚度小于5mm及面积小于 25mm2的金属板。
8.根据权利要求1的便携式装置，其中所述牺牲阳极全部或部分形成为网或筛。
9.根据权利要求1的便携式装置的用途。
10.根据权利要求9的用途，所述用途为在包括适于佩戴在用户耳朵之处或之中的部分的收听装置中的使用。
11.保护便携式装置免遭腐蚀的方法，所述方法包括 提供衬底；提供多个电子元件；提供包括阳极和阴极的电池，用于向至少部分所述部件供电； 提供牺牲阳极；及使所述牺牲阳极形成为表面安装器件。
12.根据权利要求11的方法，所述牺牲阳极在考虑活性顺序时包括没有构成将受牺牲阳极保护以免遭腐蚀的对象的主要部分的金属贵的金属；及将牺牲阳极电连接到将要保护的对象以免遭腐蚀。
13.根据权利要求11的方法，包括所述牺牲阳极安装在衬底上。
14.根据权利要求11的方法，包括将所述牺牲阳极电连接到电池的阳极。
15.根据权利要求11的方法，包括当所述部件初始安装在衬底上时，所述牺牲阳极和衬底之间的距离适于使电解液经毛细效应吸收。
全文摘要
本发明涉及使用牺牲阳极用于便携式装置如助听器的腐蚀保护，其中所述便携式装置包括衬底；多个电子元件；及包括阳极和阴极的用于对至少部分所述部件供电的电池；实施为适于表面安装在所述衬底上的部件的牺牲阳极。本发明的目标是以灵活及受控的方式保护体戴式电子装置的所选金属部分免遭腐蚀。本发明的优点在于腐蚀可限制在特定位置。本发明可用于便携式收听装置，如包括适于佩戴在用户耳朵之处或之中的部分的助听器或头戴式耳机或头戴受话器。
文档编号C23F13/08GK102191503SQ20111002766
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月24日 优先权日2010年1月22日
发明者S·P·博雷加德 申请人:奥迪康有限公司