专利名称：铅酸蓄电池电极板栅连铸机的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属的连续铸造领域，特别是一种用于铅酸蓄电池铅质板栅连续铸造的设备。
背景技术：
铅酸蓄电池中的板栅不仅要具备良好的机械性能，还要有良好的耐腐蚀性能和良好的导电能力。目前较常用的蓄电池板栅采用重力浇铸技术，存在凝固时间长，生产效率低，资源和能源消耗大，环境污染严重、自动化水平低等缺陷。公开号为CN101670422A的中国专利申请文件，公开了一种铅板连铸机。该设备采用两个固定在支撑台上的、具有间隙的轧辊挤压从一个可移动的铅勺中浇灌的铅液得到需要二次加工才能应用于蓄电池生产的无栅格的铅板。
发明内容
本发明的目的是提供一种机械配合简单、具有加热部件和冷却部件配置合理的铅板栅连续铸造设备。采用该设备，可以一次性铸造出具有栅格和极耳的铅板，避免污染严重的二次加工。为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种铅酸蓄电池电极板栅连铸机，包括机架、以及相互配合实现浇铸的动模和定模，所述机架包括台面、支撑架和底盘。所述动模为中空圆柱体，其旋转表面具有栅格状型腔，中空圆柱体内部具有内筒； 所述型腔包括使栅格和极耳成型的凹模，所述内筒与动模的中空圆柱体内壁形成密闭的腔体；所述密闭的腔体具有供加热液循环流动、并分别从动模左右两端的轴心导入的进液管和出液管，所述出液管和进液管分别连接模温机的进出口 ；动模通过轴承连接在轴承架上， 所述轴承架连接在机架的台面上。安装在机架台面上的定模通过其弧形面与动模相配合；所述弧形面中部具有供熔化铅液流出的条形槽，所述定模具有轴向的、与所述条形槽连通的通孔I ；一侧具有若干出铅孔的输铅棒插入所述通孔I中，所述输铅棒的两端分别连接铅熔炉的出铅口和回铅口，所述出铅孔位于动模上的条形槽中。在所述动模和定模接触面的下方，机架的支撑架上具有脱模机构和喷水管，所述喷水管的喷射方向正对所述脱模机构与动模相接触的位置。在所述喷水管下方的机架上，还安装有若干相互配合的、用于校直铅板的张力辊。本发明由于上述结构，其优点是能够实现连铸板栅的连续脱模和校直，生产效率大大提高，可达到传统重力铸造铸板机的12倍以上。另外，这种蓄电池板栅连铸机能够使具有极耳的铅栅板一次成型，减少资源消耗、减少环境污染，生产过程的自动化水平较高。本发明所公开的设备的定模上，具有平行于通孔的、两端分别连接模温机进出液口的管道。所述定模上的条形槽下方靠近动模的位置，具有轴向的、用于冷却的通孔。所述定模具有轴向的、一端封闭的进气孔，定模上的条形槽的上方具有连通所述进气孔的若干排气孔。在设备的喷水管所喷射的冷却水通过所述机架的底盘收集后，经连通所述喷水管的压力泵循环利用。
本发明的装置可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。图1为本发明的立体图； 图2为本发明的主视图3为本发明的动模剖视图； 图4为本发明的定模的立体图； 图5为本发明的的定模安装输铅棒后的立体图； 图6为本发明的输铅棒的立体图。图中1、机架；1-1、轴承架；1-4、张力辊；2、动模；2-1、型腔；2_2、内筒；2_3、进液管；2-4、出液管；3、定模；3-1、条形槽；3-2、输铅棒；3-3、通孔I ；3_4、排气孔；3-5、管道； 3-6、进气孔；3-7、通孔II ；3-9、出铅孔；4_1、喷水管；4_2、脱模机构；5、成型的铅板。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明
参见附图图中，一种铅酸蓄电池电极板栅连铸机，包括机架1、以及相互配合浇铸的动模2和定模3，其特征在于所述机架1包括台面、支撑架和底盘。所述动模2是表面具有栅格状型腔2-1、内部具有内筒2-2的中空圆柱体，所述型腔2-1是包括使栅格和极耳成型的凹模，所述内筒2-2与动模2的内壁形成密闭的腔体；所述腔体具有供加热液循环流动、 并分别从动模2左右两端的轴心导入的进液管2-3和出液管2-4，所述出液管2-4和进液管 2-3分别连接模温机的进出口。模温机的恒温液体由进液管2-3进入由内筒2-2的外壁和动模2的内壁共同组成的空腔，以使动模2温度升高。出液管2-4的一端连接支管，使得出液口接近动模2内腔的最低位置，以便将冷却后的液体抽出。在动模6的温度达到设定值后，模温机停止工作进入保温阶段。动模2通过轴承连接在轴承架上，所述轴承架1-1连接在机架1的台面上。所述定模3与机架1的台面弹性连接后，通过一侧的弧形面与所述动模2相配合；所述弧形面中部具有供熔化铅液流出的条形槽3-1，所述定模3具有轴向的、与所述条形槽3-1连通的通孔13-3 ；—侧具有若干出铅孔3-9的输铅棒3-2插入所述通孔13-3中，所述输铅棒3_2的两端分别连接铅熔炉的出铅口和回铅口，所述出铅孔3-9与动模2上的条形槽3-1相对应。 定模3与动模2共同形成封闭的浇注腔，并配合工作。通过将熔化的铅液连续浇注到不断转动的动模2的栅格状型腔2-1上，使蓄电池板栅连续成型铸出。在所述动模2和定模3相接触的下方，机架1的支撑架上具有脱模机构4-2和喷水管4-1，所述喷水管4-1的喷射方向正对所述脱模机构4-2与动模2相接触的位置。所述脱模机构4-2为切向安装在动模2下方的刮板。在所述喷水管4-1下方的机架1上，还安装有若干相互配合的、用于较直成型的铅板5的张力辊1-4。
所述机架(1)连接压紧调节机构，使动模(2 )的旋转表面与定模(3 )的弧形面始终保持不变的配合。本实施例中，所述定模3上，具有平行于通孔13-3的、两端分别连接模温机进出液口的管道3-5。定模3上的条形槽3-1下方靠近动模2的位置，具有轴向的、用于冷却的通孔3-7。所述通孔3-7通入温度较低的液体，以保证板栅在离开由动模2和定模3构成的模具时完成凝固过程。定模3具有轴向的、一端封闭的进气孔3-6，定模3上的条形槽3_1的上方具有连通所述进气孔3-6的若干排气孔3-4。所述排气孔3-4可喷射高压高温保护气体，既可以起到隔绝空气防止铅液氧化，又可以吹走动模2型腔内的多余液体以保证充型正常进行。在实施例中，喷水管4-1所喷射的冷却水通过所述机架1的底盘收集后，经连通所述喷水管4-1的压力泵循环利用。
权利要求
1.一种铅酸蓄电池电极板栅连铸机，包括机架(1)、以及相互配合实现浇铸的动模(2) 和定模(3)，所述机架(1)包括台面、支撑架和底盘；其特征在于所述动模(2)为中空圆柱体，其旋转表面具有栅格状型腔(2-1)，中空圆柱体内部具有内筒(2-2);所述型腔(2-1)包括使栅格和极耳成型的凹模，所述内筒(2-2)与动模(2)的中空圆柱体内壁形成密闭的腔体；所述密闭的腔体具有供加热液循环流动、并分别从动模(2)左右两端的轴心导入的进液管(2-3)和出液管(2-4)，所述出液管(2-4)和进液管(2-3) 分别连接模温机的进出口 ；动模(2)通过轴承连接在轴承架上，所述轴承架(1-1)连接在机架(1)的台面上；安装在机架台面上的定模(3)通过其弧形面与动模(2)相配合；所述弧形面中部具有供熔化铅液流出的条形槽(3-1)，所述定模(3)具有轴向的、与所述条形槽(3-1)连通的通孔I (3-3);—侧具有若干出铅孔(3-9)的输铅棒(3-2)插入所述通孔I (3_3)中，所述输铅棒(3-2 )的两端分别连接铅熔炉的出铅口和回铅口，所述出铅孔(3-9 )位于动模(2 )上的条形槽(3-1)中；在所述动模(2)和定模(3)接触面的下方，机架(1)的支撑架上具有脱模机构(4-2)和喷水管(4-1)，所述喷水管(4-1)的喷射方向正对所述脱模机构(4-2)与动模(2)相接触的位置；在所述喷水管(4-1)下方的机架(1)上，还安装有若干相互配合的、用于校直铅板的张力辊(1-4)。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池电极板栅连铸机，其特征在于所述机架(1) 连接压紧调节机构，使动模(2)的旋转表面与定模(3)的弧形面始终保持不变的配合。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池电极板栅连铸机，其特征在于所述定模(3) 上，具有平行于通孔I (3-3)的、两端分别连接模温机进出液口的管道(3-5)。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池电极板栅连铸机，其特征在于所述定模(3)上的条形槽(3-1)下方靠近动模(2)的位置，具有轴向的、用于冷却定模(3)的通孔II (3-7)。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池电极板栅连铸机，其特征在于所述定模(3) 具有轴向的、一端封闭的进气孔(3-6)，定模(3)上的条形槽(3-1)的上方具有连通所述进气孔(3-6)的若干排气孔(3-4)。
6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池电极板栅连铸机，其特征在于所述喷水管 (4-1)所喷射的冷却水通过所述机架(1)的底盘收集后，经连通所述喷水管(4-1)的压力泵循环利用。
全文摘要
本发明提供一种铅板栅连续铸造设备。采用该设备，可以一次性铸造出具有栅格和极耳的铅板。所述连铸设备包括机架、以及相互配合浇铸的动模和定模，所述机架包括台面、支撑架和底盘。所述动模是表面具有栅格状型腔、内部具有内筒的中空圆柱体，所述型腔是包括使栅格和极耳成型的凹模，所述内筒与动模的内壁形成密闭的、用于加热的腔体。动模通过轴承连接在轴承架上，所述轴承架连接在机架的台面上。所述定模与机架的台面弹性连接后，通过一侧的弧形面与所述动模相配合。熔化的铅液通过定模连续浇注到不断转动的动模上的栅格状型腔中，使蓄电池板栅连续成型铸出。
文档编号B22D25/04GK102240785SQ20111022652
公开日2011年11月16日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者刘江, 李万全, 赵英杰 申请人:重庆三峡学院