专利名称：双吸式叶轮的离心浇注铸造方法
双吸式叶轮的离心浇注铸造方法技术领域
发明涉及铸造领域，特别涉及熔模精密铸造生产工艺，具体是双吸式叶轮的离心浇注铸造方法。
背景技术：
双吸叶轮是前置泵、凝结水泵的水力核心部件，其质量的好坏直接关系着整个给水系统的性能。因此，双吸叶轮的技术要求也很高，内部不允许存在缩松(孔)、裂纹等缺陷。 双吸叶轮一般采用精密铸造工艺制造毛坯。双吸叶轮叶片扭曲，壁厚较薄，结构复杂，因盖板与轮毂之间仅有4-6mm厚的叶片相连接。由于精铸工艺的局限，补缩通道不畅，叶轮在加工过程中，后盖板与叶片交接处缩孔缺陷严重。双吸叶轮缩孔缩松质量缺陷在国内水泵制造行业普遍存在，目前仍没有一套彻底解决其质量问题的措施。发明内容
本发明的目的在于提供一种双吸式叶轮的离心浇注铸造方法，它可克服现有的熔模铸造技术中存在的局限性，解决上述双吸式叶轮的铸件存在的缩孔缩松质量缺陷。
本发明采用的目的是通过以下技术方案实现的该方法包括下列步骤(I)将双吸式叶轮的熔模精铸模壳(2)放入砂箱(3)内，并在砂箱内装水玻璃砂，吹干；(2)将装有熔模精铸模壳的砂箱进行焙烧；(3)钢水冶炼符合出钢条件后，将砂箱吊出、固定在转盘(4) 上，期间，熔模精铸模壳(2)温度不低于工艺要求的700°C温度；(4)砂箱在工作台上紧固可靠后使转盘(4)旋转；(5)使转盘按照75 80转每分的转速平稳旋转后开始浇注；(6)在浇注完成后在砂箱的冒口(I)上盖覆盖剂保温；(7)提高转盘的转速至12(Γ150转每分，运转 2(Γ30分钟后停转；(8)打开砂箱(3)、清砂、取出铸件，完成一个生产周期。
在步骤(I)之后对熔模精铸模壳(2)进行焙烧，再将其装入砂箱进行焙烧。
在台车式电阻炉内对熔模精铸模壳进行焙烧。
本发明可以用于各类双吸叶轮的铸造生产，以及类似结构的其它回转体及异行铸件。该发明操作方便、安全可靠，对解决双吸叶轮缩孔类缺陷效果显著，在水泵制造过程中， 不仅提高了产品质量，而且大大降低了制造费用，缩短了制造过程中因质量问题而影响的生产进度，能提高工艺出品率，降低加工过程中的焊补费用和加工周期，后期制造费用比常规方法能降低40%以上，后期加工周期每件叶轮能缩短7天以上；该离心浇注铸造方法制造的双吸叶轮内部组织致密，内在质量较高，大大提高了叶轮使用寿命，提高了整泵性能和质量。
图1为本发明工艺路线图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的描述如图1所示，该发明的压蜡、焊接、制壳、脱蜡工序均与正常熔模精密铸造完全一样。由于模壳浇注时，模壳还要承受离心力作用，故离心浇注方法对模壳的强度有更高要求。为了保证模壳强度，防止漏钢钻钢、涨箱，模壳要进行装箱、填砂，然后进行焙烧。同时，为了保证模壳干强度，焙烧工艺也与正常熔模精密铸造不同，采用“一次焙烧-装箱-二次焙烧”工艺。
钢水冶炼符合出港要求后模壳出炉，模壳和砂箱一起固定在转盘上，使转盘以 75 80转每分的转速转动，待运转平稳后开始浇注。1(Γ20秒钟浇注完毕，提高转盘的转速至12(Γ150转每分的转速，使高温钢水在离心力作用下完成充型和补缩。浇注后铸件的清砂、退火、清整与入库工序与正常熔模铸造工艺相同。
权利要求
1.一种双吸式叶轮的离心浇注铸造方法，其特征在于该方法包括下列步骤(I)将双吸式叶轮的熔模精铸模壳(2)放入砂箱(3)内，并在砂箱内装水玻璃、砂，吹干；(2)将装有熔模精铸模壳的砂箱进行焙烧；(3)钢水冶炼符合出钢条件后，将砂箱吊出、固定在转盘(4)上，期间，熔模精铸模壳(2)温度不低于工艺要求的700°C温度；(4)砂箱在工作台上紧固可靠后使转盘(4)旋转；(5)使转盘按照75 80转每分的转速平稳旋转后开始浇注；(6)在浇注完成后在砂箱的冒口(I)上盖覆盖剂保温；(7)提高转盘的转速至12(Γ150转每分，运转2(Γ30分钟后停转；(8)打开砂箱(3)、清砂、取出铸件，完成一个生产周期。
2.如权利要求1所述的双吸式叶轮的离心浇注铸造方法，其特征在于在步骤(I)之后对熔模精铸模壳(2 )进行焙烧，再将其装入砂箱进行焙烧。
3.如权利要求2所述的双吸式叶轮的离心浇注铸造方法，其特征在于在台车式电阻炉内对熔模精铸模壳进行焙烧。
全文摘要
一种双吸式叶轮的离心浇注铸造方法，该方法包括下列步骤(1)将双吸式叶轮的熔模精铸模壳放入砂箱内，并在砂箱内装水玻璃、砂，吹干；(2)将装有熔模精铸模壳的砂箱进行焙烧；(3)将砂箱固定在转盘上；(4)使转盘旋转；(5)使转盘按照75~80转每分的转速平稳旋转后开始浇注；(6)在浇注完成后在砂箱的冒口上盖覆盖剂保温；(7)提高转盘的转速至120-150转每分，运转20~30分钟后停转；(8)打开砂箱、清砂、取出铸件。本方法能提高工艺出品率，后期制造费用比常规方法能降低40％以上；该离心浇注铸造方法制造的双吸叶轮内部组织致密，内在质量较高，大大提高了叶轮使用寿命，提高了整泵性能和质量。
文档编号B22D13/00GK103028715SQ20111029210
公开日2013年4月10日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者杨德柱, 李洪林, 付建翔, 王民生, 张志勇, 张述祥, 刘敏华 申请人:郑州电力机械厂