专利名称：大型风电齿轮/齿轴的渗碳直接淬火工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及风电设备的大型齿轮箱生产技术领域，特别是一种大型风电齿轮/齿轴的渗碳直接淬火工艺。
背景技术：
目前，大型齿轮/齿轴的渗碳工艺种类比较多，工艺流程复杂。如，传统大型齿轮/ 齿轴的渗碳工艺大多需要经过强渗、扩散、缓冷、油淬、回火等步骤，即渗碳后出炉缓冷至室温，再加热到淬火温度出炉淬火，也有的在淬火之前增加正火序。可见，传统渗碳工艺的路线十分复杂，需要占用设备工时长、成本偏高，无法满足规模化、高效化的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、成本低、可操作性强、质量稳定的大型风电齿轮/齿轴的渗碳直接淬火工艺。本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种大型风电齿轮/齿轴的渗碳直接淬火工艺，其特征在于工艺步骤为(1)强渗在渗碳炉中进行强渗，强渗温度为910-970°C，时间为8_72小时，Cl 为0. 9-1. 2% C ；(2)扩散在渗碳炉中进行扩散，扩散温度为910-970°C，时间为2_8小时，C2为 0. 65-0. 9% C ；(3)低温保温在渗碳炉中进行保温，保温温度为620-700°C，时间为2_8小时；(4)油萃前保温保温温度为810-850°C，时间为2_8小时；(5)油萃工件移出渗碳炉至淬火炉中进行淬火；(6)回火在回火炉中进行回火，回火温度为150-200°C，时间为4_48小时。本发明的优点和积极效果是本发明大型风电齿轮/齿轴的渗碳直接淬火工艺，采用渗碳后直接出炉淬火的工艺路线，增加强渗后的中温保温阶段，工艺时间降低约三分之一，成本降低约二分之一，能够使工件马氏体的长度减小，残余奥氏体数量明显降低，达到IS06336-5标准中ME级的技术要求。
图1为现有技术渗碳工艺的工艺曲线图；图2为本发明的渗碳工艺的工艺曲线图。
具体实施例方式下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种大型风电齿轮/齿轴的渗碳直接淬火工艺，其工艺步骤为(1)强渗在渗碳炉中进行强渗，强渗温度为910-970°C，时间为8-72小时，Cl 为0. 9-1. 2% C ；(2)扩散在渗碳炉中进行扩散，扩散温度为910-970°C，时间为2_8小时，C2为 0. 65-0. 9% C(3)低温保温在渗碳炉中进行保温，保温温度为620-700°C，时间为2_8小时；(4)油萃前保温保温温度为810-850°C，时间为2-8小时，(5)油萃工件移出渗碳炉至淬火炉中进行淬火；(6)回火在回火炉中进行回火，回火温度为150-200°C，时间为4_48小时。以渗碳层1. 2毫米层深为例，各工艺步骤所需时间如下表所示
权利要求
1. 一种大型风电齿轮/齿轴的渗碳直接淬火工艺，其特征在于工艺步骤为(1)强渗在渗碳炉中进行强渗，强渗温度为910-970°c，时间为8-72小时，Cl为 0. 9-1. 2% C ；(2)扩散在渗碳炉中进行扩散，扩散温度为910-970°C，时间为2-8小时，C2为 0. 65-0. 9% C ；(3)低温保温在渗碳炉中进行保温，保温温度为620-700°C，时间为2-8小时；(4)油萃前保温保温温度为810-850°C，时间为2-8小时；(5)油萃工件移出渗碳炉至淬火炉中进行淬火；(6)回火在回火炉中进行回火，回火温度为150-200°C，时间为4-48小时。
全文摘要
本发明涉及一种大型风电齿轮/齿轴的渗碳直接淬火工艺，其工艺步骤为(1)强渗强渗温度为910-970℃，时间为8-72小时，C1为0.9-1.2％C；(2)扩散扩散温度为910-970℃，时间为2-8小时，C2为0.65-0.9％C；(3)低温保温保温温度为620-700℃，时间为2-8小时；(4)油萃前保温保温温度为810-850℃，时间为2-8小时；(5)油萃工件移出渗碳炉至淬火炉中进行淬火；(6)回火在回火炉中进行回火，回火温度为150-200℃，时间为4-48小时。本发明大型风电齿轮/齿轴的渗碳直接淬火工艺，采用渗碳后直接出炉淬火的工艺路线，增加强渗后的中温保温阶段，工艺时间降低约三分之一，成本降低约二分之一，能够使工件马氏体的长度减小，残余奥氏体数量明显降低。
文档编号C23F17/00GK102392260SQ20111030615
公开日2012年3月28日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者林全忠, 檀永健, 王磊 申请人:天津市祥威传动设备有限公司