专利名称：一种软磁合金的真空热处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热处理工艺，尤其是一种软磁合金的真空热处理工艺。
背景技术：
众所周知，软磁合金材料主要用于制作电工和电子产品零件，广泛应用于输变电设备、家用电器、电机、电脑及军事设备等基础工业和高科技领域。该原材料主要为棒材、带材和板材等，零件以冷加工的方式切削，冲剪、冲压或卷绕成形。在加工过程中，材料原有的晶粒组织将被破坏，使得材料的导磁性能下降，同时加工过程中产生的加工应力将导致零件尺寸的不稳定。所以由软磁合金制作的零件，加工成形后必须进行退火，使材料重新获得有规则的等轴晶粒组织，并降低材料中的杂质含量，恢复和提高材料的磁性性能，同时消除加工应力，稳定零件尺寸。目前的软磁合金工件加工通常采用的是常规热处理方法，使用该方法处理过的工件产品表面存在一定的缺陷，如达不到工件要求的表面光亮净化，工件表面有鳞屑等，这些缺陷往往导致工件无法达到工件所需的高性能要求。
发明内容
本发明是为了克服现有技术存在的缺陷而提出的，其目的是提供一种软磁合金的
真空热处理工艺。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
(1)采用真空退火的方法，软磁合金零件和试环装入到不锈钢退火盆内，零件和试环之间撒氧化铝粉，以避免制件相互粘结，在清洗和清理过程中变形或使得磁性能降低。(2)控制好以下参数加热时入炉温度彡150°C，加温时间18(T240min，保温温度 1150士 10°C，保温时间24(T300min，冷却时速度15(T200°C /h，出炉温度彡6(T80°C。与现有技术相比，本发明的有益之处在于提供一种更加适合软磁合金材料特性的真空热处理工艺，采用真空热处理后的工件，比普通热处理工件抗氧化和耐腐蚀性强，工件表面光亮净化，且微观结构更为致密，在保证不产生过大的热处理变形的情况下，通过大量的试验，最终确定合理的预热时间，预热温度，更大程度上节约能源和提高生产效率。
具体实施例方式本发明的具体工艺过程为
(1)准备零件和试环用汽油或清洗液清洗干净，烘干，避免制件在清洗和清理过程中变形或磁性能降低，将零件和试环转入不锈钢退火盒内，零件和试环间撒氧化铝粉。(2)真空退火真空度保持在(广5) X10_1pa，按15(T200°C /小时冷却到400°C， 至冷到100-120°C转移到冷却室，温度为< 60-80°C出炉，零件出炉后取出零件空冷或风冷到室温，去净氧化铝粉，包装。(3)检验外观保持光亮，无氧化、变形。
权利要求
1.一种软磁合金的真空热处理工艺，其特征是具体工艺过程为(1)准备零件和试环用汽油或清洗液清洗干净，烘干；避免制件在清洗和清理过程中变形或磁性能降低；零件和试环转入不锈钢退火盒内，零件和试环间撒氧化铝粉；(2)真空退火真空度保持在(广5)父10_1 ￡1，按150 2001/小时冷却到4001，至冷到100-120°C转移到冷却室，温度为< 60-80°C出炉，零件出炉后取出零件空冷或风冷到室温，去净氧化铝粉，包装；(3)检验外观保持光亮，无氧化、变形。
2.根据权利要求1所述的一种软磁合金的真空热处理工艺，其特征是采用真空退火的方法，软磁合金零件和试环装入到不锈钢退火盆内，零件和试环之间撒氧化铝粉，以避免制件相互粘结，在清洗和清理过程中变形或使得磁性能降低。
3.根据权利要求1所述的一种软磁合金的真空热处理工艺，其特征是控制好以下参数加热时入炉温度彡150°C，加温时间18(T240min，保温温度1150士 10°C，保温时间 240 300min，冷却时速度15(T200°C /h,出炉温度彡6(T80°C。
全文摘要
一种软磁合金的真空热处理工艺，其特征是具体工艺过程为(1)准备零件和试环用汽油或清洗液清洗干净，烘干，避免制件在清洗和清理过程中变形或磁性能降低，将零件和试环转入不锈钢退火盒内，零件和试环间撒氧化铝粉;(2)真空退火真空度保持在(1~5)×10ˉ1Pa，按150~200℃/小时冷却到400℃，至冷到100-120℃转移到冷却室，温度为≤60-80℃出炉，零件出炉后取出零件空冷或风冷到室温，去净氧化铝粉，包装;(3)检验外观保持光亮，无氧化、变形。本发明的有益之处在于提供一种更加适合软磁合金材料特性的真空热处理工艺，采用真空热处理后的工件，比普通热处理工件抗氧化和耐腐蚀性强，工件表面光亮净化，且微观结构更为致密。
文档编号C21D8/12GK102399951SQ201110366440
公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者施国春, 施小弟, 赵继安 申请人:吴江市天龙机械有限公司