专利名称：数控轧辊磨床高精度基准转换装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种数控轧辊磨床高精度基准转换装置。
背景技术：
高精度超重型数控轧辊磨床是一种高效、高精度、高可靠性的先进设备，其工件床身的整个截面都是依照热对称床身设计而成，为一种非对称导轨设计。由于床身导轨采用了 “山一平”形式，在导轨中间还设有尾架和托架夹紧用的T型槽，因而具有导向精度高，导轨接触强度大，床身刚性好的优点。该设备床身的设计基准为“山”型导轨的交线，然而这个交线其实是一个虚拟的基准，在实际加工中无法对其直接测量，必须进行基准的转换。现有的基准转换装置在使用时由于受母机加工机床精度的影响，其精度损失较大，很难满足高精度超重型数控轧辊磨床所用床身的高精度要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种数控轧辊磨床高精度基准转换装置。通过该装置把设计要求的虚基准转化成可以直接用于测量的实基准。本发明的技术方案是该装置由转换装置主体、内六角螺钉、T型块构成；转换装置主体为一矩形模块，底面为与床身上“山”型导轨形状相匹配的梯形槽；梯形槽的槽底平面上开有螺栓孔，转换装置主体通过螺栓孔中的内六角螺钉与其下面梯形槽中的T型块固定连接，T型块与床身上T型槽的形状相匹配。本发明的有益效果是通过高精度基准转换装置把设计要求的虚基准转化成可以直接用于测量的实基准，使我公司自行研制开发的高精度超重型数控轧辊磨床所用床身加工至设计的高精度要求，为最后高精度超重型数控轧辊磨床的成功研制，提供了坚实的机加精度保障，结构简单，精度高，使用操作方便。本发明隶属于国家科技重大专项项目，课题编号2009ZX04002-072。
以下结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。
图1本发明的结构示意图。图2是数控轧辊磨床所用床身的虚尺寸示意图。图3是床身通过高精度基准转换装置转化后的实尺寸示意图。图中标号
1、转换装置主体2、内六角螺钉3、T型块4、梯形槽。
具体实施例方式例 1
如图1所示，该高精度基准转换装置由转换装置主体1、内六角螺钉2、T型块3组成。转换装置主体1为一矩形模块，顶面上开有操作孔，底面为与床身上“山”型导轨形状相匹配的梯形槽4。梯形槽4的槽底平面上开有螺栓孔，转换装置主体1通过螺栓孔中的内六角螺钉2与其下面梯形槽4中的T型块3固定连接，T型块3与床身上T型槽的形状相匹配。例 2
以下是本发明的使用操作方法。图2、图3为参考图。1、在数控龙门导轨磨床上精磨床身“山”型导轨至设计要求。2、按加工完成的“山”型导轨配磨该基准转换装置主体(1)的两斜面。3、将T型块C3)装入床身的T型槽内，通过内六角螺钉( 把基准转换装置主体 (1)固定在床身上。4、在数控龙门导轨磨床上精磨基准转换装置主体(1)的上面和左侧面。5、将高精度基准转换装置卸下。6、通过高精度三坐标测量仪检测高精度基准转换装置主体(1)的两斜面交线与上面和左侧面的距离HI、Li。7、重新将高精度基准转换装置组装在床身上，此时就将虚基准转化成了实基准。 通过控制L2 (=L-Ll)、H2 (=H+H1)间接控制了 L、H。
权利要求
1. 一种数控轧辊磨床高精度基准转换装置，其特征是该装置由转换装置主体(1)、内六角螺钉(2)、τ型块(3)构成；转换装置主体(1)为一矩形模块，底面为与床身上“山”型导轨形状相匹配的梯形槽(4)；梯形槽(4)的槽底平面上开有螺栓孔，转换装置主体(1)通过螺栓孔中的内六角螺钉(2)与其下面梯形槽(4)中的T型块(3)固定连接，T型块(3)与床身上T型槽的形状相匹配。
全文摘要
本发明公开了一种数控轧辊磨床高精度基准转换装置，该装置的转换装置主体为一矩形模块，底面为与床身上“山”型导轨形状相匹配的梯形槽；梯形槽的槽底平面上开有螺栓孔，转换装置主体通过螺栓孔中的内六角螺钉与其下面梯形槽中的Ｔ型块固定连接，Ｔ型块与床身上T型槽的形状相匹配。本发明的有益效果是通过高精度基准转换装置把设计要求的虚基准转化成可以直接用于测量的实基准，使我公司自行研制开发的高精度超重型数控轧辊磨床所用床身加工至设计的高精度要求，为最后高精度超重型数控轧辊磨床的成功研制，提供了坚实的机加精度保障，结构简单，精度高，使用操作方便。
文档编号B24B5/37GK102513888SQ201110400828
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者刘晓菲, 吕长军, 娄晓钟, 范春艳, 谢宇蒙, 贾文涛 申请人:齐重数控装备股份有限公司