专利名称：冷轧钢带及其生产方法及电除尘装置用阳极板材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷轧钢带(钢卷)及其生产方法，尤其是涉及一种炼钢电除尘装置用阳极板材料及其生产工艺。
背景技术：
冷轧钢带是以热轧卷坯为原料，经过酸洗、轧制、退火处理而成。冷轧钢具有良好的性能，且通过冷轧，可以得到一定厚度的冷轧钢带。另外，其具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。现今，炼钢设备电炉、转炉电除尘装置用阳极板，根据设计要求，需采用尺寸精度高且耐高温的合金结构的冷轧钢带材料制作阳极板。国内的技术现状是，各大钢厂，包括宝钢、武钢、鞍钢等，无一家钢厂生产该冷轧钢带。
发明内容
本发明人通过合理的技术方案的设计，制定各工序生产工艺要点，生产出合格的炼钢电除尘装置用阳极板材料-冷轧钢带。本发明所要解决的技术问题是提供一种冷轧钢带及其生产方法，选用耐高温热轧卷坯作为原料，能够生产出厚度偏差0. 12mm以内且性能优越的冷轧钢带，使其能够用作炼钢电除尘装置用阳极板材料；另外节约了碱洗工序，避免了成卷卧式退火过程中的钢卷塌卷、粘接，退火均勻性差和残留乳液氧化的问题，生产方法简单、生产成本低廉。本发明采用热轧卷坯酸洗-钢卷轧制-成卷卧式退火的方法生产出的冷轧钢带， 其屈服强度(ReL)彡265MPa，抗拉强度(RM)400_600MPa，延伸率{k% )彡20%，不平度 (10mm/m，能够用作炼钢电除尘装置用阳极板材料。本发明在钢卷轧制步骤中成品道次 (最后轧制道次)采用较大轧制张力，并且成品道次采用毛化轧辊，在不使用传统工艺的碱洗工序的情况下，避免了残留乳液造成的氧化问题；在退火步骤中，以升温速度< 20°C /h 进行升温，并进行二次恒温，避免了退火过程中由钢卷高温刚度不高、抵抗高温变形能力差造成的钢卷塌卷、粘接，退火均勻性差的问题。本发明还可以结合现有生产线(成卷生产线和单张板材生产线)的现有设备及能力，选用合适的坯料、采用两条生产线相结合的生产工艺流程，即热轧卷坯酸洗(推拉式酸洗机组)_钢卷轧制(20辊轧机)_钢卷电罩炉卧式退火(半坑式电加热罩式退火炉)_钢卷包装(钢卷包装机组)。为了解决上述技术问题，本发明提供一种冷轧钢带的生产方法，该方法包括步骤一，在酸洗槽中，采用无机酸溶液对热轧卷坯进行洗涤；步骤二，采用辊轧机对上述酸洗后的热轧卷坯进行轧制，轧制速度200-300m/min，得到厚度压下量小于等于50%的钢卷，其中，成品道次单位前张力不低于^g/mm2 ；步骤三，将轧制后的钢卷进行二次恒温退火处理， 采用升温速度< 20°C /h进行升温，升温到550-630°C保持恒温3. 5-4. 5h (优选620°C保持 4小时)，然后继续以升温速度< 20°C /h进行升温，升温到660-720°C保持恒温6-10h(优选670°C保持8小时)。前述的冷轧钢带的生产方法，步骤二中，成品道次使用毛化辊轧制。前述的冷轧钢带的生产方法，步骤一中，所述酸洗槽中无机酸溶液的温度为 70-80°C，酸洗速度为 15-25m/min。前述的冷轧钢带的生产方法，步骤一中，采用四个酸洗槽进行酸洗，无机酸溶液的质量浓度依次为第一酸洗槽3-6 %，第二酸洗槽5-10 %，第三酸洗槽10-15 %，第四酸洗槽 12-15% ；无机酸溶液温度依次为第一酸洗槽75-80°C，第二酸洗槽75_80°C，第三酸洗槽 70-80 °C，第四酸洗槽70-80 V。前述的冷轧钢带的生产方法，步骤二中经三道次轧制，每道次单位前张力设定为 8-9kg/mm2，第一道次单位后张力设定为0. 5-lkg/mm2 (优选0. ^g/mm2)，第二和第三道次单位后张力设定为3-4kg/mm2。前述的冷轧钢带的生产方法，步骤二中经三道次轧制，每道次单位前张力设定为 10-llkg/mm2，第一道次单位后张力设定为0. 5-lkg/mm2 (优选0. 8kg/mm2)，第二和第三道次单位后张力设定为4-5kg/mm2。前述的冷轧钢带的生产方法，步骤二后，对钢卷按照每卷重量4 6吨/卷进行分卷。前述的冷轧钢带的生产方法，在步骤三中，退火过程氮气保护，炉压> IOOPa0一种冷轧钢带，采用上述的方法制成。前述的冷轧钢带，其屈服强度彡^5MPa，抗拉强度400_600MPa，延伸率彡20%，不平度彡10mm/m。前述的冷轧钢带，其屈服强度315_355MPa，抗拉强度440_500MPa，延伸率 32-37%，不平度;^ 8mm/m。前述的冷轧钢带，其屈服强度320_355MPa，抗拉强度420_470MPa，延伸率 30-40 %，不平度；^ 8mm/m。一种电除尘装置用阳极板材料，其基体材料为上述的冷轧钢带。采用本发明的技术方案，至少具有如下有益效果1、生产设备简单，可以利用现有生产线设备，而无需投入新的设备。2、采用升温速率较缓慢、二次恒温的方式退火处理，提高了退火的均勻性。3、采用分卷轧制以减小钢卷单重，并采用较大轧制张力以及保持内圈引带张力， 提高了卧卷在高温退火中的抵抗变形能力，预防了卧卷在高温退火过程中的塌卷。4、成品道次采用毛化轧辊轧制，提高了钢带表面粗糙度，预防或避免了卧卷退火中的粘接缺陷。5、在不使用传统工艺的碱洗工序的情况下，避免了残留乳液造成的氧化问题。6、采用成品道次较大轧制张力，使得钢卷层与层之间紧密结合，使退火过程氧化气氛不易进入钢卷层间内部，减轻和预防了钢卷退火氧化。7、各工序生产机组的操作无变化，操作人员能够快速适应，无需进行专门的操作培训。8、生产成本低，与进口相近材料比较，吨钢价格降低约50%。9、不受交货周期制约(自产)，产品质量有保证。
具体实施例方式为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明。本发明在研究过程中存在的生产技术难点如下第一，硬态钢卷在退火中，在高温状态下容易产生塌卷、粘接缺陷。第二，轧制后的钢卷没有碱洗工序，不能对其钢带表面的残留乳液进行碱洗，造成钢卷退火过程中的氧化加重。第三，钢卷较钢板退火性能的均勻性差。为了完成本发明，生产工艺技术方案、技术构思如下1、热轧卷坯(原料)的选择和规格设计综合考虑冷轧卷的综合性能、产品规格、 卷坯的力学性能、及酸洗、轧钢设备能力，选择成分适合、规格适宜、满足冷轧变形率的热轧卷坯。2、根据合结钢的热轧表面酸洗特点，提出酸洗工艺采取提高酸槽酸液浓度、温度， 降低钢带运行速度的技术方案。3、根据冷轧卷在退火过程中，在高温状态下容易产生塌卷，为提高钢卷刚度及抵抗高温变形能力，采取的技术措施(1)适当增大变形率，提高钢带储能，用以降低退火温度；( 采用轧制分卷，减小钢卷重量；C3)保持钢卷内圈引带；(4)成品轧制道次保持较大张力使钢卷层与层之间紧密。4、成品道次轧制选用专用加工毛化轧辊，提高钢带表面粗糙度，减轻或预防退火粘接缺陷。5、保持较大成品道次轧制张力，利用轧机入、出口擦拭器擦拭钢带残留乳液，以减少钢带残乳量，使退火过程氧化气氛不易进入钢卷层间内部，减轻和预防钢卷退火氧化。6、冷轧钢卷在退火时，适当降低升温速度，采用两个恒温过程，减小钢卷重量，提高退火的均勻性。7、成品卷的包装采用细化、防护、防锈的钢卷包装方式。本发明提供一种冷轧钢带的生产方法，该方法包括步骤一，在酸洗槽中，采用无机酸溶液对热轧卷坯进行洗涤；步骤二，采用辊轧机对上述酸洗后的热轧卷坯进行轧制，轧制速度200-300m/min，得到厚度压下量小于等于50 %的钢卷，其中，成品道次单位前张力不低于^g/mm2 ；步骤三，将轧制后的钢卷进行二次恒温退火处理，采用升温速度< 20°C /h 进行升温，升温到550-630°C保持恒温3. 5-4. 5h (优选620°C保持4小时)，然后继续以升温速度彡20°C /h进行升温，升温到660-720°C保持恒温6_10h (优选670°C保持8小时)。本发明所用热轧卷坯选用耐高温钢种，优选13CrMo44钢种，具体化学成分(重
量％)见下表
权利要求
1.一种冷轧钢带的生产方法，该方法包括步骤一，在酸洗槽中，采用无机酸溶液对热轧卷坯进行洗涤；步骤二，采用辊轧机对上述酸洗后的热轧卷坯进行轧制，轧制速度200-300m/min，得到厚度压下量小于等于50%的钢卷，其中，成品道次单位前张力不低于meg/mm2 ；步骤三，将轧制后的钢卷进行二次恒温退火处理，采用升温速度< 20°C /h进行升温， 升温到550-630°C保持恒温3. 5-4. 5h，优选620°C保持恒温4小时，然后继续以升温速度 (200C /h进行升温，升温到660-720°C保持恒温6_10h，优选670°C保持恒温8小时。
2.根据权利要求1所述的冷轧钢带的生产方法，其特征在于，步骤二中，所述成品道次使用毛化辊轧制。
3.根据权利要求1或2所述的冷轧钢带的生产方法，其特征在于，步骤一中，所述酸洗槽中无机酸溶液的温度为70-80°C，酸洗速度为15-25m/min。
4.根据权利要求3所述的冷轧钢带的生产方法，其特征在于，步骤一中，采用四个酸洗槽进行酸洗，无机酸溶液的质量浓度依次为第一酸洗槽3-6 %，第二酸洗槽5-10 %，第三酸洗槽10-15%，第四酸洗槽12-15% ；无机酸溶液温度依次为第一酸洗槽75-80°C，第二酸洗槽75-80 0C，第三酸洗槽70-80 °C，第四酸洗槽70-80 °C。
5.根据权利要求1或2所述的冷轧钢带的生产方法，其特征在于，步骤二中经三道次轧制，每道次单位前张力设定为8-9kg/mm2，第一道次单位后张力设定为0. 5-lkg/mm2，优选 0. 8kg/mm2，第二和第三道次单位后张力设定为3-4kg/mm2。
6.根据权利要求1或2所述的冷轧钢带的生产方法，其特征在于，步骤二中经三道次轧制，每道次单位前张力设定为10-llkg/mm2，第一道次单位后张力设定为0. 5-lkg/mm2，优选 0. 8kg/mm2，第二和第三道次单位后张力设定为4-5kg/mm2。
7.根据权利要求1所述的冷轧钢带的生产方法，其特征在于，步骤二后，对钢卷按照每卷重量4 6吨/卷进行分卷。
8.根据权利要求1所述的冷轧钢带的生产方法，其特征在于，在步骤三中，退火过程氮气保护，炉压彡IOOPa0
9.一种冷轧钢带，采用根据权利要求1-8所述的方法制成。
10.根据权利要求9所述的冷轧钢带，其特征在于，其屈服强度>265MPa，抗拉强度 400-600MPa，延伸率彡 20%，不平度;^ 10mm/m。
11.根据权利要求9或10所述的冷轧钢带，其特征在于，其屈服强度315-355MPa，抗拉强度 440-500MPa，延伸率 32-37 %，不平度；^ 8mm/m。
12.根据权利要求9或10所述的冷轧钢带，其特征在于，其屈服强度320-355MPa，抗拉强度 420-470MPa，延伸率 30-40 %，不平度；^ 8mm/m。
13.一种电除尘装置用阳极板材料，其特征在于，其基体材料为如权利要求9-12任一项所述的冷轧钢带。
全文摘要
本发明提供一种冷轧钢带及其生产方法及电除尘装置用阳极板材料。该方法包括步骤一，在酸洗槽中，采用无机酸溶液对热轧卷坯进行洗涤；步骤二，采用辊轧机对上述酸洗后的热轧卷坯进行轧制，轧制速度200-300m/min，得到厚度压下量小于等于50％的钢卷，其中，成品道次单位前张力不低于8kg/mm2；步骤三，将轧制后的钢卷进行二次恒温退火处理，采用升温速度≤20℃/h进行升温，升温到550-630℃保持恒温3.5-4.5h，优选620℃保持4小时，然后继续以升温速度≤20℃/h进行升温，升温到660-720℃保持恒温6-10h，优选670℃保持8小时。本发明能够生产出厚度偏差0.12mm以内且性能优越的冷轧钢带，使其能够用作炼钢电除尘装置用阳极板材料。
文档编号C21D9/52GK102489505SQ201110418660
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者党阳, 曹永录, 李 杰, 贾成义, 郝月明 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司