专利名称：压射蓄能器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压铸机蓄能器领域，尤其涉及一种具有可感测控制所存储的压射油量的机构的压射蓄能器。
背景技术：
传统压铸机液压控制回路使用蓄能器，往往仅是根据蓄能氮气是否达到了设定的压力区间来决定蓄能器是否需要进行补压。但是中国大部分地区的全年温差达到40°C，所以蓄能器充填的氮气在同一压力值条件下体积差异较大。因此，只根据所蓄存的氮气压力对蓄能器进行蓄压调整，容易造成在同样的氮气压力条件下蓄能器所蓄存的压射油量有明显的差异，进而造成压铸生产时有时会出现压射供油不足的异常情况，从而损伤蓄能器内部机构，造成蓄能器故障、减短蓄能器的使用寿命。因此急需一种所蓄存的压射油量不受气温影响的压铸机压射蓄能器。
发明内容本实用新型主要是解决现有技术压射蓄能器只对压力进行检测控制，造成在同一氮气压力下压射蓄能器里所蓄存的压射油量受气温影响大，容易造成压铸生产时出现压射供油不足而损伤蓄能器内部机构的技术问题，提供一种所蓄存的压射油量不会因气温变动而出现异常偏差情况的压铸机压射蓄能器。本实用新型所用的技术方案是一种压射蓄能器，包括压射油液存储缸、蓄压氮气包组件、蓄能器活塞、缸盖和上连接座，此外所述压射储能器上还设有蓄能器活塞位置检测结构，所述位置检测机构由上端封闭的位置感应套筒、检测连杆、敏感磁铁、上限位磁开关、 下限位磁开关组成；所述上连接座上设有连杆通孔，所述位置感应套筒下端与所述上连接座密封固连，所述检测连杆上端间隙穿置于所述位置感应套筒里，所述检测连杆下端穿过所述连杆通孔和缸盖与所述蓄能器活塞抵接；所述敏感磁铁与所述检测连杆上端固连，所述上限位磁开关与所述位置感应套筒上端固连、所述下限位磁开关与所述位置感应套筒下端固连。正常蓄能工作状态下，在自重作用下检测连杆的下端面与蓄能器活塞始终抵接在一起，检测连杆的位置随蓄能器活塞一起上下变动，并带动敏感磁铁一起上下变动。当敏感磁铁下移至设定的工作下限位时，下限位磁开关触发，压射油液补充装置启动、向压射油液存储缸里补充压射油液；随着压射油液的补充，蓄能器活塞上行并推动检测连杆带着敏感磁铁上行，待敏感磁铁上行至设定的工作上限位时，上限位磁开关触发，压射油液补充装置关闭、停止向压射油液存储缸里补充油液。如此便可保证蓄能工作状态下储能器里存储的压射油液量始终处于设计的合理状态。作为优选，所述位置感应套筒的下端设有法兰环耳，所述位置感应套筒通过固定法兰与上连接座密封固连。本优选方案，所述感应套筒结构简单、加工容易、拆装方便、密封连接可靠。[0007]作为优选，所述检测连杆为上端直径大于下端直径的阶梯形圆杆，所述敏感磁铁与所述检测连杆的上端端面固连。本优选方案，位置感应套筒和检测连杆加工容易、制造形位公差精度要求低，可以节约制造成本，敏感磁铁与所述检测连杆的固连结构简单、安装容
易ο作为优选，所述上限位磁开关和下限位磁开关均与所述位置感应套筒的外侧壁表面固连。本优选方案，结构简单，磁开关安装方便、位置感应检测灵敏度高、工作可靠。作为优选，所述检测连杆上端圆杆侧面设有若干轴向导气槽。本优选方案，可以确保所述位置感应套筒筒内充满压力相等的氮气而确保所述检测连杆不会受氮气驱动出现误位移，从而提高储能器工作的安全性和可靠性。综上所述，本实用新型带来的有益效果是储能器里压射油液补充与否由储能器里所存储的压射油液是否处于所设计的合理工作数值范围里确定，蓄能工作状态下储能器里所存储的压射油液量始终处于设计的合理状态而不会因环境气温原因出现错误偏差。本实用新型具有结构简单、加工容易、工作稳定可靠的特点。
图1是本实用新型的一种结构示意图；图2是图IA处的局部结构放大图；图3是本实用新型的工作原理图；图4是本实用新型的检测连杆的一种结构示意图；图5是图4所示检测连杆的俯视图。图中压射油液存储缸1蓄压氮气包组件2 氮气压力显示感测控制装置2.1 氮气压力调整缸2. 2蓄能器活塞3缸盖4上连接座5 位置感应套筒6 法兰环耳 6.1检测连杆7导气槽7.1敏感磁铁8上限位磁开关9下限位磁开关10固定法兰11连杆限位圆环块1具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。如图1、图2和图3所示，本实用新型由压射油液存储缸1、蓄压氮气包组件2、蓄能器活塞3、缸盖4、上连接座5和蓄能器活塞位置检测结构及一些液压阀和密封圈等组成； 其中蓄压氮气包组件2由氮气压力显示感测控制装置2. 1和氮气压力调整缸2. 2和氮气包等组成；所述位置检测机构由上端封闭的位置感应套筒6、检测连杆7、敏感磁铁8、上限位磁开关9、下限位磁开关10组成；所述位置感应套筒6的下端设有法兰环耳6. 1，所述位置感应套筒6通过固定法兰11与上连接座5密封固连；如图4和图5所示，所述检测连杆7 为上端直径大于下端直径的阶梯形圆杆，所述检测连杆7上端圆杆侧面设有两个轴向导气槽7. 1，所述检测连杆7上端端面还设有一个固定敏感磁铁8用的螺孔，所述敏感磁铁8用螺钉与所述检测连杆7的上端端面固连；如图1和图2所示，所述上连接座5在与所述位置感应套筒6固连的对应位置设有连杆通孔，在所述连杆通孔的上方是夹置于上连接座5和位置感应套筒6之间的、外径大于所述连杆通孔的直径且中间设有直径大于所述检测连杆 7下端圆杆直径但小于所述检测连杆7上端圆杆直径的通孔的连杆限位圆环块12 ；所述检测连杆7上端间隙穿置于所述位置感应套筒6里，所述检测连杆7下端穿过所述连杆限位圆环块12中间的通孔、上连接座5上的连杆通孔及缸盖4与所述蓄能器活塞3抵接；所述上限位磁开关9用螺钉与所述位置感应套筒6上端外侧壁固连、所述下限位磁开关10用螺钉与所述位置感应套筒6下端外侧壁固连。如图1和图3所示，正常蓄能工作状态下，在自重作用下检测连杆的下端面与蓄能器活塞始终抵接在一起，检测连杆的位置随蓄能器活塞一起上下变动，同时带动敏感磁铁一起上下变动。当敏感磁铁下移至设定的工作下限位时，下限位磁开关触发，液压阀Vl 打开(液压阀V2、V3处在关闭状态)，压射油液补充系统启动、向压射油液存储缸里补充压射油液；随着压射油液的补充，蓄能器活塞上行并推动检测连杆带着敏感磁铁上行，待敏感磁铁上行至设定的工作上限位时，上限位磁开关触发，液压阀Vl关闭，压射油液补充系统停止向压射油液存储缸里补充油液，如此便可保证蓄能工作状态下储能器里存储的压射油液量始终处于设计的合理状态。在压射油液存储量补充完毕，如果氮气压力显示感测控制装置检测到氮气压力低于设计的压力下限值时，阀门V2打开，系统向氮气压力调整缸加压以调高氮气压力直至氮气压力达到所设计的正常压力值区间，而如果氮气压力显示感测控制装置检测到的氮气压力高于设计的压力上限值时，阀门V3打开，系统对氮气压力调整缸进行降压工作直至氮气压力回到所设计的正常压力值区间。如此便可确保储能器里压射油液存储量及压射压力两者同时处于所设计的合理数值范围里。如上所述，本实用新型带来的有益效果是储能器里压射油液补充与否由储能器里所存储的压射油液是否处于所设计的合理工作数值范围里确定，蓄能工作状态下储能器里所存储的压射油液量及压射压力两者同时处于所设计的合理数值范围里，压射油液量不会因环境气温原因出现错误偏差，从而可靠避免压铸生产时出现压射供油不足影响压铸质量或损伤蓄能器内部机构的问题出现。本实用新型具有结构简单、加工容易、工作稳定可靠的特点。
权利要求1.一种压射蓄能器，包括压射油液存储缸(1)、蓄压氮气包组件(2)、蓄能器活塞(3)、 缸盖(4)和上连接座(5)，其特征是所述压射储能器上设有蓄能器活塞位置检测结构，所述位置检测机构由上端封闭的位置感应套筒(6)、检测连杆(7)、敏感磁铁(8)、上限位磁开关(9)、下限位磁开关(10)组成；所述上连接座(5)上设有连杆通孔，所述位置感应套筒(6) 下端与所述上连接座(5)密封固连，所述检测连杆(7)上端间隙穿置于所述位置感应套筒 (6)里，所述检测连杆(7)下端穿过所述连杆通孔及缸盖(4)与所述蓄能器活塞(3)抵接； 所述敏感磁铁(8 )与所述检测连杆(7 )上端固连，所述上限位磁开关(9 )与所述位置感应套筒(6)上端固连、所述下限位磁开关(10)与所述位置感应套筒(6)下端固连。
2.根据权利要求1所述的压射蓄能器，其特征是所述位置感应套筒(6)的下端设有法兰环耳(6. 1)，所述位置感应套筒(6)通过固定法兰(11)与上连接座(5)密封固连。
3.根据权利要求1或2所述的压射蓄能器，其特征是所述检测连杆(7)为上端直径大于下端直径的阶梯形圆杆，所述敏感磁铁(8)与所述检测连杆(7)的上端端面固连。
4.根据权利要求1或2所述的压射蓄能器，其特征是所述上限位磁开关(9)和下限位磁开关(10 )均与所述位置感应套筒(6 )的外侧壁表面固连。
5.根据权利要求3所述的压射蓄能器，其特征是所述上限位磁开关(9)和下限位磁开关(10)均与所述位置感应套筒(6)的外侧壁表面固连。
6.根据权利要求3所述的压射蓄能器，其特征是所述检测连杆(7)上端圆杆侧面设有若干轴向导气槽(7.1)。
7.根据权利要求5所述的压射蓄能器，其特征是所述检测连杆(7)上端圆杆侧面设有若干轴向导气槽(7.1)。
专利摘要本实用新型属于压铸机蓄能器领域，尤其涉及一种具有可感测控制所存储的压射油量的机构的压射蓄能器，解决了蓄能器所填充的压射油量受环境气温影响大，造成生产时压射供油不足或过压而损伤蓄能器内部机构的技术问题，提供了一种压射油量不会因气温变动而出现异常偏差的压射蓄能器。本实用新型由压射油液存储缸、蓄压氮气包组件、蓄能器活塞、缸盖、上连接座和蓄能器活塞位置检测结构等组成。所述位置检测机构由位置感应套筒、检测连杆、敏感磁铁、上限位磁开关、下限位磁开关组成；位置感应套筒与上连接座密封固连；检测连杆上端套置于位置感应套筒里，下端与蓄能器活塞抵接，检测连杆的位置随蓄能器活塞变动。
文档编号B22D17/20GK201969864SQ201120044089
公开日2011年9月14日 申请日期2011年2月22日 优先权日2011年2月22日
发明者湛松镇 申请人:宁波铝台精机有限公司