专利名称：一种液压式锌锭脱模机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱模机，具体涉及一种液压式锌锭脱模机。
背景技术：
目前，在锌冶炼行业的大型锌锭铸造过程中，通常都是采用人工锤击模芯的方式进行锌锭脱模，此方法的劳动强度大，劳动效率低，模芯消耗量大，存在的安全隐患也较大。然而，现有技术中还没有一种锌锭脱模机。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种液压式锌锭脱模机，该液压式锌锭脱模机提高了生产效率，降低了作业人员的劳动强度，有效降低了模芯消耗量， 避免了安全隐患的产生。本实用新型的目的是通过以下方案来实现的一种液压式锌锭脱模机，包括机架、 液压缸、压模板、左挂壁、右挂壁和导向机构，所述液压缸设置于所述机架，所述液压缸的活塞杆与所述压模板连接，所述左挂壁、所述右挂壁分别铰接于所述机架的左右两侧，所述左挂壁与所述右挂壁均具有一个直臂部和位于直臂部下端的折弯部，所述左挂壁的直臂部与所述压模板的左侧之间设置有第一弹性导向装置，所述第一弹性导向装置分别于所述左挂壁和所述压模板铰接，所述右挂壁的直臂部与所述压模板的右侧之间设置有第二弹性导向装置，所述第二弹性导向装置分别于所述右挂壁和所述压模板铰接。所述第一弹性导向装置与所述第二弹性导向装置均包括套筒、弹簧、第一压模板、 第一连接臂、第二压模板和第二连接臂，所述弹簧、所述第一压模板和所述第二压模板均设置于所述套筒内，所述第一压模板与所述第二压模板分别设置于所述弹簧的上下两端，所述第一压模板与所述第一连接臂连接，所述第二压模板与所述第二连接臂连接，所述第一弹性导向装置的第一连接臂和第二连接臂分别与所述左挂壁和所述压模板连接，所述第二弹性导向装置的第一连接臂和第二连接臂分别与所述右挂壁和所述压模板连接。所述活塞杆与所述压模板铰接。本实用新型的优点在于本实用新型提高了生产效率，降低了作业人员的劳动强度，有效降低了模芯消耗量，节约了成本，同时能够使作业人员在更为安全的状态下的产生。
图1为本实用新型的液压式锌锭脱模机工作状态的结构示意图。在图1中包括有机架1 ；液压缸2 ；活塞杆3 ；第一油管4 ；第二油管5 ；压模板6 ；左挂壁7 ；右挂壁 8 ；第一弹性导向装置9 ；第二弹性导向装置10 ；套筒11 ；弹簧12 ；第一连接臂13 ；第二连接臂14 ；锌锭15 ；模芯16。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。如图1所示，一种液压式锌锭脱模机，包括机架1、液压缸2、压模板6、左挂壁7、右挂壁8和导向机构，液压缸2设置于机架1，液压缸2的活塞杆3与压模板6连接，左挂壁 7、右挂壁8分别铰接于机架1的左右两侧，左挂壁7与右挂壁8均具有一个直臂部和位于直臂部下端的折弯部，左挂壁7的直臂部与压模板6的左侧之间设置有第一弹性导向装置 9，第一弹性导向装置9分别于左挂壁7和压模板6铰接，右挂壁8的直臂部与压模板6的右侧之间设置有第二弹性导向装置10，第二弹性导向装置10分别于右挂壁8和压模板6铰接。其中，第一弹性导向装置9与第二弹性导向装置10的结构和形状均相同，均包括套筒11、弹簧12、第一压模板6、第一连接臂13、第二压模板6和第二连接臂14，弹簧12、第一压模板6和第二压模板6均设置于套筒11内，第一压模板6与第二压模板6分别设置于弹簧12的上下两端，第一压模板6与第一连接臂13连接，第二压模板6与第二连接臂14 连接，第一弹性导向装置9的第一连接臂13和第二连接臂14分别与左挂壁7和压模板6 连接，第二弹性导向装置10的第一连接臂13和第二连接臂14分别与右挂壁8和压模板6 连接。在本实用新型中，活塞杆3与压模板6铰接。使用叉车作动力源，将本实用新型固定在叉车上，由叉车给脱模机上的液压缸2 供油。在工作时，当第一油管4给油，活塞杆3向下运动，同时带动压模板6、第一弹性导向装置9、第二弹性导向装置10向下运动，左挂壁7与右挂壁8在弹簧12的作用下向内做收缩运动，将锌锭15锁紧后，左挂壁7与右挂壁8停止运动，活塞杆3继续向下运动，将模芯 16脱掉；当第二油管5给油，活塞杆3向上运动，同时带动压模板6、第一弹性导向装置9、 第二弹性导向装置10向上运动，左挂壁7与右挂壁8在弹簧12的作用下向外做张开运动， 将锌锭15放开，直至到限位处。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种液压式锌锭(1 脱模机，其特征在于所述液压式锌锭(1 脱模机包括机架 (1)、液压缸( 、压模板(6)、左挂壁(7)、右挂壁(8)和导向机构，所述液压缸( 设置于所述机架(1)，所述液压缸( 的活塞杆C3)与所述压模板(6)连接，所述左挂壁(7)、所述右挂壁(8)分别铰接于所述机架(1)的左右两侧，所述左挂壁(7)与所述右挂壁(8)均具有一个直臂部和位于直臂部下端的折弯部，所述左挂壁(7)的直臂部与所述压模板(6)的左侧之间设置有第一弹性导向装置(9)，所述第一弹性导向装置(9)分别于所述左挂壁(7)和所述压模板(6)铰接，所述右挂壁(8)的直臂部与所述压模板(6)的右侧之间设置有第二弹性导向装置(10)，所述第二弹性导向装置(10)分别于所述右挂壁(8)和所述压模板(6) 铰接。
2.按照权利要求1所述的液压式锌锭(1 脱模机，其特征在于所述第一弹性导向装置(9)与所述第二弹性导向装置(10)均包括套筒(11)、弹簧(1 、第一压模板(6)、第一连接臂(13)、第二压模板(6)和第二连接臂(14)，所述弹簧(12)、所述第一压模板(6)和所述第二压模板(6)均设置于所述套筒(11)内，所述第一压模板(6)与所述第二压模板(6) 分别设置于所述弹簧(1 的上下两端，所述第一压模板(6)与所述第一连接臂(1 连接， 所述第二压模板(6)与所述第二连接臂(14)连接，所述第一弹性导向装置(9)的第一连接臂(1 和第二连接臂(14)分别与所述左挂壁(7)和所述压模板(6)连接，所述第二弹性导向装置(10)的第一连接臂(1 和第二连接臂(14)分别与所述右挂壁(8)和所述压模板(6)连接。
3.按照权利要求1或2所述的液压式锌锭(15)脱模机，其特征在于所述活塞杆(3) 与所述压模板(6)铰接。
专利摘要本实用新型公开了一种液压式锌锭脱模机，包括机架、液压缸、压模板、左挂壁、右挂壁和导向机构，液压缸设置于机架，液压缸的活塞杆与压模板连接，左挂壁、右挂壁分别铰接于机架的左右两侧，左挂壁与右挂壁均具有一个直臂部和位于直臂部下端的折弯部，左挂壁的直臂部与压模板的左侧之间设置有第一弹性导向装置，第一弹性导向装置分别于所述左挂壁和所述压模板铰接，右挂壁的直臂部与压模板的右侧之间设置有第二弹性导向装置，第二弹性导向装置分别于右挂壁和压模板铰接。本实用新型提高了生产效率，降低了作业人员的劳动强度，有效降低了模芯消耗量，节约了成本，同时能够使作业人员在更为安全的状态下生产。
文档编号B22D29/06GK201950205SQ201120047610
公开日2011年8月31日 申请日期2011年2月18日 优先权日2011年2月18日
发明者何维国, 刘建华, 卢鹏超, 张国华, 王明涛, 白音 申请人:赤峰中色库博红烨锌业有限公司