专利名称：研磨微细钻头用承座的自动开合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种研磨微细钻头用承座的自动开合装置，特别是关于一种摆放待研磨的微细钻头的刃部定位用承座，并涉及构成该承座的夹爪，以及用以连动所述夹爪的滚轮及凸轮。
背景技术：
微细钻头是一种钻头刃部直径可缩小至约0. Imm左右的钻凿刀具，目前已大量运用在印刷电路板的钻孔作业上，但该钻头在经过多次使用后，其刃部尖端容易磨耗损毁，而使钻头不堪使用；为了延长钻头的使用寿命，现阶段的作法是将已磨耗的钻头的刃部重新利用一研磨机进行加工研磨，而使该钻头的刃部回复可供钻凿正确孔径的状况。目前，上述微细钻头在接受该研磨机进行研磨时，为了避免其刃部因研磨时摇晃而折断，以确保钻头的研磨品质，通常会将钻头的刃部摆放于一定位用承座上，并由该承座上的可自动开合的装置护持该刃部；且知，传统微细钻头的承座的可自动开合装置，主要是在该承座的一座体顶部形成一 V型槽，该钻头的刃部摆放于V型槽底部，并利用一压制件由上而下嵌入该V型槽，而使该刃部定位于V型槽与压制件之间，而利于该研磨机对该刃部进行加工研磨。上述压制件一般是由电磁铁驱动，而以直线路径嵌入该V型槽；然而，对于刃部直径约0. Imm左右的微细钻头而言，利用该压制件以直线路径由上而下压制该刃部的作法， 虽然能够稳定护持刃部；惟，当来源钻头的刃部直径大、小相异时，该V型槽定位刃部以接受研磨的中心点，会随相异直径的刃部而上、下改变，造成刃部偏离接受研磨的预设中心点的状况，进而影响钻头的研磨品质，亟需加以改善。
发明内容本实用新型的目的在于，将承座的开合构件间的运作状态，由直线运作转换成摆线运作，而在保持直线驱动作用力的前提下，缩短开合构件之间的移动行程，以保持钻头刃部的定位稳固性，并具有夹持时的减速作用，以避免碰伤刃部；同时，采用夹持方式定位刃部，以提升刃部的定位精确度。为能实现上述目的，本实用新型一种研磨微细钻头用承座的自动开合装置，配置于该承座的一座体上，包含—第一夹爪，具有一枢置于该座体上的第一枢接部，该第一枢接部双侧分别形成
一第一爪部及一第一端部；一推爪滚轮，枢置于该第一爪部与该第一枢接部之间的该第一夹爪上；一摆动式凸轮，固设于该第一爪部与该第一枢接部之间的该第一夹爪上；一第二夹爪，具有一同轴于该第一枢接部的第二枢接部，该第二枢接部双侧分别形成一第二爪部及一第二端部，该第二爪部位于该第一爪部的相对端；一摆动件，中央枢置于该座体上，双端分别设有一贴触该摆动式凸轮的第一推部，及一贴触该第二端部的第二推部；及一转动式凸轮，枢置于该推爪滚轮近侧，而贴触该推爪滚轮。由上述，经由一直线驱动力推触该转动式凸轮转动，而使转动式凸轮传动该推爪滚轮，并驱使该第一爪部及摆动式凸轮摆动，并经由该摆动件的第一、第二推部连动，促使该第二端部及第二爪部摆动，进而驱动所述第一及第二夹爪开启及闭合，以夹持及释放钻头的刃部。据此，由所述转动式凸轮将该直线驱动力转换成摆线驱动力，并由所述转动式凸轮和推爪滚轮，以及所述摆动式凸轮和摆动件，以摆线的运作方式驱动所述第一及第二夹爪开启及闭合，能够在保持直线驱动作用力的前提下，缩短所述第一及第二夹爪之间的移动行程，以保持钻头刃部的定位稳固性，并使所述第一及第二夹爪具有夹持时的减速作用， 以避免碰伤刃部；同时，所述第一及第二夹爪采用夹持方式定位刃部，以提升刃部的定位精确度；此外，也能够省略上述直线路径的预留空间，以及上述供给微细钻头植入承座的预留空间，而有利于承座的小型化设计；另外，该第一夹爪可经由推爪滚轮接受转动式凸轮传动，有利于缩减第一夹爪的体积，而进一步省略第一夹爪的配置空间，将更有利于承座的小型化。其中，更加包含一第一弹簧，设于该座体与该第一端部之间，驱动该第一夹爪摆动，使该第一爪部远离该第二爪部，且该摆动式凸轮推抵该第一推部及该摆动件摆动，该第二推部推抵该第二端部及该第二夹爪摆动，使该第二爪部远离该第一爪部；一驱动器，设于该转动式凸轮近侧相对端的该座体上，能产生该直线驱动力，以驱动该转动式凸轮转动，使该第一夹爪摆动该第一爪部移向该第二爪部，且该摆动式凸轮释放该第一推部；及一第二弹簧，设于该座体与该第二爪部之间，能驱动该第二夹爪摆动，使该第二爪部移向该第一爪部，且该第二端部推抵该第二推部及该摆动件摆动，使该第一推部推抵该摆动式凸轮。此外，本实用新型另一种研磨微细钻头用承座的自动开合装置，配置于该承座的一座体上，包含一第一夹爪，具有一枢置于该座体上的第一枢接部，该第一枢接部双侧分别形成
一第一爪部及一第一端部；一摆动式凸轮，固设于该第一爪部与该第一枢接部之间的该第一夹爪上；一第二夹爪，具有一同轴于该第一枢接部的第二枢接部，该第二枢接部双侧分别形成一第二爪部及一第二端部，该第二爪部位于该第一爪部的相对端；一摆动件，中央枢置于该座体上，双端分别设有一贴触该摆动式凸轮的第一推部， 及一贴触该第二端部的第二推部；一第一弹簧，设于该座体与该第一端部之间，驱动该第一夹爪摆动，使该第一爪部远离该第二爪部，且该摆动式凸轮推抵该第一推部及该摆动件摆动，该第二推部推抵该第二端部及该第二夹爪摆动，使该第二爪部远离该第一爪部；一驱动器，设于该第一爪部旁侧的相对端，能驱动该第一爪部及该第一夹爪摆动， 使该第一爪部移向该第二爪部，且该摆动式凸轮释放该第一推部；及一第二弹簧，设于该座体与该第二爪部之间，能驱动该第二夹爪摆动，使该第二爪部移向该第一爪部，且该第二端部推抵该第二推部及该摆动件摆动，使该第一推部推抵该摆动式凸轮。其中，更加包含一推爪滚轮，枢置于该第一爪部与该第一枢接部之间的该第一夹爪上；及一转动式凸轮，枢置于该推爪滚轮近侧的该座体上，而贴触该推爪滚轮，该驱动器设于该转动式凸轮近侧的相对端，能驱动该转动式凸轮转动，而传动该推爪滚轮、该第一爪部及该第一夹爪摆动。除此的外，本实用新型也包含所述第一弹簧的簧力大于该第二弹簧的簧力。所述转动式凸轮邻近该驱动器的端侧枢置有一受力滚轮，能接受该驱动器推抵及释放，而使该转动式凸轮转动；如此，该转动式凸轮可经由受力滚轮接受驱动器触动，将有利于缩减转动式凸轮的体积，而进一步省略转动式凸轮的配置空间。所述驱动器为一气缸，且该气缸的一缸杆上配置有一滑设于该座体上的滑块，该受力滚轮位于该滑块的移动路径上，能接受该滑块推抵及释放，而使该转动式凸轮转动。所述第一爪部与该第二爪部之间形成一对外开放的容置槽，能够容置该钻头。所述摆动式凸轮位于该推爪滚轮与该第一枢接部之间。所述摆动式凸轮具有一贴触该第一推部的凸起端边。所述第二端部位于该摆动式凸轮与该第一枢接部之间。所述第一推部及该第二推部为滚轮。所述转动式凸轮具有一贴触该推爪滚轮的凸起端边。本实用新型达到的有益技术效果在于保持钻头刃部的定位稳固性，并具有夹持时的减速作用，以避免碰伤刃部；同时，采用夹持方式定位刃部，以提升刃部的定位精确度。然而，为能明确且充分揭露本实用新型，并予列举较佳实施的图例，以详细说明其实施方式如后述
图1是本实用新型的立体图；图2是图1的立体分解图；图3是图1的前视图；图4是图3的俯视图；图5是图3的局部放大图；图6是图3的一使用状态图；图7是图5的一使用状态图。附图标记说明1-第一夹爪；10-容置槽；11-第一枢接部；12-第一爪部；13-第一端部；2_第二夹爪；21-第二枢接部；22-第二爪部；23-第二端部；31-推爪滚轮；32-受力滚轮；41-摆动式凸轮；411、421_凸起端边；42-转动式凸轮；5-摆动件；50-轴心；51-第一推部；52-第二推部；61-第一弹簧；62-第二弹簧；621、622_立柱；7-驱动器；71-缸杆；72-滑块；721-倾斜面；8-承座；80-座体；81-限位槽；82-滑槽；83-凹槽；9-钻头；91-刃部。
具体实施方式
[0048]首观图1所示，揭示出本实用新型研磨微细钻头用承座的自动开合装置的立体图，并配合图2说明本实用新型的第一款实施例，在该承座8的一座体80侧面上，配置包含一第一夹爪1、一推爪滚轮31、一摆动式凸轮41、一第二夹爪2、一摆动件5及一转动式凸轮 42，该承座能够摆放及定位待研磨的微细钻头9的刃部91 ；该第一夹爪1可呈盘状(如图 3及图5所示)，具有一枢置于座体80侧面的第一枢接部11，该第一枢接部11双侧分别形成一第一爪部12及一第一端部13，该第一爪部12由第一夹爪1顶部朝座体80侧面的旁侧延制形成，该第一端部13位于第一夹爪1底部一侧。该推爪滚轮31枢置于第一爪部12与第一枢接部11之间的第一夹爪1内侧表面上，并位于座体80侧面与第一夹爪1之间，该推爪滚轮31能够自由转动，并能够随着第一夹爪1转动而摆动。该摆动式凸轮41固设于第一爪部12与第一枢接部11之间的第一夹爪1外侧表面上(如图2及图3所示)，且摆动式凸轮41在本实施上可位于推爪滚轮31与第一枢接部11之间。该第二夹爪2可呈条状，且第二夹爪2具有一同轴于第一枢接部11的第二枢接部21 (如图1所示)，而使第二夹爪2枢置于第一夹爪1上，进而枢置于座体80侧面；实际上，该第一枢接部11可为一轴孔，该第二枢接部21可为一轴杆，且轴杆可枢置于轴孔内； 该第二枢接部21双侧分别形成一第二爪部22及一第二端部23 (如图5所示)，该第二爪部 22由第二夹爪2顶部朝座体80侧面的旁侧延制形成，该第二端部23位于第二夹爪2底部一侧，并延伸至该摆动式凸轮41与第一枢接部11之间，且第二爪部22位于第一爪部12的相对端。该座体80顶部形成一利用微细钻头9植入承座8的凹槽83 (如图1、图2及图4 所示)，该第一爪部12与第二爪部22之间形成一对外开放的容置槽10，该容置槽10在本实施上可朝座体80上方开放，且连通该凹槽83，能够容置所述微细钻头9，且容置槽10的双侧内壁呈钻头的侧面轮廓。该摆动件5可呈近似三角形的轮廓(如图1及图3所示)，且摆动件5中央枢置于座体80侧面上，并于摆动件5双端分别设有一贴触摆动式凸轮41的第一推部51，及一贴触第二端部23的第二推部52，且摆动式凸轮41具有一贴触第一推部51的凸起端边411 (如图2及图5所示)；在本实施上，该第一推部51及第二推部52为滚轮，该摆动式凸轮41的凸起端边411由上而下逐渐收缩，且摆动件5的一轴心50偏离第一推部51及第二推部52 之间的直线路径。转动式凸轮42枢置于推爪滚轮31近侧，而贴触该推爪滚轮31，且转动式凸轮42具有一贴触推爪滚轮31的凸起端边421 ；在本实施上，该转动式凸轮42的凸起端边421由下而上逐渐收缩。此外，在另一具体实施上，所述座体80侧面也可凹设形成有一限位槽81 (如图1 至图3所示)，且限位槽81朝座体80侧面的旁侧开放，所述第一夹爪1、第二夹爪2、摆动件 5及转动式凸轮42也可配置于该限位槽81内；该限位槽81也可与凹槽83相连通。本实用新型更加包含有一第一弹簧61、一驱动器7及一第二弹簧62 ；该第一弹簧 61设于座体80侧面与第一端部13之间(如图2及图3所示)，也可迫紧于该座体80的限位槽81内壁与第一端部13之间，致使第一弹簧61能够驱动该第一夹爪1摆动(如图5所示)，致使该第一爪部12随第一夹爪1摆动而远离第二爪部22，且摆动式凸轮41的凸起端边411也随第一夹爪1摆动而向下方推抵第一推部51下移，以驱使该摆动件5摆动，致使第二推部52随摆动件5摆动而向上方推抵第二夹爪2的第二端部23，以驱使第二夹爪2摆动，促使第二爪部22随第二夹爪2摆动而远离第一爪部12，令第一及第二夹爪1、2开启。该驱动器7设于转动式凸轮42近侧相对端的座体80侧面上(如图1至图3所示)，在本实施上，该驱动器7可为一气缸，且气缸的一缸杆71上配置有一滑设于座体80侧面上的滑块72，并于滑块72邻近转动式凸轮42的端侧形成一倾斜面721 ；在另一具体实施上，该滑块72也可滑设于座体80侧面的一滑槽82内，该滑槽82与限位槽81相连通，且转动式凸轮42邻近滑槽82 ；如此，该驱动器7能产生一直线驱动力，经由滑块72的倾斜面 721推触并传动该转动式凸轮42 (如图6及图7所示)，以驱动转动式凸轮42转动，致使该凸起端边421随转动式凸轮42转动而向上方推抵推爪滚轮31上移，以驱使该第一夹爪1 摆动，该第一爪部12随第一夹爪1摆动而移向第二爪部22，该第一端部13随第一夹爪1摆动而压缩该第一弹簧61，且摆动式凸轮41及凸起端边411随第一夹爪1摆动而上移，以释放该第一推部51。在又一具体实施上，该转动式凸轮42邻近驱动器7的端侧也可枢置一受力滚轮 32 (如图1至图3所示)，且受力滚轮32可裸露于限位槽81与滑槽82相连通的位置，而位于滑块72的倾斜面721的移动路径上；如此，该受力滚轮32能接受驱动器7驱动滑块72 推抵及释放(如图5及图7所示)，而驱使转动式凸轮42转动。该第二弹簧62设于座体80侧面与第二爪部22之间(如图4及图5所示)；在本实施上，该转动式凸轮42与第一夹爪1之间的座体80侧面固设有一立柱621 (如图1至图 3所示)，且第二夹爪2邻近第二爪部22的位置固设有另一立柱622，该第二弹簧62连接于所述二立柱621、622之间，而跨设于该第二夹爪2上；如此，该第二弹簧62能驱动第二夹爪2摆动(如图7所示)，致使第二爪部22随第二夹爪2摆动而移向第一爪部12，且第二端部23随第二夹爪2摆动而向下方推抵第二推部52，以驱使该摆动件5摆动，致使第一推部51随摆动件5摆动而向上方推抵该摆动式凸轮41。其中，该第一弹簧61的簧力大于第二弹簧62的簧力，因此，在驱动器7未触动转动式凸轮42的情况下(如图5所示)，该第一及第二夹爪1、2呈开启状态，另在驱动器7已触动转动式凸轮42转动的情况下(如图7所示)，该第一及第二夹爪1、2呈闭合状态。依据上述构件组成，可供具以实施本实用新型，在移载微细钻头9植入承座8前， 该驱动器7驱动滑块72上移(如图3所示)，而释放该受力滚轮32及转动式凸轮42 ；此时，该第一弹簧61克服第二弹簧62的簧力，而驱动第一夹爪1摆动，使第一爪部12远离第二爪部22 (如图5所示)，且摆动式凸轮41的凸起端边411推抵第一推部51及摆动件5摆动，驱使第二推部52推抵第二端部23及第二夹爪2摆动，促使第二爪部22远离第一爪部 12，令第一及第二夹爪1、2开启。当微细钻头9经由凹槽83移载植入承座8的第一与第二爪部12、22之间(如图 4所示)，而位于该容置槽10内时，该驱动器7驱动滑块72下移(如图6所示)，而向下方推触该受力滚轮32 (如图7所示)，并克服第一弹簧61的簧力，以驱使转动式凸轮42随受力滚轮32接受滑块72推触而摆动，致使转动式凸轮42的凸起端边421传动推爪滚轮31、 第一夹爪1、第一爪部12及摆动式凸轮41摆动，而使第一爪部12移向第二爪部22，且摆动式凸轮41释放第一推部51 ；此时，由于摆动件5的第一推部51失去摆动式凸轮41的止挡， 而使第二推部52释放第二端部23，致使第二弹簧62随即驱动第二夹爪2摆动，驱使第二爪部22移向第一爪部12，令第一及第二夹爪1、2闭合，以护持及定位该钻头9的刃部91，以利于该刃部91接受外界一研磨机进行加工研磨；同时，第二端部23推抵第二推部52及摆动件5摆动，促使第一推部51推抵摆动式凸轮41。当钻头9的刃部91研磨完毕时，该驱动器7驱动滑块72上移(如图3及图5所示)，而使第一及第二夹爪1、2开启，以释放钻头9 的刃部91。由上述，经由驱动器7的直线驱动力推触转动式凸轮42转动，而使转动式凸轮42 传动推爪滚轮31，并驱使第一爪部12及摆动式凸轮41摆动，并经由摆动件5的第一、第二推部51、52连动，促使第二端部23及第二爪部22摆动，进而驱动所述第一及第二夹爪1、2 开启及闭合，以护持及释放钻头9的刃部91。据此，由所述转动式凸轮42将驱动器7的直线驱动力转换成摆线驱动力，并由所述转动式凸轮42和推爪滚轮31，以及所述摆动式凸轮 41和摆动件5，以摆线的运作方式驱动所述第一及第二夹爪1、2开启及闭合，能够在保持该直线驱动作用力的前提下，缩短所述第一及第二夹爪1、2之间的移动行程，以保持钻头9刃部91的定位稳固性，并使所述第一及第二夹爪1、2具有夹持时的减速作用，以避免碰伤刃部91 ；同时，所述第一及第二夹爪1、2采用夹持方式定位刃部91，以提升刃部91的定位精确度；此外，也能够省略上述直线路径的预留空间，以及上述供给微细钻头9植入承座8的预留空间，而有利于承座8的小型化设计；另外，该第一夹爪1可经由推爪滚轮31接受转动式凸轮42传动，有利于缩减第一夹爪1的体积，而进一步省略第一夹爪1的配置空间；该转动式凸轮42可经由受力滚轮32接受驱动器7触动，有利于缩减转动式凸轮42的体积，而进一步省略转动式凸轮42的配置空间；如此，将更有利于承座的小型化。请参阅图1所示，说明本实用新型的第二款实施例，在该承座8的一座体80侧面上，配置包含一第一夹爪1、一摆动式凸轮41、一第二夹爪2、一摆动件5、一第一弹簧61、一驱动器7及一第二弹簧62 ；该第一夹爪1具有一枢置于座体80侧面上的第一枢接部11 (如图2及图3所示)，该第一枢接部11双侧分别形成一第一爪部12及一第一端部13 (如图4 所示)；该摆动式凸轮41固设于第一爪部12与第一枢接部11之间的第一夹爪1上(如图 5所示)；该第二夹爪2具有一同轴于第一枢接部11的第二枢接部21，该第二枢接部21双侧分别形成一第二爪部22及一第二端部23，该第二爪部22位于第一爪部12的相对端；该摆动件5中央枢置于座体80侧面上，双端分别设有一贴触摆动式凸轮41的第一推部51，及一贴触第二端部23的第二推部52 ；该第一弹簧61设于座体80侧面与第一端部13之间， 驱动第一夹爪1摆动，使第一爪部12远离第二爪部22，且摆动式凸轮41推抵第一推部51 及摆动件5摆动，该第二推部52推抵第二端部23及第二夹爪2摆动，使第二爪部22远离第一爪部12。该驱动器7设于第一爪部12旁侧的相对端(如图1至图3所示)，能驱动第一爪部12及第一夹爪1摆动(如图6及图7所示)，使第一爪部12移向第二爪部22，且摆动式凸轮41释放第一推部51 ；该第二弹簧62设于座体80侧面与第二爪部22之间，能驱动第二夹爪2摆动，使第二爪部22移向第一爪部12，且第二端部23推抵第二推部52及摆动件 5摆动，使第一推部51推抵摆动式凸轮41。其中，该第一爪部12与第一枢接部11之间的第一夹爪1上枢置一推爪滚轮31 (如图5所示)，且推爪滚轮31近侧的座体80侧面上枢置一转动式凸轮42，而贴触推爪滚轮31，该驱动器7设于转动式凸轮42近侧的相对端，能驱动转动式凸轮42转动，而传动推爪滚轮31、第一爪部12及第一夹爪1摆动，其余构件组成及实施方式等同于上述第一款实施例。[0063] 以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种研磨微细钻头用承座的自动开合装置，配置于该承座的一座体上，其特征在于包含有一第一夹爪，具有一枢置于该座体上的第一枢接部，该第一枢接部双侧分别形成一第一爪部及一第一端部；一推爪滚轮，枢置于该第一爪部与该第一枢接部之间的该第一夹爪上； 一摆动式凸轮，固设于该第一爪部与该第一枢接部之间的该第一夹爪上； 一第二夹爪，具有一同轴于该第一枢接部的第二枢接部，该第二枢接部双侧分别形成一第二爪部及一第二端部，该第二爪部位于该第一爪部的相对端；一摆动件，中央枢置于该座体上，双端分别设有一贴触该摆动式凸轮的第一推部，及一贴触该第二端部的第二推部；及一转动式凸轮，枢置于该推爪滚轮近侧，而贴触该推爪滚轮，经由转动该转动式凸轮， 而传动该推爪滚轮、第一爪部及摆动式凸轮摆动，并经由该第一、第二推部连动，使该第二端部及第二爪部摆动，以夹持及释放钻头的刃部。
2.根据权利要求1所述研磨微细钻头用承座的自动开合装置，其特征在于更加包含 一第一弹簧，设于该座体与该第一端部之间，驱动该第一夹爪摆动，使该第一爪部远离该第二爪部，且该摆动式凸轮推抵该第一推部及该摆动件摆动，该第二推部推抵该第二端部及该第二夹爪摆动，使该第二爪部远离该第一爪部；一驱动器，设于该转动式凸轮近侧相对端的该座体上，能驱动该转动式凸轮转动，使该第一夹爪摆动该第一爪部移向该第二爪部，且该摆动式凸轮释放该第一推部；及一第二弹簧，设于该座体与该第二爪部之间，能驱动该第二夹爪摆动，使该第二爪部移向该第一爪部，且该第二端部推抵该第二推部及该摆动件摆动，使该第一推部推抵该摆动式凸轮。
3.一种研磨微细钻头用承座的自动开合装置，配置于该承座的一座体上，其特征在于包含有一第一夹爪，具有一枢置于该座体上的第一枢接部，该第一枢接部双侧分别形成一第一爪部及一第一端部；一摆动式凸轮，固设于该第一爪部与该第一枢接部之间的该第一夹爪上； 一第二夹爪，具有一同轴于该第一枢接部的第二枢接部，该第二枢接部双侧分别形成一第二爪部及一第二端部，该第二爪部位于该第一爪部的相对端；一摆动件，中央枢置于该座体上，双端分别设有一贴触该摆动式凸轮的第一推部，及一贴触该第二端部的第二推部；一第一弹簧，设于该座体与该第一端部之间，驱动该第一夹爪摆动，使该第一爪部远离该第二爪部，且该摆动式凸轮推抵该第一推部及该摆动件摆动，该第二推部推抵该第二端部及该第二夹爪摆动，使该第二爪部远离该第一爪部；一驱动器，设于该第一爪部旁侧的相对端，能驱动该第一爪部及该第一夹爪摆动，使该第一爪部移向该第二爪部，且该摆动式凸轮释放该第一推部；及一第二弹簧，设于该座体与该第二爪部之间，能驱动该第二夹爪摆动，使该第二爪部移向该第一爪部，且该第二端部推抵该第二推部及该摆动件摆动，使该第一推部推抵该摆动式凸轮。
4.根据权利要求3所述研磨微细钻头用承座的自动开合装置，其特征在于更加包含一推爪滚轮，枢置于该第一爪部与该第一枢接部之间的该第一夹爪上；及一转动式凸轮，枢置于该推爪滚轮近侧的该座体上，而贴触该推爪滚轮，该驱动器设于该转动式凸轮近侧的相对端，能驱动该转动式凸轮转动，而传动该推爪滚轮、该第一爪部及该第一夹爪摆动。
5.根据权利要求2或3所述研磨微细钻头用承座的自动开合装置，其特征在于所述第一弹簧的簧力大于该第二弹簧的簧力。
6.根据权利要求2或4所述研磨微细钻头用承座的自动开合装置，其特征在于所述转动式凸轮邻近该驱动器的端侧枢置有一受力滚轮，能接受该驱动器推抵及释放，而使该转动式凸轮转动。
7.根据权利要求6所述研磨微细钻头用承座的自动开合装置，其特征在于所述驱动器为一气缸，且该气缸的一缸杆上配置有一滑设于该座体上的滑块，该受力滚轮位于该滑块的移动路径上，能接受该滑块推抵及释放，而使该转动式凸轮转动。
8.根据权利要求1或3所述研磨微细钻头用承座的自动开合装置，其特征在于所述第一爪部与该第二爪部之间形成一对外开放的容置槽，能够容置该钻头。
9.根据权利要求1或4所述研磨微细钻头用承座的自动开合装置，其特征在于所述摆动式凸轮位于该推爪滚轮与该第一枢接部之间。
10.根据权利要求1或3所述研磨微细钻头用承座的自动开合装置，其特征在于所述摆动式凸轮具有一贴触该第一推部的凸起端边。
11.根据权利要求1或3所述研磨微细钻头用承座的自动开合装置，其特征在于所述第二端部位于该摆动式凸轮与该第一枢接部之间。
12.根据权利要求1或3所述研磨微细钻头用承座的自动开合装置，其特征在于所述第一推部及该第二推部为滚轮。
13.根据权利要求1或4所述研磨微细钻头用承座的自动开合装置，其特征在于所述转动式凸轮具有一贴触该推爪滚轮的凸起端边。
专利摘要本实用新型涉及一种研磨微细钻头用承座的自动开合装置，在该承座的座体上枢置同轴的一第一夹爪及一第二夹爪，该第一夹爪上固设一摆动式凸轮，且座体上枢置一摆动件及一转动式凸轮，该摆动件双端分别贴触摆动式凸轮及第二夹爪，该转动式凸轮贴触第一夹爪，利用一驱动器以直线驱动力驱使转动式凸轮转动，而传动第一夹爪及摆动式凸轮摆动，并经由摆动件连动第二夹爪，致使第一及第二夹爪护持及释放钻头的刃部，据以提升刃部的定位精确度。
文档编号B24B3/24GK202028978SQ20112004722
公开日2011年11月9日 申请日期2011年2月24日 优先权日2011年2月24日
发明者姚志金, 林武庆, 黄兴才 申请人:欣竑科技有限公司