专利名称：用于铸造金属的结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于铸造金属的结晶器。
背景技术：
目前市场上具有的用于铸造金属的结晶器，包括放置在水箱里的管式结晶器，管式结晶器通过冷却水进行冷却，水箱的内侧与结晶器的外侧之间形成水缝。通常管式结晶器通过调整螺钉在水箱中定位，调整水缝预订的宽度。由于管式结晶器承受极端的热负荷，所以必须仔细地进行管式结晶器在水箱中的精确的定向，从而不会由于水缝的不同的宽度的原因而出现不同的流速并且从而出现不同强度的散热。这会导致不同的铸造坯壳增厚和不同强度的收缩，这又会导致铸造坯壳中的材料产生应力和裂纹，铸造坯容易断裂。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是本实用新型提供一种不会导致连铸坯壳中的材料产生应力和裂纹，提高连铸坯的质量的用于铸造金属的结晶器。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于铸造金属的结晶器， 包括一个放置在水箱里的管式结晶器本体，水箱的内侧与结晶器本体的外侧之间形成水缝，水缝中设置至少一个导水板。进一步地结晶器本体的外侧设置有冷却槽，导水板设置在所述冷却槽的区域内。进一步地冷却槽中水流入和水流出的流速通过导水板控制。本实用新型的有益效果本实用新型的用于铸造金属的结晶器放置在水箱里，结晶器的外侧与水箱的内侧形成水缝，其中水缝设置至少一个导水板，导水板用于控制从冷却槽流入或流出水的速度，故在铸造金属时，不会因为冷却速度不均与而导致连铸坯壳中的材料产生应力和裂纹，从而大大提高了铸造出来的铸坯的质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1、结晶器本体，2、外侧，3、导水板，4、冷却槽。
具体实施方式
如
图1所示的一种用于铸造金属的结晶器，包括一个放置在水箱里的管式结晶器本体1，水箱的内侧与结晶器本体1的外侧2之间形成水缝，所述水缝中设置至少一个导水板3。其中结晶器本体1的外侧2设置有冷却槽4，所述导水板3设置在所述冷却槽4的区域内，冷却槽4中水流入和水流出的流速通过导水板3控制。
权利要求1.一种用于铸造金属的结晶器，包括一个放置在水箱里的管式结晶器本体(1)，水箱的内侧与结晶器本体(1)的外侧(2)之间形成水缝，其特征在于所述水缝中设置至少一个导水板⑶。
2.根据权利要求1所述的用于铸造金属的结晶器，其特征在于所述结晶器本体(1) 的外侧⑵设置有冷却槽(4)，所述导水板(3)设置在所述冷却槽⑷的区域内。
3.根据权利要求1所述的用于铸造金属的结晶器，其特征在于所述冷却槽⑷中水流入和水流出的流速通过导水板(3)控制。
专利摘要本实用新型涉及一种用于铸造金属的结晶器，包括一个放置在水箱里的管式结晶器本体，水箱的内侧与结晶器本体的外侧之间形成水缝，水缝中设置至少一个导水板。该用于铸造金属的结晶器不会导致连铸坯壳中的材料产生应力和裂纹，提高连铸坯的质量。
文档编号B22D11/055GK202070728SQ20112014950
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者马建南 申请人:常州宝禹泰工业设备有限公司