专利名称：一种锻件余热淬火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械领域，特别是指一种用于工程机械设备上的锻件余热淬火装置。
背景技术：
现有技术中，挖掘机链节等锻件在锻出后，通常是先冷却，再在热处理车间进行淬火以及回火完成调质，需要两次加热，并需要转换工序，造成水资源和电力资源的极大浪费，加热时间也较长，生产效率低下并且成本较高。但实际上，锻件在锻出后还具有800-830°C的余热，这部分热量的浪费极为可惜， 可以想见，如果可将该余热利用，将极大地节省能耗。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种锻件余热淬火装置， 可充分利用锻件锻出后的余热，从而极大地节省能耗。本实用新型采用如下的技术方案一种锻件余热淬火装置，主要包括用于将锻出后的锻件毛坯直接进行加热及恒温的加热炉和内设有淬火介质的淬火池，该淬火池设于该加热炉的后方。进一步地，所述加热炉为网带炉。进一步地，所述锻件为链节。更进一步地，所述链节为挖掘机链节。由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的一种锻件余热淬火装置由于在锻件锻出后利用网带炉直接进行加热及恒温并淬火，从而充分利用了锻件锻出后的余热，节省水电资源，并减少一次加热过程、转序过程，节省了加热时间，提高了生产效率，并降低生产成本。
图1为本实用新型具体实施方式
的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述。参照图1，本实用新型的一种锻件余热淬火装置，以挖掘机链节为例，包括有网带炉10和内设有淬火介质的淬火池20，淬火池20设于网带炉10的后方。参照图1，本实用新型的一种锻件余热淬火装置在工作时，链节从锻出设备30锻出后余热为800-830°C，链节直接进入网带炉10加热并恒温到830-870°C，然后进入淬火池 20进行淬火，淬火完成后出料，在这一过程中，减少了一次加热过程、转序过程，节省了加热时间和水电资源，提高了生产效率，并降低生产成本。[0015] 上述仅为本实用新型的一个具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
权利要求1.一种锻件余热淬火装置，其特征在于主要包括用于将锻出后的锻件毛坯直接进行加热及恒温的加热炉和内设有淬火介质的淬火池，该淬火池设于该加热炉的后方。
2.如权利要求1所述的一种锻件余热淬火装置，其特征在于所述加热炉为网带炉。
3.如权利要求1所述的一种锻件余热淬火装置，其特征在于所述锻件为链节。
4.如权利要求3所述的一种锻件余热淬火装置，其特征在于所述链节为挖掘机链节。
专利摘要一种锻件余热淬火装置，主要包括用于将锻出后的锻件毛坯直接进行加热及恒温的加热炉和内设有淬火介质的淬火池，该淬火池设于该加热炉的后方。与现有技术相比，本实用新型由于在锻件锻出后利用网带炉直接进行加热及恒温并淬火，从而充分利用了锻件锻出后的余热，节省水电资源，并减少一次加热过程、转序过程，节省了加热时间，提高了生产效率，并降低生产成本。
文档编号C21D1/63GK202116609SQ20112020223
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者王丹兵 申请人:永春县泉永机械配件有限公司