专利名称：一种真空熔炼炉的自动化浇注系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空熔炼炉的浇注装置技术领域，具体的涉及一种真空熔炼炉的自动化浇注系统。
背景技术：
真空熔炼炉是用于熔炼金属材料的设备，其中的浇注系统设在炉子里的真空室中，用于浇注金属材料和控制结晶。现有的浇注系统主要由有经验的操作工人进行人为的操作控制。而由于浇注速度的快慢将直接影响到合金的结晶质量，所以合金质量受操作者的经验、操作时的状态等人为因素影响非常大，容易引起合金晶不均勻，从而影响到成品的综合性能。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种适合于真空熔炼炉浇注之用的自动化浇注系统。本实用新型通过以下技术方案得以实现一种真空熔炼炉的自动化浇注系统，包括坩埚外框架，坩埚外框架上设有坩埚。其中，坩埚上沿设有角度传感器。具体的，坩埚上沿设有固定夹，角度传感器设于固定夹上。液压系统与坩埚侧壁下端相连。具体的，液压系统与坩埚侧壁下端通过操纵杆相连。同时，角度传感器与液压系统均与编程控制器相连。本实用新型有益之处在于本实用新型的自动浇注系统，将浇注过程的人为影响因素降到最低，大大减少了因操作者经验、操作时状态等因素对浇注控制的影响。通过对自动浇注速度的有效控制，实现了根据需要更灵活的控制合金的结晶结构的目的，保证了合金的浇注质量，完成了生产的自动化，具备良好的实用性。
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示的一种真空熔炼炉的自动化浇注系统，包括坩埚外框架4，坩埚外框架上设有坩埚3。其中，坩埚上沿设有角度传感器1。具体的，坩埚3上沿设有固定夹7，角度传感器 1设于固定夹7上。角度传感器1用于实时的检测坩埚3的倾斜角度并反馈至编程控制器 5上。液压系统2与坩埚3侧壁下端相连。具体的，液压系统2与坩埚3侧壁下端通过操纵杆6相连。液压系统2通过操纵杆6控制坩埚3进行倾斜。同时角度传感器1与液压系统2均与编程控制器5相连。编程控制器5根据所设定的相应的指令，对坩埚3进行实时操控。生产中，当合金熔浆进行出炉浇注时，根据已制定的程序，编程控制器5传输命令启动液压系统2，液压系统2通过操纵杆6使坩埚3逐渐倾斜，将坩埚3内的合金熔浆浇出， 期间，角度传感器1实时的感知坩埚3的倾斜角度，随时反馈信息至可编程控制器5，以检验系统是否正常运行，以便将生产控制在安全范围之内。
权利要求1.一种真空熔炼炉的自动化浇注系统，包括坩埚外框架G)，其特征在于坩埚外框架 (4)上设有坩埚(3)；其中，坩埚(3)上沿设有角度传感器(1)；液压系统(2)与坩埚(3)侧壁下端相连；同时角度传感器(1)与液压系统( 均与编程控制器( 相连。
2.根据权利要求1所述的真空熔炼炉的自动化浇注系统，其特征在于所述的液压系统 (2)与坩埚( 侧壁下端通过操纵杆(6)相连。
3.根据权利要求1所述的真空熔炼炉的自动化浇注系统，其特征在于所述的坩埚(3) 上沿设有固定夹(7)，角度传感器(1)设于固定夹(7)上。
专利摘要本实用新型公开了一种真空熔炼炉的自动化浇注系统，包括坩埚外框架，坩埚外框架上设有坩埚。其中，坩埚上沿设有角度传感器。液压系统与坩埚侧壁下端相连。同时角度传感器与液压系统均与编程控制器相连。本实用新型的自动浇注系统，将浇注过程的人为影响因素降到最低，大大减少了因操作者经验、操作时状态等因素对浇注控制的影响。通过对自动浇注速度的有效控制，实现了根据需要更灵活的控制合金的结晶结构的目的，保证了合金的浇注质量，完成了生产的自动化，具备良好的实用性。
文档编号B22D35/00GK202162374SQ20112020651
公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日
发明者罗统钊, 闵德, 陈彦伟, 陶集林 申请人:四会市达博文实业有限公司