专利名称：一种炼钢转炉汽化烟道检修孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢铁工业生产的技术领域，涉及炼钢生产设备的技术，更具体地说，本实用新型涉及一种炼钢转炉汽化烟道检修孔装置。
背景技术：
目前，在炼钢转炉汽化烟道运行中，末节烟道积灰属于正常生产工艺现象。但吹扫检修孔使用不方便，因为其结构为在末节烟道拐角处设置检修孔，孔盖是由进水管和回水管连接密闭水箱形成的、并且是活动式的，体积庞大较重，同时孔盖和检修孔的密封是由石墨盘根封堵。在炼钢过程中，石墨盘根经常有烧坏现象造成烟道冒烟、泄漏煤气，存在一定的安全隐患。采用现有技术，在进行检修时，烟道每周吹扫时，岗位工不能单独操作，必须由维修工将进水管和回水管拆除，再打开水冷孔盖才能吹扫烟道。吹扫完毕后维修工必须恢复进水、回水管，同时重新更换盘根进行密封。操作水平要求高，不然容易出现冒烟现象。整个检修工作人员必须有3人，检修时间为80分钟，同时检修质量不能达到要求，经常有冒烟、泄漏煤气的现象，致使工人在利用转炉出钢时间进行补偿性的封堵冒烟点，但效果只能维持一两天。
发明内容本实用新型解决的问题是提供一种炼钢转炉汽化烟道检修孔装置，其目的是缩短检修时间、降低工人工作量、避免冒烟泄漏煤气现象、根除安全隐患。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为本实用新型提供的炼钢转炉汽化烟道检修孔装置，所述的检修孔上设有检修孔盖，所述的检修孔与所述的汽化烟道焊接，所述的检修孔为封闭水箱的结构，所述的封闭水箱上设有进水管道和回水管道。所述的封闭水箱焊接在汽化烟道的拐角处。所述的封闭水箱采用IOmm厚的钢板焊接成形。所述的封闭水箱上部安装回水管道，下部安装进水管道。所述的封闭水箱的中间部位焊接Φ400πιπι圆管作为检修的通孔，并与所述的检修孔盖形成配合。所述的检修孔盖采用40mm厚的钢板加工成形。所述的检修孔盖直接安装在检修孔上，所述的检修孔盖与检修孔的密封间隙为 0. 5mm Imm0本实用新型采用上述技术方案，应用于烟道吹扫积灰，只需打开孔盖进行操作，能实现快速、简便拆除、安装、密封检修孔盖，提高工作效率，降低了工人的工作量和劳动强度，确保检修孔不冒烟、不泄露煤气，吹扫烟道的时间缩短到30分钟，只需两名操作人员， 同时根除了冒烟、泄漏煤气的安全隐患，减少环境污染。
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本实用新型的结构示意图。图中标记为1、回水管道，2、进水管道，3、封闭水箱，4、检修孔，5、检修孔盖，6、汽化烟道。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1表示的本实用新型的结构，为一种炼钢转炉汽化烟道检修孔装置，所述的检修孔4上设有检修孔盖5，所述的检修孔4与所述的汽化烟道6焊接。为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现缩短检修时间、降低工人工作量、避免冒烟泄漏煤气现象、根除安全隐患的发明目的，本实用新型采取的技术方案为如图1所示，本实用新型提供的炼钢转炉汽化烟道检修孔装置，所述的检修孔4为封闭水箱3的结构，所述的封闭水箱3上设有进水管道2和回水管道1。上述炼钢转炉汽化烟道检修孔设置为水冷固定式。本实用新型的上述技术方案，缩短了检修时间、降低工人工作量、避免冒烟泄漏煤气现象、根除安全隐患。本实用新型采用水冷却检修孔和密封盖。实现操作简便、省时省力、 消除冒烟的效果。在汽化烟道6上安装检修孔4。所述的封闭水箱3焊接在汽化烟道6的拐角处。所述的封闭水箱3采用IOmm厚的钢板焊接成形。所述的封闭水箱3上部安装回水管道1，下部安装进水管道2。检修孔4呈封闭性，下部安装进水管道2，上部安装回水管道1，整个检修孔在高温状态下能得到充分冷却，不致使检修孔烧损变形、开裂。所述的封闭水箱3的中间部位焊接Φ400πιπι圆管作为检修的通孔，并与所述的检修孔盖5形成配合。所述的检修孔Φ400πιπι圆管是由管模头加工形成的，材质为21CrMolO，具有耐高温、热变形小的性能，同时检修孔与水箱焊接在一块形成整体能受到充分水冷却。所述的检修孔盖5采用40mm厚的钢板加工成形。所述的检修孔盖5直接安装在检修孔4上，所述的检修孔盖5与检修孔4的密封间隙为0. 5mm 1mm。检修孔4与检修孔盖5密封形式呈台阶形式间隙配合。所述的检修孔盖5经过机加工与检修孔4的密封间隙要求在0. 5mm 1mm，这样检修孔盖5直接装在检修孔上，不需盘根进行二次密封。本实用新型所述的检修孔特性检修孔4使用报废的管模头与封闭水箱3的各部位焊接在一起，形成一体，检修孔
4中空通水冷却；关键部位检修孔内壁材质要求具有耐高温热变形小的锻件加工形成的。检修孔盖5是由40mm厚的钢板加工成型，同时检修孔盖5与检修孔密封间隙达到0. 5 Imm 要求，检修孔盖5与检修孔4之间不需密封材料(盘根或石棉绳)填充密封。检修孔盖5重量只有30公斤左右，一个人就能操作。大大节约了人力资源。本实用新型所述的检修孔工作方式工人在吹扫烟道时只需将检修孔盖5拆除进行工作，检修、吹扫完毕后只需将检修孔盖5直接放在检修孔4内台阶中，恢复原位，不需要盘根进行二次密封。本实用新型采用上述技术方案，将活动水冷式的检修孔盖改进为体积小、无冷却孔盖；将检修孔改进为耐高温、热变形小水冷式结构；密封形式改进为台阶结构、间隙小的形式，避免二次密封。应用在烟道检修时，能实现快速、简便拆除、安装密封检修孔盖，提高工作效率，降低了工人的工作量和劳动强度，确保检修孔不冒烟、不泄露煤气的工作目的。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种炼钢转炉汽化烟道检修孔装置，所述的检修孔(4)上设有检修孔盖(5)，其特征在于所述的检修孔(4)与所述的汽化烟道(6)焊接，所述的检修孔(4)为封闭水箱(3)的结构，所述的封闭水箱(3)上设有进水管道(2)和回水管道(1)。
2.按照权利要求1所述的炼钢转炉汽化烟道检修孔装置，其特征在于所述的封闭水箱C3)焊接在汽化烟道(6)的拐角处。
3.按照权利要求1所述的炼钢转炉汽化烟道检修孔装置，其特征在于所述的封闭水箱⑶采用IOmm厚的钢板焊接成形。
4.按照权利要求1所述的炼钢转炉汽化烟道检修孔装置，其特征在于所述的封闭水箱(3)上部安装回水管道(1)，下部安装进水管道O)。
5.按照权利要求1所述的炼钢转炉汽化烟道检修孔装置，其特征在于所述的封闭水箱(3)的中间部位焊接Φ400πιπι圆管作为检修的通孔，并与所述的检修孔盖( 形成配合。
6.按照权利要求1所述的炼钢转炉汽化烟道检修孔装置，其特征在于所述的检修孔盖(5)采用40mm厚的钢板加工成形。
7.按照权利要求1所述的炼钢转炉汽化烟道检修孔装置，其特征在于所述的检修孔盖(5)直接安装在检修孔(4)上，所述的检修孔盖( 与检修孔(4)的密封间隙为0. 5mm Imm0
专利摘要本实用新型公开了一种炼钢转炉汽化烟道检修孔装置，所述的检修孔(4)与所述的汽化烟道(6)焊接，所述的检修孔(4)为封闭水箱(3)的结构，所述的封闭水箱(3)上设有进水管道(2)和回水管道(1)。采用上述技术方案，应用于烟道吹扫积灰，只需打开孔盖进行操作，能实现快速、简便拆除、安装、密封检修孔盖，提高工作效率，降低了工人的工作量和劳动强度，确保检修孔不冒烟、不泄露煤气，吹扫烟道的时间缩短到30分钟，只需两名操作人员，同时根除了冒烟、泄漏煤气的安全隐患，减少环境污染。
文档编号C21C5/46GK202187025SQ20112020649
公开日2012年4月11日 申请日期2011年6月18日 优先权日2011年6月18日
发明者李海恩 申请人:芜湖新兴铸管有限责任公司