专利名称：一种生产激光头座的压铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压铸模具技术领域，更具体的说是涉及一种用于铸造激光头座的压铸模具。
背景技术：
当前所使用的DVD、V⑶、⑶播放器或DVD、V⑶、⑶驱动器的激光头座，是通过车床的车削加工来实现生产的，只能单个生产，加工起来比较复杂，生产周期长、成本高、效率低，已远远不能满足当前的市场需求。
实用新型内容本实用新型提供了一种生产激光头座的压铸模具，能快速大批量铸造激光头座， 而且成本低、周期短。本实用新型是采用如下技术方案来实现上述目的一种生产激光头座的压铸模具，包括有上模框、下模框、模芯、顶针装置和锁模板，该上模框上设有与其垂直的导柱，在下模框上设有与该导柱滑动配合的导孔；该模芯包括分别安装在上模框和下模框上的相互配合的上模芯、下模芯，该模芯内设有与激光头座外形匹配的型腔；该锁模板连接在下模框下方，该顶针装置包括安装在锁模板上的顶针板和垂直设置在顶针板上的顶针，在下模框上设有与该顶针配合的孔。作为上述方案的进一步说明优选地，所述导孔内设有圆筒状的导套，该导套与所述导柱活动配合。优选地，所述上模框和下模框之间设有用于固定模芯的斜挡板和滑动块，该斜挡板与上模框孔柱配合连接在上模框两侧，该滑动块设置在下模框上下模芯的两侧。优选地，所述上模框顶部设有与模芯相通的进料口。优选地，所述上模芯与下模芯之间的分型面为型腔的最大截面。优选地，所述下模芯设有与型腔和进料口相通的流道。优选地，所述顶针板上设有四个与顶针平行的回销，在下模框上对应该回销设有销孔，该回销与该销孔配合。优选地，所述锁模板上连接有两个平行设置的立板，在该锁模板中部设有一个顶孔，用于与压铸机的顶杆配合。本实用新型采用以上技术方案所能达到的有益效果是本实用新型所采用的压铸模具可以实现激光头座的大批量生产，突破了传统的车削加工的生产方式，极大地缩短了生产周期，降低了生产成本，提高了生产效率。
图1是本实用新型所述压铸模具的组装示意图；图2是本实用新型所述模具压铸生产的激光头座结构示意图；[0016]图3是本实用新型所述上模芯的俯视图；图4是本实用新型所述上模芯的俯视图。附图标记说明1-铸件，2-上模框，3-下模框，4-上模芯，5-下模芯，6_顶针板，7_顶针，8_锁模板，9-进料口，10-导柱，11-导套，12-斜挡块，13-滑动块，14-回销，15-立板，16-顶孔， 17-分型面，18-排气口，19-进浇口，20-型腔，21-流道。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型的结构和功能，
以下结合附图和优选的实施例对本实用新型作详细说明，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式
的限制。图1是本实用新型所述压铸模具的组装示意图，图2至图4是图1的补充说明，如图中所示，该压铸模具包括有上模框2、下模框3、上模芯4、下模芯5、斜挡块12、滑动块13、 顶针7、顶针板6和锁模板8，该上模框2顶面设有进料口 9，底面设有与其垂直的导柱10， 在下模框3上设有与该导柱10对应的导孔，导孔内安装有导套11，该导套11与导柱10滑动配合，上模芯4和下模芯5相互配合构成一个完整的激光头座金属型，该金属型内设有与激光头座外形匹配的型腔20，该型腔20的最大截面即为上模芯4与下模芯5之间的分型面17，该上模芯4和下模芯5分别安装在上模框2、下模框3上，在上模框2和下模框3之间设有用于固定模芯的的斜挡板12和滑动块13，该斜挡板12与设在上模框2上的斜导柱孔柱配合，并连接在上模框2两侧，该滑动块13嵌在下模框3上下模芯5的两侧。在下模芯5内设有与型腔20和进料口 9相通的流道21，该流道21与型腔20连接处为进浇口 19， 在型腔20外周与进浇口 19相对的位置还设有用于排气的排气口 18。顶针7垂直设置在顶针板6上，在顶针板6上设有四个与顶针7平行的回销14，在下模框3上对应顶针7和回销14设有顶针孔和销孔，该顶针7和回销14与顶针孔、销孔配合，用于在脱模时将成型的激光头座顶出。锁模板8连接在下模框3下方，在锁模板8上连接有两个相互平行的立板15，顶针板6就安装在这两个立板15之间，在该锁模板8中部还设有一个顶孔16，用于与压铸机的顶杆配合。本实用新型所述的压铸模具工作过程如下将流态原料从上模框2的进料口 9加入，经流道21流入上模芯4和下模芯5的型腔20内，合模压铸后，铸件1初步成型，对结构进行降温冷却，待到铸件1定型后开始分模，分型面17位于产品的最大截面处，上模芯4固定在上模框2上不动，下模框3、顶针板6以及锁模板8 一起向远离上模框2的方向运动，待移动到一定距离后，压铸机的顶杆穿过锁模板8的顶孔16与顶针板6接触，此时顶针板6、 顶针7不动，下模芯5和锁模板8继续移动，这样即可使顶针7穿过下模芯5将全部产品一次性从下模芯5上顶出。本实用新型上述实施例和附图所示仅为本实用新型较佳实施例之一，并不能以此局限本实用新型，在不脱离本实用新型精髓的条件下，本领域技术人员所做的任何变动，都属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种生产激光头座的压铸模具，其特征在于，包括有上模框、下模框、模芯、顶针装置和锁模板，该上模框上设有与其垂直的导柱，在下模框上设有与该导柱滑动配合的导孔；该模芯包括分别安装在上模框和下模框上的相互配合的上模芯、下模芯，该模芯内设有与激光头座外形匹配的型腔；该锁模板连接在下模框下方，该顶针装置包括安装在锁模板上的顶针板和垂直设置在顶针板上的顶针，在下模框上设有与该顶针配合的孔。
2.根据权利要求1所述的生产激光头座的压铸模具，其特征在于，所述导孔内设有圆筒状的导套，该导套与所述导柱活动配合。
3.根据权利要求1或2所述的生产激光头座的压铸模具，其特征在于，所述上模框和下模框之间设有用于固定模芯的的斜挡板和滑动块，该斜挡板与上模框孔柱配合连接在上模框两侧，该滑动块设置在下模框上下模芯的两侧。
4.根据权利要求3所述的生产激光头座的压铸模具，其特征在于，所述上模框顶部设有与模芯相通的进料口。
5.根据权利要求1所述的生产激光头座的压铸模具，其特征在于，所述上模芯与下模芯之间的分型面为型腔的最大截面。
6.根据权利要求4所述的生产激光头座的压铸模具，其特征在于，所述下模芯设有与型腔和进料口相通的流道。
7.根据权利要求1所述的生产激光头座的压铸模具，其特征在于，所述顶针板上设有四个与顶针平行的回销，在下模框上对应该回销设有销孔，该回销与该销孔配合。
8.根据权利要求1所述的生产激光头座的压铸模具，其特征在于，所述锁模板上连接有两个平行设置的立板，在该锁模板中部设有一个顶孔，用于与压铸机的顶杆配合。
专利摘要本实用新型公开了一种生产激光头座的压铸模具，包括有上模框、下模框、模芯、顶针装置和锁模板，该上模框上设有与其垂直的导柱，在下模框上设有与该导柱滑动配合的导孔；该模芯包括分别安装在上模框和下模框上的相互配合的上模芯、下模芯，该模芯内设有与激光头座外形匹配的型腔；该锁模板连接在下模框下方，该顶针装置包括安装在锁模板上的顶针板和垂直设置在顶针板上的顶针，在下模框上设有与该顶针配合的孔。本实用新型能快速大批量铸造激光头座，而且成本低、周期短。
文档编号B22D17/22GK202137355SQ20112023729
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月5日 优先权日2011年7月5日
发明者肖长春 申请人:肖长春