专利名称：焊接磨边轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨边轮，特别是一种焊接磨边轮。
背景技术：
常见的焊接磨边轮，见附图1所示，包括焊接在基体1上的刀头，图中省略了刀头， 基体1位于刀头的焊接位置设置有装配台阶1.1，该装配台阶1.1的顶部比基体1的顶部低 H = 0. 5 3mm左右，在焊接时，焊接的温度比较高，该高温容易降低刀头的强度，进而影响磨边轮的磨削效率和使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、连接牢靠、适用范围广的焊接磨边轮，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种焊接磨边轮，包括焊接在基体上的刀头，其结构特征是基体上设置有凹槽，该凹槽位于刀头的内侧。所述凹槽呈环状，间隔布置。所述凹槽呈环状连续布置。所述凹槽的底部到基体的顶面的距离彡3mm。所述凹槽的宽度为5 15mm。本实用新型在基体上设置有凹槽，该凹槽位于刀头的内侧，从而可以在自动焊接刀头时，在达到同样合格的焊接强度的基础上，比以往的焊接温度低100度以上，节约了电能，降低了制作成本、减轻了污染。并且，由于焊接温度的降低，对刀头的负面影响也得到了降低，刀头以及基体之间的热应力也得到了降低，使磨边轮在使用过程中的稳定性进一步得到提高。本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、连接牢靠、适用范围广的特点。
图1为现有焊接磨边轮的局部剖视结构示意图。图2为本实用新型一实施例结构示意图。图中1为基体，1. 1为装配台阶，1. 2为凹槽。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。参见图2，本焊接磨边轮，包括焊接在基体1上的刀头，基体1上设置有凹槽1. 2， 该凹槽1. 2位于刀头的内侧。所述凹槽1. 2呈环状，间隔布置；或者，所述凹槽1. 2呈环状连续布置。[0016] 所述凹槽1. 2的底部到基体1的顶面的距离h彡3mm。凹槽的宽度L为5 15mm。
权利要求1.一种焊接磨边轮，包括焊接在基体(1)上的刀头，其特征是基体(1)上设置有凹槽 (1.2)，该凹槽(1.2)位于刀头的内侧。
2.根据权利要求1所述的焊接磨边轮，其特征是所述凹槽(1.2)呈环状，间隔布置。
3.根据权利要求1所述的焊接磨边轮，其特征是所述凹槽(1.2)呈环状连续布置。
4.根据权利要求1至3任一所述的焊接磨边轮，其特征是所述凹槽(1.2)的底部到基体⑴的顶面的距离(h)彡3mm。
5.根据权利要求4所述的焊接磨边轮，其特征是所述凹槽(1.2)的宽度(L)为5 15mm0
专利摘要一种焊接磨边轮，包括焊接在基体上的刀头，基体上设置有凹槽，该凹槽位于刀头的内侧。凹槽呈环状，间隔布置。凹槽呈环状连续布置。凹槽的底部到基体的顶面的距离≥3mm。本实用新型在基体上设置有凹槽，该凹槽位于刀头的内侧，从而可以在自动焊接刀头时，在达到同样合格的焊接强度的基础上，比以往的焊接温度低100度以上，节约了电能，降低了制作成本、减轻了污染。并且，由于焊接温度的降低，对刀头的负面影响也得到了降低，刀头以及基体之间的热应力也得到了降低，使磨边轮在使用过程中的稳定性进一步得到提高。本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、连接牢靠、适用范围广的特点。
文档编号B24D13/02GK202207967SQ20112028054
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者李名星, 罗雪 申请人:广东奔朗新材料股份有限公司