专利名称：用于铁型覆砂造型机的排气装置的制作方法
技术领域：
用于铁型覆砂造型机的排气装置技术领域[0001]本实用新型涉及铸造工艺装备，尤其是应用于铁型覆砂铸造用覆砂工装。
技术背景[0002]铁型覆砂铸造属特种铸造之一，其铸型是在金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂形成铸型。铸型一般采用射砂造型的方式，即用压缩空气将覆膜砂射入铁型与模型之间的间隙， 形成覆砂层。为了获得致密的覆砂层，在覆砂造型时，必须将模型与铁型之间的气体以及射砂带入的压缩气体顺利排出，否则覆出来的铸型，可能存在疏松区域，严重的可能会射不足，产生空洞，导致铸型报废。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种能使得覆砂造型过程中型腔气体的顺利排出，可获得致密的覆砂层的用于铁型覆砂造型机的排气装置。[0004]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是该用于铁型覆砂造型机的排气装置，其特征在于包括射砂凸台，所述的射砂凸台有多个，分别固定在型板上平面。[0005]本实用新型所述的射砂凸台横截面为圆形，其外圆直径为30_40mm。[0006]本实用新型所述的射砂凸台上平面高出型板上平面0. 3-0. 5mm。[0007]本实用新型所述的射砂凸台采用45号钢表面淬火。[0008]本实用新型的有益效果是本实用新型通过设置的射砂凸台，使得型板和铁型之间留有间隙，在射砂过程中，型腔中的气体以及射砂带入的压缩空气，能顺利通过该间隙排出，获得致密完整的覆砂层，最终生产无表面缺陷的铸件。
[0009]图1为本实用新型结构示意图。[0010]图2为图1中A部放大图。
具体实施方式
[0011]参见图广图2，本实用新型包括射砂凸台1、型板2。射砂凸台1材料采用45号钢表面淬火，表面硬度高，可承受铁型3的多次冲击以及造型合模压力。射砂凸台1外圆直径为30-40mm。射砂凸台1上平面高出型板2上平面的厚度d为0. 3-0. 5mm。射砂凸台1设置有多个，可用螺栓或其它方式固定在型板2上平面上。[0012]工作原理在铁型覆砂造型合模时，铁型3下平面与型板2上的射砂凸台1相接触，铁型3与型板2之间存在0. 3-0. 5毫米的排气间隙。覆砂造型射砂时，模型与铁型3之间型腔间隙中的气体以及射砂带入的压缩空气，通过铁型3平面与型板2平面之间0. 3-0. 5 毫米的间隙排到大气中，而将覆膜砂紧实地充满整个型腔。[0013] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围， 均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于铁型覆砂造型机的排气装置，其特征在于包括射砂凸台，所述的射砂凸台有多个，分别固定在型板上平面。
2.根据权利要求1所述的用于铁型覆砂造型机的排气装置，其特征在于所述的射砂凸台横截面为圆形，其外圆直径为30-40mm。
3.根据权利要求1所述的用于铁型覆砂造型机的排气装置，其特征在于所述的射砂凸台上平面高出型板上平面0. 3-0. 5mm。
4.根据权利要求广3任一所述的用于铁型覆砂造型机的排气装置，其特征在于所述的射砂凸台采用45号钢表面淬火。
专利摘要本实用新型公开了一种应用于铁型覆砂铸造用覆砂工装，具体是一种用于铁型覆砂造型机的排气装置，其特征在于包括射砂凸台，所述的射砂凸台有多个，分别固定在型板上平面。本实用新型能使得覆砂造型过程中型腔气体顺利排出，可获得致密的覆砂层。
文档编号B22C15/23GK202239508SQ201120301339
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者何芝梅, 朱丹, 沈永华, 潘东杰, 薛存球, 马益诚, 高强, 黄列群 申请人:浙江省机电设计研究院有限公司