专利名称：铜模制备装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铜冶炼上阳极板铜模制备装置。
背景技术：
在铜冶炼工艺上，阳极炉(保温炉)铜水倒入渣包形成铜模，再对铜模进行电解制得高纯度的电解铜。圆盘浇铸机铜模制备常用的方法是将阳极炉(保温炉)铜水倒入渣包， 再有人工操作在地面阳极母模底板浇铸圆盘浇铸机铜模，因此效率低，劳动强度大，可靠性和安全性也较差。
实用新型内容本实用新型的目的就是解决铜冶炼工艺上铜模制备效率低，劳动强度大，可靠性和安全性也较差的问题。本实用新型采用的技术方案是铜模制备装置，其特征是它包括机架、摇架、中间包和驱动装置，所述机架的两端设有轴承座，所述摇架的两端固定有转轴，转轴的两端位于轴承座内，驱动装置固定在机架上并与转轴联接，驱动转轴转动，实现摇架在机架上转动， 所述的中间包为长方形槽体，槽体的两侧分别设有向外伸出的左浇口和右浇口，中间包固定在摇架上。上述装置是这样使用的，熔融铜水通过固定流槽由保温炉连续地流入中间包，中间包将铜水倾倒入一个钢模，钢模内铜水达到了设定的重量时，中间包返回到中间位，又转向另一个钢模，向其倾倒铜水，钢模内铜水达到了设定的重量时，中间包再次返回到中间位，完成一个工作周期。上述的驱动装置为油缸，转轴在驱动端与油缸活塞杆连接，油缸底座固定在机架上。由上述技术方案可知，本实用新型改变了原有人工浇铸铜模的结构，采用双液压缸驱动的结构，在保证机身刚性的同时，安装空间较小，结构简单，而且大大的提高劳动生产力，提高了铜模质量的稳定性，实现了人性化操作，确保了安全生产。
图1为本实用新型示意图。图2为图1的左视图。图3为图2的俯视图。图中，1、中间包，2、右浇口，3、轴承座，4、机架，5、摇架，6、转轴，7、左浇口。
具体实施方式
本实用新型铜模制备装置，如图1所示，它包括机架4、摇架5、中间包1和驱动装置，机架4的两端设有轴承座3，摇架5的两端固定有转轴6，转轴6的两端位于轴承座3内。
3驱动装置为油缸8，转轴6驱动端与油缸8活塞杆连接，油缸8底座固定在机架4上，实现摇架5在机架4上转动，中间包1为长方形槽体，槽体的两侧分别设有向外伸出的左浇口 7和右浇口 2，左浇口 7和右浇口 2略向上翘起，保证使用时中间包处于水平位置时，铜水在中间包1内不外溢。中间包1固定在摇架5上。
权利要求1.铜模制备装置，其特征是它包括机架、摇架(5)、中间包(1)和驱动装置，所述机架的两端设有轴承座(3)，所述摇架(5)的两端固定有转轴(6)，转轴(6)的两端位于轴承座(3)内，驱动装置固定在机架(4)上并与转轴(6)联接，驱动转轴(6)转动，实现摇架(5)在机架(4)上转动，所述的中间包(1)为长方形槽体，槽体的两侧分别设有向外伸出的左浇口(7)和右浇口 0)，中间包(1)固定在摇架(5)上。
2.根据权利要求1所述的铜模制备装置，其特征是所述的驱动装置为油缸(8)，转轴 (6)驱动端与油缸(8)活塞杆连接，油缸(8)底座固定在机架(4)上。
专利摘要本实用新型公开了一种铜模制备装置，它包括机架(4)、摇架(5)、中间包(1)和驱动装置，所述机架(4)的两端设有轴承座(3)，所述摇架(5)的两端固定有转轴(6)，转轴(6)的两端位于轴承座(3)内，驱动装置固定在机架(4)上并与转轴(6)联接，驱动转轴(6)转动，实现摇架(5)在机架(4)上转动，所述的中间包(1)为长方形槽体，槽体的两侧分别设有向外伸出的左浇口(7)和右浇口(2)，中间包(1)固定在摇架(5)上。本实用新型大大的提高劳动生产力，提高了铜模质量的稳定性，实现了人性化操作，确保了安全生产。
文档编号B22D35/00GK202199766SQ20112030170
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者丁少忠, 杨善来 申请人:铜陵有色控股铜冠矿冶设备有限公司