专利名称：用于回转体零件端面淬火的自动淬火机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及回转体零件的两侧的端面都要淬火的自动淬火机床。
背景技术：
目前，用于回转体零件端面淬火的的淬火机床由焊接床身、工件移动滑台、工件旋转总成组成，也就是一般的立式机床就可以完成。单面加热完毕后，取下换面再装上，对另一面进行淬火处理。该淬火机床的缺点为1、单独生产，不能上线和其他工序配合使用。2、人工上下料，劳动强度大。3、一次只能淬火一面，效率低。
发明内容为了降低工人劳动强度，提高效率，提高工件的淬火质量，本实用新型提出用于回转体零件端面淬火的自动淬火机床。为此，本实用新型的技术方案为用于回转体零件端面淬火的自动淬火机床，包括床身，床身上装有一个龙门式横梁，龙门式横梁上设有直线导轨，龙门式横梁的左右两边分别设有一个滑台，两个滑台在直线导轨上导向，两个滑台分别通过伺服电机、滚珠丝杆副带动；两个滑台上分别安装有淬火加热机构，两套淬火加热机构分别通过气缸驱动，并设有手动锁紧机构；床身后部对应安装头轮顶尖总成和尾轮顶尖总成，头轮顶尖总成和尾轮顶尖总成安装在可移动滑台上，通过气缸驱动；头轮总成还装有一个电机带动头轮旋转；头轮和尾轮的下面装有一个顶料挡料机构，床身上从前到后设有上下料导轨，上下料导轨采用倾斜式结构；上下料导轨的前部设有上料机构，上下料导轨的后部设有下料机构；床身上安装有电气操作面板。有益效果(1)、本实用新型通过倾斜式导轨可以实现自动上下料，焊接好的零件自动滚到淬火工位，淬火完毕自动滚到回火工位。(2)、本实用新型能实现回转体零件的两侧端面同时淬火，降低了工人劳动强度， 提高了效率。(3)、产品的淬火质量稳定，实现了大批量生产。(4)、上线生产，占地面积大为减小，生产效率大幅提升。
图1是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的俯视图。图3是本实用新型的轴侧图。[0017]1、左伺服电机，2、左滚珠丝杆副，3、右伺服电机，4、右滚珠丝杠副，5、直线导轨，6、 左淬火加热机构，7、右淬火加热机构，8、电机，9、头轮定位气缸，10、头轮顶尖总成，11、尾轮顶尖总成，12、直线导轨，13、气缸，14、滑台，15、上料机构，16、下料机构，17、气缸，18-气缸， 19-电气操作面板，20-上下料导轨，21-顶料挡料机构，22-龙门式横梁。
具体实施方式
结合图1、2、3所示，描述本实用新型如下用于回转体零件端面淬火的自动淬火机床，包括床身，床身前部安装有一个龙门式横梁22，龙门式横梁22上设有直线导轨5，龙门式横梁上的左右两边分别设有一个滑台14，两个滑台14在直线导轨上导向，左边的滑台通过左伺服电机1、左滚珠丝杆副2带动，右边的滑台通过右伺服电机3、右滚珠丝杆副4带动；两个滑台上分别安装有淬火加热机构；左淬火加热机构6通过气缸17驱动，并设有手动锁紧机构；右淬火加热机构7通过气缸18驱动，并设有手动锁紧机构；床身后部对应安装头轮顶尖总成10和尾轮顶尖总成11，头轮顶尖总成10和尾轮顶尖总成11安装在可移动滑台上，可移动滑台在床身上的直线导轨12上导向，头轮顶尖总成10通过气缸9驱动，尾轮顶尖总成11通过气缸13驱动；头轮总成上还装有一个电机8带动头轮旋转；轮顶尖总成10和尾轮顶尖总成11的下面装有一个顶料挡料机构21，床身上从前到后设有上下料导轨20，上下料导轨20采用倾斜式结构；上下料导轨的前部设有上料机构15，上下料导轨的后部设有下料机构16 ；床身上安装有电气操作面板19。淬火位顶料挡料机构21由顶料气缸、挡料气缸及辅助机构组成，从上料机构滚过来的工件先被挡料气缸挡住，确认头尾轮机构在原位时顶料气缸顶起工件供头尾轮夹持， 夹持完毕顶料气缸下落，挡料气缸下落；工件淬火完毕后，顶料气缸升起接住工件，头尾轮松开后下落，工件顺着倾斜式导轨滚到下料机构。上下料导轨采用倾斜式结构，利用工件自重使工件自动前进。
权利要求1.用于回转体零件端面淬火的自动淬火机床，包括床身，床身上装有一个龙门式横梁， 龙门式横梁上设有直线导轨，龙门式横梁的左右两边分别设有一个滑台，两个滑台在直线导轨上导向，两个滑台分别通过伺服电机、滚珠丝杆副带动；两个滑台上分别安装有淬火加热机构，两套淬火加热机构分别通过气缸驱动，并设有手动锁紧机构；床身后部对应安装头轮顶尖总成和尾轮顶尖总成，头轮顶尖总成和尾轮顶尖总成安装在可移动滑台上，通过气缸驱动；头轮总成还装有一个电机带动头轮旋转；头轮和尾轮的下面装有一个顶料挡料机构，床身上从前到后设有上下料导轨，上下料导轨采用倾斜式结构；上下料导轨的前部设有上料机构，上下料导轨的后部设有下料机构；床身上安装有电气操作面板。
专利摘要本实用新型提出了用于回转体零件端面淬火的自动淬火机床，能实现回转体零件的两侧端面同时淬火，并实现流水线自动运行。其技术方案为床身上装有一个龙门式横梁，龙门式横梁上安装有两套淬火加热机构，并能左右上下运动，实现精确定位，并通过手动锁紧机构锁紧；床身后部安装有头轮顶尖总成和尾轮顶尖总成，头轮顶尖总成和尾轮顶尖总成安装在可移动滑台上，利用气缸做精确定位和工件夹紧及放松动作；头轮顶尖总成还装有一个电机带动头轮旋转；头轮顶尖总成和尾轮顶尖总成的下面装有一个顶料挡料机构，淬火完毕把工件接着落下，挡料松开，工件滚到下料机构进入下道工序；上下料导轨采用倾斜式结构，工件利用自重前进。
文档编号C21D1/62GK202214388SQ20112030856
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日
发明者周祥成 申请人:十堰恒进科技有限公司