专利名称：一种转炉挡渣板的制作方法
技术领域：
一种转炉挡渣板技术领域[0001]本实用新型属于炼钢附属装置领域，尤其涉及一种用于转炉周围高温冶炼区域围护的挡渣板。
背景技术：
[0002]在转炉炼钢系统中，处于安全的考虑，故在转炉周围高温冶炼区域均设置有围护用的挡渣板。目前所用的挡渣板均采用平板式结构，并在钢板的背面焊接上槽钢或角钢即可使用。由于挡渣板处于高温冶炼区域，在转炉吹炼过程中挡渣板极易被高温烘烤变形，时间一长甚至被烧损而无法使用，不得不经常更换，造成挡渣板寿命降低，频繁更换，且更换时间较长，平均每座转炉每年更换挡渣板的次数达10次以上，不仅增加了备件消耗和费用支出，而且增加了维修和更换的工作量，影响生产的顺利进行。发明内容[0003]本实用新型旨在提供一种结实耐用，可避免高温变形和烧损，从而延长使用寿命， 减少更换次数，降低成本支出的转炉挡渣板。[0004]为此，本实用新型所采取的解决方案是[0005]一种转炉挡渣板，其特征在于，由底板、筋板、耐火涂抹料及背框组成；矩形底板上周边设有翻沿，下周边设有背框，上表面带有纵、横向筋板，底板上表面涂敷有耐火涂抹料， 耐火涂抹料内埋设“ V ”形钩，“ V ”形钩焊接在底板上。[0006]在底板一侧设有吊装孔。[0007]所述底板翻沿与筋板高度相同。[0008]本实用新型的有益效果为[0009]由于本实用新型采用铸钢底板，在底板前后周边设有翻沿和背框，表面加焊纵横向筋板并涂敷耐火涂抹料层，可极大增强底板的抗变形强度和耐高温烘烤能力，从而消除挡渣板的高温变形和烧损问题，极大提高挡渣板的使用寿命，减少更换次数，降低备件消耗，节省备件制作成本，减轻维修工作量和劳动强度，保证生产的顺行。
[0010]图1为转炉挡渣板主视图。[0011]图2为A — A截面图。[0012]图中翻沿1、筋板2、耐火涂抹料3、吊装孔4、背框5、底板6、“V”形钩7。
具体实施方式
[0013]由附图可见，本实用新型之转炉挡渣板主要由筋板2、耐火涂抹料3、背框5及底板 6所构成。底板6为2000 X 2000 mm正方形，上表面四周翻沿1及背面的背框5与底板6 — 起采用铸钢板一次加工成型，底板6的上表面等间距纵、横向各焊有3道筋板2，为保证上表面平整，翻沿1与筋板2的高度均为40 mm。同时，在底板6上边沿的两侧分别开有一吊装孔4，以便于吊装用。在底板6的上表面焊接有若干“V”形钩7，以增强抓着力。然后，再将底板6的上表面涂敷上40 mm厚的耐火涂抹料3，恰好填平翻沿1与筋板2所形成的槽深， 保持上表面的平整。
权利要求1.一种转炉挡渣板，其特征在于，由底板、筋板、耐火涂抹料及背框组成；矩形底板上周边设有翻沿，下周边设有背框，上表面带有纵、横向筋板，底板上表面涂敷有耐火涂抹料， 耐火涂抹料内埋设“ V ”形钩，“ V ”形钩焊接在底板上。
2.根据权利要求1所述的转炉挡渣板，其特征在于，在底板一侧设有吊装孔。
3.根据权利要求1所述的转炉挡渣板，其特征在于，所述底板翻沿与筋板高度相同。
专利摘要本实用新型提供一种转炉挡渣板，矩形底板上周边设有翻沿，下周边设有背框，上表面带有纵、横向筋板，底板上表面涂敷有耐火涂抹料，耐火涂抹料内埋设“V”形钩，“V”形钩焊接在底板上。由于铸钢底板前后设有翻沿和背框，表面加焊纵横向筋板并涂敷耐火涂抹料层，可极大增强底板的抗变形强度和耐高温烘烤能力，从而消除挡渣板的高温变形和烧损问题，极大提高挡渣板的使用寿命，减少更换次数，降低备件消耗，节省制作成本，减轻维修工作量和劳动强度，保证生产的顺行。
文档编号C21C5/46GK202272909SQ201120329038
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者刘杰, 唐守东, 徐涛, 赵同涛 申请人:鞍钢股份有限公司