专利名称：砂口挡渣板的制作方法
技术领域：
砂口挡渣板技术领域[0001]本实用新型属于高炉渣铁分离装置，具体涉及一种防止高炉砂口过渣所用的挡渣板。
背景技术：
[0002]在高炉新开铁口或检查主沟时，为了防止砂口过渣，通常采用浪板挡住砂口小井的防护措施，但当大量渣铁出来后，主沟内渣铁容量尚未达到二分之一时，浪板就会由于与高温渣铁的接触而变形，从而失去了阻挡渣铁的功能，致使液态炉渣通过砂口小井流进鱼雷罐中，直接影响了鱼雷罐的使用寿命和鱼雷罐的装铁容量。发明内容[0003]本实用新型旨在提供一种简单实用，可防止炉渣流入鱼雷罐中，从而提高鱼雷罐装铁容量和使用寿命的砂口挡渣板。[0004]为此，本实用新型采取了如下解决方案[0005]一种砂口挡渣板，其特征在于，由背板、固定悬臂、耐火浇注层、锚固钉及吊环组成；在倒梯形背板的两个侧边上端分别焊有一固定悬臂，背板上沿焊有吊环，背板表面灌注有耐火浇注层，耐火浇注层内埋设多个锚固钉，锚固钉焊接在背板上。[0006]所述背板背面焊接有肋筋。[0007]所述耐火浇注层厚度为25_35mm。[0008]所述背板厚度为8_12mm。[0009]本实用新型的使用方法及效果为[0010]在新开铁口时，将挡渣板吊放到砂口小井前面挡住铁水通道，并在挡渣板与主沟连接处用泥将缝隙封住。当大量渣铁出来后，由于挡渣板与渣铁的接触面为耐火浇注层，因此可确保与高温渣铁接触的挡渣板不变形。因为铁水比炉渣的比重大，当主沟内储满渣铁时，再将挡渣板吊起，使渣铁经过砂口小井流进鱼雷罐中。从而可有效防止炉渣流入鱼雷罐中，延长鱼雷罐的使用周期，提高鱼雷罐的装铁容量。本实用新型结构简单，坚固耐用，固定悬臂可外挂在主沟外沿上起到支撑稳固作用，避免高温渣铁冲击造成的挡渣板倾倒；由于背板后面设有肋筋，前面设有耐火浇注层，因此可避免挡渣板受热变形，实现多次周转使用。
[0011]图1为砂口挡渣板主视图。[0012]图2为砂口挡渣板侧视剖面图。[0013]图中锚固钉1、肋筋2、吊环3、固定悬臂4、背板5、耐火浇注层6。
具体实施方式
[0014] 由附图可见，本实用新型主要是由锚固钉1、吊环3、固定悬臂4、背板5及耐火浇注层6所组成。背板5系采用10 mm厚钢板加工而成，其整体形状为一倒梯形，具体尺寸根据砂口(渣铁分离器)外部尺寸对应确定。在背板5的上沿焊有两个吊环3，背面(非工作面) 纵向焊接两道肋筋2 ；背板5的两条侧边上端各焊有一段固定悬臂4，背板5的表面(工作面)上焊接有多个锚固钉1，以增强耐火浇注层6的附着力；同时，在背板5的工作面上还灌注有厚度为30mm的耐火浇注层6，使背板5具有良好的抗高温变形能力。
权利要求1.一种砂口挡渣板，其特征在于，由背板、固定悬臂、耐火浇注层、锚固钉及吊环组成； 在倒梯形背板的两个侧边上端分别焊有一固定悬臂，背板上沿焊有吊环，背板表面灌注有耐火浇注层，耐火浇注层内埋设多个锚固钉，锚固钉焊接在背板上。
2.根据权利要求1所述的砂口挡渣板，其特征在于，所述背板背面焊接有肋筋。
3.根据权利要求1所述的砂口挡渣板，其特征在于，所述耐火浇注层厚度为25-35mm。
4.根据权利要求1所述的砂口挡渣板，其特征在于，所述背板厚度为8-12mm。
专利摘要本实用新型提供一种砂口挡渣板，在倒梯形背板的两个侧边上端分别焊有一固定悬臂，背板上沿焊有吊环，背面焊接有肋筋；背板表面灌注有耐火浇注层，耐火浇注层内埋设多个锚固钉，锚固钉焊接在背板上。将挡渣板吊放到砂口小井前面挡住铁水通道，并在挡渣板与主沟连接处用泥将缝隙封住。当主沟内储满渣铁时，再将挡渣板吊起，使渣铁经过砂口小井流进鱼雷罐中。本实用新型结构简单，坚固耐用，可有效防止炉渣流入鱼雷罐中，延长鱼雷罐的使用周期，提高鱼雷罐的装铁容量，并可避免挡渣板受热变形，实现多次周转使用。
文档编号C21B7/14GK202272893SQ201120329059
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者周永利, 李春明, 江治飞, 焦斌, 王立军, 邢戈, 韩淑峰 申请人:鞍钢股份有限公司