专利名称：一种改进的高炉喷吹罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于向高炉内均匀喷吹煤粉的喷吹罐，属冶金技术领域。
背景技术：
喷吹罐是钢铁企业向高炉喷吹煤粉的主要设备，其结构如图I所示。喷吹罐罐体的上部呈柱形，下部为锥形，罐体顶盖上设置有装料口、充压口、小放散口和大放散口，罐体下部锥形段设置有流化装置并连接有流 化管路和喷吹管路。其中，小放散口和大放散口的作用是在需要时泄掉罐内的气压。为了防止煤粉大量进入小放散口、大放散口和充压口，在罐体顶盖内侧一般都设置有煤粉过滤板(参看图2 )，煤粉过滤板位于充压口、小放散口和大放散口的下方，其边缘与罐体顶盖内壁连接。但由于煤粉过滤板的透气量较小，放散过程 (即泄压过程)中必然会阻挡气流的顺利通过，因此传统喷吹罐存在着放散时间长的缺点， 尤其是开启大放散口放散时，小于0. IMpa的罐压几乎放不出去，致使打开装煤球阀向罐内装煤时下煤不畅，大大降低了装煤效率。煤粉过滤板的透气量小还会引起其两侧气压差的增大，使煤粉过滤板在气压的作用下断裂，放散时煤粉随气流一起排出，这样不仅会使管路 (主要是小放散管路)和阀门严重磨损，而且会造成喷吹量失真，严重时还可能导致部分煤粉过滤板脱落,掉入罐内，堵住出煤口造成停喷事故。因此,有必要对现有喷吹罐的结构加以改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足、提供一种改进的高炉喷吹罐，以提高放散速度和装煤效率，并降低喷吹罐的故障率，保证高炉生产的正常进行。本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的一种改进的高炉喷吹罐，它包括一个上部呈柱形、下部呈锥形的罐体，罐体的锥形段内设置有流化装置并连接有流化管路和喷吹管路，罐体顶盖上设置有装料口、充压口、小放散口和大放散口，在罐体顶盖内侧安装有煤粉过滤板，所述煤粉过滤板位于充压口、小放散口和大放散口的下方，其边缘与罐体顶盖内壁连接，改进后，在罐体内还设置有附加放散管，所述附加放散管的上端接大放散口，下端穿至煤粉过滤板的下方，附加放散管的外壁与煤粉过滤板固定连接。上述改进的高炉喷吹罐，所述小放散口的法兰上装有限流消音器。上述改进的高炉喷吹罐，所述充压口的法兰上均设置有限流器。本实用新型在传统高炉喷吹罐的基础上增设了可将大放散口与装有煤粉的喷吹罐内腔直接连通的附加放散管，使煤粉过滤板只在小放散口工作时起过滤作用，而在大放散口工作时不起过滤作用，这样不仅大大提高了放散速度和喷吹罐的工作效率，而且可避免煤粉过滤板被放散气流破坏，减少了小放散口及阀门的磨损，保证了高炉生产的正常进行。在小放散口的法兰上设置限流消音器，可降低放散时的气流声，稳定罐压，延长阀门及管路的使用寿命；充压口法兰上加装的限流器用于将充气速度控制在煤粉过滤板允许的范围内，保证煤粉过滤板不被冲坏，提高喷吹罐工作的可靠性。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是喷吹罐结构示意图；图2是传统喷吹罐顶盖的结构示意图；图3是本实用新型的顶盖结构示意图。图中各标号为1、顶盖；2、罐体的柱形段；3、罐体的锥形段；4、流化装置；5、补集器；6、小放散口 ；7、充压口 ；8、装料口 ；9、大放散口 ；10、煤粉过滤板；11、附加放散管；V1、 稳压阀；V2、充压阀；V3、装煤阀；V4、大放散阀；V5、小放散阀；V6、锥部流化阀；V7、出煤阀； V8、给煤阀；V9、底部流化阀；VlO、补集器调解阀。
具体实施方式
参看图I，罐体的充压口 7经充压阀V2与气源连接并设置有稳压阀Vl ;装料口 8 经装煤阀V3与煤粉仓连接；大放散口 9和小放散口 6分别经大放散阀V4和小放散阀V5与放散布袋箱连接。流化管路上安装有锥部流化阀V6和底部流化阀V9，喷吹管路上安装有出煤阀V7、给煤阀V8和补集器5。参看图3，本实用新型在大放散管9的管口内套一附加放散管11，附加放散管11 直接插入喷吹罐内，放散工作时，煤粉气流不经过煤粉过滤板10，直接经附加放散管11排放到放散布袋。附加放散管11的上端与大放散管9焊接，下端与煤粉过滤板10(或固定煤粉过滤板的钢板)焊接并延伸至煤粉过滤板以下100mm。按照工艺要求，小放散口 6工作在高压状态，经过煤粉过滤板10。为稳定罐压，消除噪音，在小放散口设置了消音限流器，根除了传统喷吹罐小放散时煤粉气流磨损阀门和管路现象；大放散口工作在低压状态，即小放散将罐压放置0. 25Mpa以下时，大放散开始工作，煤粉气流直接由附加放散管11排出，经变径减速进入放散布袋箱内。经改造后，喷吹罐下煤顺畅，罐压稳定，使用效果良好，小放散阀及管路寿命大大延长，装煤倒罐时间由原来的20分钟缩短到7分钟以内。喷吹罐正常工作时，一般由二个罐并联组成一个喷吹系统，交替连续向高炉喷吹， 每个喷吹罐的工作过程一般为放散、装煤、充压、待罐、倒罐、喷吹，具体为当喷吹罐煤粉重量喷吹到< 3t时发出倒罐指令，首先关闭出煤阀V7，而后开启等待罐给煤阀V3，此时等待罐转为喷吹状态，喷完煤的罐转入放散状态，先开小放散阀V5，同时关闭锥部流化阀6、底部流化阀9，当罐压< 0. 25mpa时，开大放散阀V4，同时关闭小放散V5，在罐压放到0. 08mpa 时，先开装煤阀V3，后关大放散阀V4，转入装煤状态，当喷吹罐装煤到设定值后，关闭装煤阀V3，开启充压阀V2，同时开启锥部流化阀V6，底部流化阀V9，关闭给煤阀V8，打开出煤阀 V7，这时喷吹罐转入充压状态。当喷吹罐喷到重量< 5t时，充压阀V2开启与否要看其罐压是否达到设定值，若没有达到，充压阀V2打开，向罐内补足罐压，如果达到设定值，充压阀 V2不动作，此时转入待罐状态；喷吹过程中，稳压阀Vl打开，保证罐压在设定值范围内，只有罐压值高于设定值0. 015mpa时，小放散阀V5打开，放压到设定值，当喷吹罐重量到< 3t 时，开始倒罐，重复上述程序。[0018]经过改进以后，设备故 障大大减少，喷吹均匀性提高，为高炉稳定生产提供了良好条件。
权利要求1.一种改进的高炉喷吹罐，它包括一个上部呈柱形、下部呈锥形的罐体，罐体的锥形段(3)内设置有流化装置(4)并连接有流化管路和喷吹管路，罐体顶盖(I)上设置有装料口( 8 )、充压口( 7 )、小放散口( 6 )和大放散口( 9 )，在罐体顶盖(I)内侧安装有煤粉过滤板(10),所述煤粉过滤板(10)位于充压口(7)、小放散口(6)和大放散口(9)的下方，其边缘与罐体顶盖(I)内壁连接，其特征是，在罐体内还设置有附加放散管(11)，所述附加放散管(11)的上端接大放散口(9)，下端穿至煤粉过滤板(10)的下方，附加放散管(11)的外壁与煤粉过滤板(10)固定连接。
2.根据权利要求I所述改进的高炉喷吹罐，其特征是，所述小放散口(6)的法兰上装有限流消音器。
3.根据权利要求I或2所述改进的高炉喷吹罐，其特征是，所述充压口(7)的法兰上均设置有限流器。
专利摘要一种改进的高炉喷吹罐，属冶金技术领域。其技术方案是该喷吹罐包括一个上部呈柱形、下部呈锥形的罐体，罐体的锥形段内设置有流化装置并连接有流化管路和喷吹管路，罐体顶盖上设置有装料口、充压口、小放散口和大放散口，在罐体顶盖内侧安装有煤粉过滤板，所述煤粉过滤板位于充压口、小放散口和大放散口的下方，其边缘与罐体顶盖内壁连接，改进后，在罐体内还设置有附加放散管，所述附加放散管的上端接大放散口，下端穿至煤粉过滤板的下方，附加放散管的外壁与煤粉过滤板固定连接。本实用新型不仅大大提高了放散速度和喷吹罐的工作效率，而且可避免煤粉过滤板被放散气流破坏，减少了小放散口及阀门的磨损，保证了高炉生产的正常进行。
文档编号C21B7/00GK202359133SQ20112040799
公开日2012年8月1日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者侯敏, 王自学, 郝禄祎 申请人:河北钢铁集团有限公司, 邯钢集团邯宝钢铁有限公司