专利名称：一种高炉煤气含尘检测装置的制作方法
技术领域：
属于冶金技术领域，涉及一种高炉煤气含尘检测装置。
二背景技术：
高炉煤气干法布袋除尘是利用专用滤料做成的布袋过滤煤气，使煤气与灰尘分离，再将灰输送到灰仓，达到除尘目的。净化后煤气含尘量彡10mg/m3。如果煤气含尘量超标，煤气在燃烧时会造成烧嘴堵塞，同时在煤气输送过程中会造成管道壁、阀门磨损及管道堵塞。在TRT运行过程中，若煤气中含尘控制出现问题，将对静、动叶片产生严重磨损，缩短叶片的使用寿命，同时在静、动叶上积聚，缩短设备运行周期。高炉煤气含尘检测是布袋除尘工艺质量控制的重点环节，是判断除尘器工作状况的基本方法。是一种在现场直接进行检测的方式，具有方便、直观、易于判断箱体内部布袋 除尘情况的特点，可以广泛应用于干法除尘工艺中。传统的现场检测方式是在除尘器箱体净煤气放散管的阀门处进行检测，通过外泄的煤气粉尘颗粒在玻璃镜片的附着程度对布袋除尘器的工作效果进行判断，每次每个作业点操作一次约需五分钟。传统的现场检测方式存在以下问题①检测结果准确率低，易受人为操作误差影响；②安全性差，检测人员在煤气区域中工作，易发生人员煤气中毒、高温烫伤等危险状况；③工作人员劳动强度大，传统的净检方式需要检测人员佩戴17公斤重的防毒面具，往返于干法除尘系统27m高台与防毒面具存放房间之间，工作量大；④检测结果不易保存，各箱体除尘效果对比性差。
三、发明内容本实用新型装置的目的是提供一种对高炉煤气含尘量进行现场检测的装置。高炉煤气含尘检测装置可消除传统的现场检测方式存在的缺点，安装在高炉煤气干法除尘器箱体出口处的煤气管道和TRT入口管道上，对高炉煤气含尘量有极佳的监测作用和控制效果。本实用新型的技术方案是这样实现的。高炉煤气含尘检测装置由压盖、压件、滤料、支撑片、筒体、密封圈组成，筒体底部中间有一通孔，筒体内壁中部沿径向有一个圆环状隔板，在筒体壁上从隔板到筒体出气端之间有一个通孔，出气端的筒体壁端面有一个放置密封圈的环形槽，支撑片、滤料、压件依次装入筒体内，支撑片与隔板紧密接触，压盖内侧面上有一个圆筒状压头，压头端部与压件紧密接触，压盖内侧面外围与筒体出气端面上形槽内的密封圈紧密接触。滤料采用P84滤料，压盖与筒体用普通碳钢制作，压件为圆形钢板或耐热塑料板制成，其外径< 筒体外壳内径，压件平面上开有3-6个用于煤气流通的孔。筒体外观呈圆筒形，底部中间的通孔为进气口 ；筒体内壁中部沿径向设置一个圆环状隔板；筒体顶部出气端侧壁上的通孔为出气孔；筒体出气端端面设有一个放置密封圈的环形槽，密封圈为耐高温橡胶材料或硅胶材料。将各个高炉煤气含尘检测装置分别安装在每个除尘箱体净煤气室放散管和TRT入口管道上，用于检测单个除尘箱体出口和TRT入口的煤气含尘量。在箱体出口管道和TRT入口管道的放散阀门前后分别连接煤气支管，与高炉煤气含尘检测装置用丝扣连接，在高炉煤气含尘检测装置进、出气两侧管道上安装阀门，便于滤料拆、装时切断煤气。高炉煤气含尘检测装置安装方便、操作快捷，煤气从过滤外筒轴向流入，通过滤料后径向流出。高炉煤气含尘检测装置的优点如下利用系统放散管进行尾气的排放，检测人员不直接接触煤气，避免了中毒、烫伤等情况的出现；检测人员无需佩戴防护用品，大大降低劳动强度；在密闭高炉煤气含尘检测装置进行过滤、检测、分析气体时，不受周围环境及气候影响，检测结果稳定、准确；利于操作标准化的制定，排除不规范操作对检测结果的影响；使用检测滤料，利于保存和对比。通过对本装置中滤料的检测，可及时判断干法除尘系统中除尘器是否出现故障；通过对TRT入口煤气含尘量的检测，及时了解除尘系统的运行情况，避免除尘系统带病运行，从而可防止含灰尘煤气对透平机静、动叶片的磨损，延长叶片使用寿命；同时可防止灰尘在透平机静、动叶片上积聚，以免造成静叶开关卡滞、传动部件损坏、高炉顶压调节失稳等情况发生；防止发电机转子形成不平衡量而缩短设备运行周期。安装本实用新型装置后，由于净煤气质量得到了控制和保证，创出TRT发电机组连续运行12-14个月的佳绩。每年可减少原检修用呼吸器消耗和TRT检修以及因TRT停机检修而影响发电收入等的费用约400多万元，即增加经济效益400多万元。四
图I为高炉煤气含尘检测装置结构示意图；图2为压件3的形状示意图；图3为支撑片5的形状示意图；图中I-压盖；2-煤气出口 ；3_压件；4-滤料；5-支撑片；6_筒体；7_煤气进口 ；8-密封圈。图4为高炉煤气含尘检测装置安装位置示意图。图中A-净煤气室；B-净煤气输送管；C_放散管；D_放散阀；E-煤气检测支管；F1，2-检测阀门；G-检测装置。五具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。实施例I高炉煤气含尘检测装置由压盖I、压件3、滤料4、支撑片5、筒体6、密封圈8构成，筒体6外观呈圆筒形，底部中间有一通孔为煤气进口 7，内壁中部沿径向有一个圆环状隔板，在筒体壁上从隔板到出气端的三分之二处有一个通孔为净煤气出口 2，筒体6出气端的筒体壁端面有一个放置密封圈8的环形槽，支撑片5、滤料4、压件3依次装入筒体6内，支撑片5与隔板紧密接触，压盖I内侧面上有一个圆筒状压头，压头端部与压件3紧密接触，压盖I的内侧面外围与筒体6出气端面上环形槽内安装的密封圈8紧密接触，压盖I与筒体6之间用螺栓紧固，其结构如图I所示。压件3和支撑片5为圆形钢板制成，其外径<筒体6内径，压件3和支撑片5平面上有4个用于煤气流通的通孔(见图2、图3所示)。检测装置G两侧开口处通过法兰与煤气支管连接，筒体6、压件3、支撑片5及压盖I的制作材料为Q235钢，滤料4为P84专用滤料，密封圈8为耐高温橡胶材料。除尘箱体净煤气室A的煤气输送管道B上，垂直安装放散管C，在放散管C上位于放散阀D的前后两侧，各横向焊接一根与放散管C联通的煤气支管E，两根煤气支管E的另一端分别与阀门F的一端相连，阀门F的另一端通过煤气支管E与检测装置G连接。(如图4所示)。高炉煤气含尘检测装置的操作方式如下所述打开与煤气支管E相连的两个煤气阀门Fp F2,煤气流从放散阀D前面通过煤气支管E从阀门F1进入检测装置G的进气口 7， 依次经过支撑片5、滤料4、压件3、出气口 2，通过煤气支管E从阀门F2流出，再通过煤气支管E进入放散阀D后面的放散管C放散。三分钟后，关闭阀门FpF2,切断煤气，然后打开检测装置G上的压盖I，取下压件3和滤料4，检查滤料4上粉尘附着情况，判断布袋除尘器运行状况，并将滤料4保存，留作对比或分析用。当需要作下一次检测时，重新将支撑片5、新的滤料4、压件3依次装入筒体6内，安装好压盖I即可。
权利要求1.一种高炉煤气含尘检测装置，由压盖、压件、滤料、支撑片、筒体、密封圈构成，其特征在于筒体底部中间有一通孔，筒体内壁中部沿径向有一个圆环状隔板，在筒体壁上从隔板到筒体出气端之间有一个通孔，出气端的筒体壁端面有一个放置密封圈的环形槽，支撑片(5)、滤料(4)、压件(3)依次装入筒体内，支撑片(5)与隔板紧密接触，压盖(I)内侧面上有一个圆筒状压头，压头端部与压件(3)紧密接触，压盖(I)内侧面外围与筒体￠)出气端面上环形槽内的密封圈(8)紧密接触。
2.根据权利要求I所述的一种高炉煤气含尘检测装置，其特征在于滤料采用滤纸或P84滤料，筒体和压盖用普通碳钢制作。
3.根据权利要求I所述的一种高炉煤气含尘检测装置，其特征在于压件为圆形钢板或耐热塑料板制成，其外径<筒体外壳内径，压件平面上有3-6个用于煤气流通的通孔。
4.根据权利要求I所述的一种高炉煤气含尘检测装置，其特征在于密封圈为耐高温橡胶材料或硅胶材料。
5.根据权利要求I所述的一种高炉煤气含尘检测装置，其特征在于高炉煤气含尘检测装置安装于放散阀前后两侧的煤气放散管上，与放散管联通的两根煤气支管，分别与两个阀门相连，两个阀门的另一端再通过另外两根煤气支管与其连接。
专利摘要一种高炉煤气含尘检测装置，属于冶金技术领域，由压盖、压件、滤料、支撑片、筒体、密封圈构成，将支撑片、滤料、压件依次装入筒体内，紧固压盖，使支撑片与隔板紧密接触，压盖上的圆筒状压头与压件紧密接触，压盖与筒体端面上的密封圈紧密接触。煤气流通过煤气支管、阀门进入检测装置的进气口，依次经过支撑片、滤料、压件、出气口，从阀门流出，进入放散管放散。打开压盖，取出滤料，检测滤料上积聚的粉尘，据此判断除尘器的运行状况，具有方便、直观、准确的特点。
文档编号C21B7/24GK202430247SQ20112041652
公开日2012年9月12日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者任志强, 冀永胜, 张哲元, 王梅斌 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司