专利名称：退火炉烟气余热利用系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种余热利用系统，尤其是一种退火炉烟气余热利用系统。
背景技术：
在轧钢的生产过程中，退火炉会产生含有高热量的烟气，但国内目前并没有很好地设备能够对烟气中的热量进行回收利用，并且由于烟气温度过高，必须与室外的新风混合降温之后才能排放，反而增加了烟气排放的成本，造成了能源浪费，还污染了环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种退火炉烟气余热利用系统，此系统能够有效地回收利用退火炉烟气中含有的热量。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种退火炉烟气余热利用系统，其特征在于，所述系统包括余热回收设备，所述余热回收设备包括有气一水换热器，所述气一水换热器安装在烟气排出通道上，所述气一水换热器的进水口和出水口分别与余热利用设备连接并形成回路，在所述回路中设置有水循环设备。进一步地，所述水循环设备包括有水泵，所述水泵串接于气一水换热器和余热利用设备之间的回路管道上，所述水泵为变频水泵。进一步地，所述水循环设备还包括有变频水泵控制器、温度计和流量计，所述温度计和流量计设置在气一水换热器的出水口处，并与所述变频水泵控制器连接，所述变频水泵控制器还与所述变频水泵连接。进一步地，所述余热利用设备包括有气一水/气一汽联合换热器、蒸汽流量控制器和温度检测装置，所述联合换热器的进水口和出水口分别与气一水换热器连接形成回路，所述蒸汽流量控制器与联合换热器的蒸汽阀门连接，所述蒸汽流量控制器还与所述温度检测装置连接。进一步地，所述系统还包括有辅助加热设备，所述辅助加热设备的蒸汽排出口和进汽口分别与联合换热器的进出汽口连接。进一步地，在水循环设备和余热利用设备之间的所述回路中设置有自动稳压控制设备。进一步地，所述自动稳压控制设备包括有补水装置、泄压装置、贮水装置及压力检测装置，所述压力检测装置与回路管道连接，所述回路管道还与贮水装置连接，所述贮水装置还与补水装置和泄压装置连接，所述压力检测装置还与补水装置和泄压装置连接。轧钢在退火炉中产生的烟气经过本发明的处理，烟气中的大部分热量被回收利用，减少了污染物的排放，减轻了对环境的污染，降低了烟气排放的成本，并且该发明将回收的热量应用于加热水温并将高温水提供到用户端，节约了用户端的蒸汽用量，充分利用了能源，实现了节能减排。
图I是本发明退火炉烟气余热利用系统的结构图。图中，I.余热回收设备，2.气一水换热器，3.余热利用设备，4.变频水泵，5. 水循环设备，6.自动稳压控制设备，7.辅助加热设备，8.温度计，9.流量计。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。如图I所示，退火炉烟气余热利用系统包括余热回收设备1，所述余热回收设备I 包括有气一水换热器2，所述气一水换热器2安装在退火炉烟气排出通道上，所述气一水换热器2的进水口和出水口分别与余热利用设备3连接并形成回路。在所述回路中设置有水循环设备5，所述水循环设备5包括有水泵，所述水泵串通于气一水换热器和余热利用设备3之间的回路管道上，所述水泵优选为变频水泵4，整个回路中的水由变频水泵4完成驱动，所述余热利用设备3包括有气一7jC /气一汽联合换热器， 所述联合换热器的进水口和出水口分别与气一水换热器连接形成回路。含有高热量的退火炉烟气经排出通道进入气一水换热器2，并将气一水换热器2 中的水加热至130°C — 150°C，水在变频水泵4的驱动下沿着回路流动，回路中的水通过联合换热器的进水口进入联合换热器，利用联合换热器的气一水热交换功能，将水中的热量传递给用户端，经过降温的水通过联合换热器的出水口进入回路循环，继续到余热回收设备I中加热，以此往复循环，充分利用了退火炉烟气中的余热。所述水循环设备5还包括有变频水泵控制器、温度计8和流量计9，所述温度计8 和流量计9安装在气一水换热器2的出水口处，并与所述变频水泵控制器连接，所述变频水泵控制器还与所述变频水泵4连接。所述温度计8和流量计9分别测出气一水换热器2流出水的温度信息和流量信息，当温度计8测得的气一水换热器2流出水的温度低于余热利用设备3供热需求时，并将温度信息传输给变频水泵控制器，所述变频水泵控制器则降低变频水泵4的工作频率，减慢水的循环，延长水在气一水换热器2中的加热时间，进而提高流出水的温度，达到余热利用设备3的供热需求；当温度计8测得的气一水换热器2流出水的温度高于余热利用设备 3供热需求时，并将温度信息传输给变频水泵控制器，所述变频水泵控制器则提高变频水泵 4的工作频率，加快水的循环，缩短水在气一水换热器2中的加热时间，进而降低流出水的温度，达到余热利用设备3的供热需求。回路中的水在130°C — 150°C环境下会产生汽化现象，为保证回路中的水不汽化， 在变频水泵4和余热利用设备3之间的回路管道上设置有自动稳压控制设备6，所述自动稳压控制设备6中包括有补水装置、泄压装置、贮水装置及压力检测装置，所述压力检测装置与回路管道连接，所述回路管道还与贮水装置连通，所述贮水装置还与补水装置和泄压装置连接，所述压力检测装置还与补水装置和泄压装置连接。当自动稳压控制设备6中的压力检测装置，测得回路管道中水的压力高于定压值时，此时将信息传输给泄压装置，所述泄压装置将回路管道中的水排出至贮水装置，从而降低回路中水的压力；当自动稳压控制设备6中的压力检测装置，测得回路管道中水的压力低于定压值时，此时将信息传输给补水装置，所述补水装置将贮水装置中的水注入回路管道中，从而提高回路中水的压力，以保证回路中的水不汽化。在实际运行过程中，当退火炉烟气提供的热量无法满足余热利用设备I的供热量需求时，这时就需要辅助加热设备7通过提供蒸汽热量来保证余热利用设备I的供热量需求。所述余热利用设备I包括有气一7jC /气一汽联合换热器、蒸汽流量控制器和温度检测装置，所述蒸汽流量控制器与联合换热器的蒸汽阀门连接，所述蒸汽流量控制器还与所述温度检测装置连接，所述辅助加热设备7的蒸汽排出口和进汽口与联合换热器的进出汽口连接。当所述温度检测装置测得的余热利用设备I的供热温度低于设定值时，并将测得的信息传输给蒸汽流量控制器，所述蒸汽流量控制器控制联合换热器的蒸汽阀门的开度，进而调节辅助加热设备7的蒸汽供应量，蒸汽在联合换热器中利用气一汽热交换功能来满足余热利用设备I的供热需求。以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
权利要求
1.一种退火炉烟气余热利用系统，其特征在于，所述系统包括余热回收设备，所述余热回收设备包括有气一水换热器，所述气一水换热器安装在烟气排出通道上，所述气一水换热器的进水口和出水口分别与余热利用设备连接并形成回路，在所述回路中设置有水循环设备。
2.根据权利要求I所述的余热利用系统，其特征在于，所述水循环设备包括有水泵，所述水泵串接于气一水换热器和余热利用设备之间的回路管道上，所述水泵为变频水泵。
3.根据权利要求2所述的余热利用系统，其特征在于，所述水循环设备还包括有变频水泵控制器、温度计和流量计，所述温度计和流量计设置在气一水换热器的出水口处，并与所述变频水泵控制器连接，所述变频水泵控制器还与所述变频水泵连接。
4.根据权利要求I所述的余热利用系统，其特征在于，所述余热利用设备包括有气一水/气一汽联合换热器、蒸汽流量控制器和温度检测装置，所述联合换热器的进水口和出水口分别与气一水换热器连接形成回路，所述蒸汽流量控制器与联合换热器的蒸汽阀门连接，所述蒸汽流量控制器还与所述温度检测装置连接。
5.根据权利要求4所述的余热利用系统，其特征在于，所述系统还包括有辅助加热设备，所述辅助加热设备的蒸汽排出口和进汽口分别与联合换热器的进出汽口连接。
6.根据权利要求I所述的余热利用系统，其特征在于，在水循环设备和余热利用设备之间的所述回路中设置有自动稳压控制设备。
7.根据权利要求6所述的余热利用系统，其特征在于，所述自动稳压控制设备包括有补水装置、泄压装置、贮水装置及压力检测装置，所述压力检测装置与回路管道连接，所述回路管道还与贮水装置连接，所述贮水装置还与补水装置和泄压装置连接，所述压力检测装置还与补水装置和泄压装置连接。
全文摘要
本发明公开了一种退火炉烟气余热利用系统，所述系统包括余热回收设备，所述余热回收设备包括有气—水换热器，所述气—水换热器安装在烟气排出通道上，所述气—水换热器的进水口和出水口分别与余热利用设备连接并形成回路，在所述回路中设置有水循环设备。轧钢在退火炉中产生的烟气经过本发明的处理，烟气中的大部分热量被回收利用，减少了污染物的排放，减轻了对环境的污染，降低了烟气排放的成本，并且该发明将回收的热量应用于加热水温并将高温水提供到用户端，节约了用户端的蒸汽用量，充分利用了能源，实现了节能减排。
文档编号C21D1/26GK102586549SQ201210049380
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者周薇, 彭起, 王森, 蔡屹 申请人:中冶南方工程技术有限公司