专利名称：压接型工件的热处理方法
技术领域：
本发明涉及一种热处理方法，且特别涉及一种压接型工件的热处理方法。
背景技术：
压接型工件例如压接型接插件多应用在线束压接中。最早，压接型工件是不经过任何处理直接进行压接的，结果往往导致压接端开裂质量事故频发，不但影响生产进度也带来巨大的经济损失。技术人员经过生产实践和反复试验，发现对压接型工件的压接端进行局部退火处理可有效提高压接性能，减少压接端开裂质量事故的发生。目前，压接型工件的局部退火一般是采用火焰加热局部退火工艺。火焰加热局部退火工艺通常是由经验丰富的操作者进行手工操作，不仅操作强度大、生产效率低，而且工艺稳定性差、热处理硬度不均匀。特别地是，在手工操作过程中，加热距离、加热时间以及加热温度等重要工艺参数的准确控制较为困难。例如，火焰加热局部退火工艺中，火焰的温度只能通过目测来确定，不仅要求操作者的经验极其丰富而且还要求操作环境的光线很弱， 即使如此，火焰的温度过高使压接型工件的压接端被烧化的情况时有发生。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种压接型工件的热处理方法，以提高压接型工件的热处理效率以及处理质量。本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。本发明提出一种压接型工件的热处理方法，适用于包括主体以及与主体相连接的压接部的压接型工件。首先，于压接型工件的压接部上套设高频感应加热线圈，然后利用高频感应加热线圈对压接部进行加热，并在对压接部进行加热退火的同时利用冷却保护水对压接型工件的主体进行冷却保护。此压接型工件的热处理方法，有利于提高压接型工件的热处理效率以及质量。本发明的有益效果是，由于在利用高频感应加热线圈对压接型工件的压接部进行加热的同时对压接型工件的主体进行冷却保护，因此可确保压接型工件的主体的硬度在压接型工件的压接部加热退火的过程中不受影响，也即，在维持压接型工件的主体的硬度不变的同时来降低压接型工件的压接部硬度。此外，因为高频感应加热线圈的线圈数量、施加的交流电流以及时间等工艺参数控制简单方便，从而提升了压接型工件的热处理的工作效率，进而也改善了压接型工件的热处理的品质，并提高了压接型工件的热处理的工艺稳定性和可靠性。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I是本发明一实施例的压接型工件的结构示意图。图2是本发明一实施例的利用高频感应线圈加热压接型工件的压接部的示意图。
图3是本发明另一实施例的利用高频感应线圈加热压接型工件的压接部的示意图。
·30 :循环冷却水。
具体实施例方式图I是本发明一实施例的压接型工件的结构示意图。请参照图1，压接型工件100， 例如是应用于线束压接的典型的压接型接插件，其材料为锡青铜(QSn4-3)。压接型工件 100包括主体101以及与主体101相连接的压接部102。本实施例中，压接部102大致呈圆筒型，具有内腔103，用于在加热退火后容置线束进行压接。本实施例中，压接部102的外直径Dl大约为I. 7毫米，压接部102的长度LI大约为·5. 45毫米，
以下将以压接型工件100的热处理为例具体说明利用高频感应加热退火工艺的压接型工件的热处理方法。图2是本发明一实施例的利用高频感应线圈加热压接型工件100的压接部102的示意图。首先，如图2所示，于压接部102套设高频感应加热线圈20。高频感应线圈20包括多个线圈22。高频感应线圈20可由铜管绕制而成，铜管的直径为I 3毫米，线圈22 的圈数为2 5圈。较佳地，本实施例中，线圈22的圈数为3圈，线圈22位于垂直于压接部102的长度方向的同一平面内，且线圈22的直径由内圈221到外圈223逐渐增大，但并不以此为限。内圈221与压接部102的距离为0.5 I毫米。此外，用于绕制高频感应线圈20的铜管内设置有循环冷却水30，用以在高频感应线圈20对压接部102进行加热时冷却线圈22。在本实施例中，线圈22的形状大致呈椭圆形。在其他实施例中，线圈22的形状也可以是圆形。之后，施加交流电于高频感应加热线圈20，以对压接部102进行加热。交流电电流流过向高频感应加热线圈20，由此产生磁束，压接部102位于高频感应加热线圈20中，产生的磁束贯通压接部102，并在与磁束自缴的方向产生涡电流(旋转电流)，并在涡电流的影响下发热。本实施例中，交流电的电流为410 470安排，交流电的通电时间亦即利用高频感应加热线圈20对压接部102进行加热的时间为2 6秒。此时，压接部102被加热至约 550摄氏度。然后，经过保温冷却等退火步骤，从而实现压接部102的硬度降低。本实施例中，经过上述热处理方法，压接部102的硬度可降低至120 180维氏硬度(HV)。为了有效保护主体101的硬度在压接部102的加热退火过程中不受影响，在利用高频感应加热线圈20对压接部102进行加热以及进行后续的退火步骤的同时需要利用冷却保护水对主体101进行冷却保护。冷却保护水的温度应小于30摄氏度。特别地，冷却保护水应充分直接的接触到压接部102，以使得压接型工件的主体在压接部加热退火时得到有效的保护。图3是本发明另一实施例的利用高频感应线圈加热压接型工件IOOa的压接部100、IOOa :压接型工件 102、102a :压接部 LI :压接部的长度 22,22a :线圈102a的示意图。本实施例中的高频感应线圈20a与高频感应线圈20不同，高频感应线圈 20a可有效增加加热面积，适用于尺寸较大的压接型工件100a。如图3所示，本实施例中， 高频感应线圈20a包括多个线圈22a。高频感应线圈20a可由铜管绕制而成螺旋型，铜管的直径为I 3毫米，线圈22的圈数为2 5圈。较佳地，本实施例中，线圈22a的圈数为
3圈，线圈22a沿压接部102的长度方向连续排列，且线圈22的直径相同，但并不以此为限。 每个线圈22a与压接部102的距离为O. 5 I毫米。此外，用于绕制高频感应线圈20a的铜管内设置也设有循环冷却水，用以在高频感应线圈20a对压接部102进行加热时冷却线圈 22a。综上所述，本发明的压接型工件的热处理方法，由于在利用高频感应加热线圈对压接型工件的压接部进行加热以及进行后续的退火步骤的同时，利用冷却保护水对压接型工件的主体进行冷却保护，因此可确保压接型工件的主体的在压接型工件的压接部加热退火的过程中不受影响，也即，在维持压接型工件的主体的硬度不变的同时来降低压接型工件的压接部硬度。此外，因为高频感应加热线圈的线圈数量、施加的交流电电流以及时间等工艺参数控制简单方便，从而提升了压接型工件的热处理的工作效率，进而也改善了压接型工件的热处理的品质，并提高了压接型工件的热处理的工艺稳定性和可靠性。
权利要求
1.一种压接型工件的热处理方法，该压接型工件包括主体以及与所述主体相连接的压接部，其特征是，其包括于所述压接部套设高频感应加热线圈；利用所述高频感应加热线圈对所述压接部进行加热；以及在对所述压接部进行加热退火的同时利用冷却保护水对所述主体进行冷却保护。
2.根据权利要求I所述的压接型工件的热处理方法，其特征是，所述高频感应线圈包括多个线圈，所述线圈位于垂直于所述压接部的长度方向的同一平面内，且所述线圈的直径由内圈到外圈逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的压接型工件的热处理方法，其特征是，所述线圈的数量为2 5圈。
4.根据权利要求2所述的压接型工件的热处理方法，其特征是，所述内圈与所述压接部的距离为O. 5 I毫米。
5.根据权利要求2所述的压接型工件的热处理方法，其特征是，所述线圈的形状呈椭圆形。
6.根据权利要求I所述的压接型工件的热处理方法，其特征是，所述高频感应线圈由铜管制成，铜管的直径为I 3毫米。
7.根据权利要求I所述的压接型工件的热处理方法，其特征是，利用所述高频感应加热线圈对所述压接部进行加热的时间为2 6秒。
8.根据权利要求I所述的压接型工件的热处理方法，其特征是，利用所述高频感应加热线圈对所述压接部进行加热的交流电流为410 470安培。
9.根据权利要求I所述的压接型工件的热处理方法，其特征是，所述冷却保护水的温度小于30摄氏度。
10.根据权利要求I所述的压接型工件的热处理方法，其特征是，所述高频感应线圈包括多个线圈，所述线圈沿所述压接部的长度方向连续排列，且所述线圈的直径相同。
全文摘要
一种压接型工件的热处理方法，适用于包括主体以及与主体相连接的压接部的压接型工件。首先，于压接型工件的压接部上套设高频感应加热线圈，然后然后利用高频感应加热线圈对压接部进行加热，并在对压接部进行加热退火的同时利用冷却保护水对压接型工件的主体进行冷却保护。此压接型工件的热处理方法，有利于提高压接型工件的热处理效率以及质量。
文档编号C21D9/00GK102586552SQ201210065528
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日
发明者刘强, 李莉, 杨安志, 赵福全, 郭秋彦, 陈倩 申请人:浙江吉利控股集团有限公司, 浙江吉利汽车研究院有限公司