专利名称：铜精炼倾动炉系统及其加料方法
技术领域：
本发明涉及一种铜精炼倾动炉系统及其加料方法，属于节能型的有色冶金炉技术领域。
背景技术：
冶金エ业出版社2000年版《有色冶金炉设计手册》1002 1005页公开了根据现有技术的再生铜火法精炼用倾动式精炼炉的结构。其存在诸多需要改进的技术问题例如，在炉子的加料过程中，加料ロ的炉门必须频繁地开启，导致热损失较大。再例如，很难回收排烟ロ排出的高温烟气余热。
发明内容
本发明的目的是提供一种铜精炼倾动炉系统及其加料方法，其可减少加料过程中的热损失，易于回收烟气余热。为此，根据本发明的ー个方面，提供了ー种铜精炼倾动炉系统，其特征在干，包括至少一台倾动式精炼炉和ー套利用倾动式精炼炉的高温烟气预热炉料的输送给料机，该倾动式精炼炉的主加料ロ设置在具有排烟ロ的端墙上或设置在具有排烟ロ的端墙的上方，并且与排烟ロ重合，所述输送给料机设置在主加料口和除尘装置之间。优选地，在设有排渣ロ的前墙上设有辅助加料ロ。优选地，包括设有排渣ロ的前墙、设有出铜ロ的后墙、设有燃烧器的端墙、和设有排烟口和除尘装置的端墙。优选地，所述输送给料机内设有温度感知与控制器，其能够测试即将入炉的物料的温度，并且即将入炉的物料被加热至平均200°c以上的灼热状态下才允许进入倾动式精炼炉。优选地，所述除尘装置设有烟气成分分析与排放控制器，其可以对与炉料进行热交換后的烟气的成分进行分析和判断，并且在除尘装置处理达标后才把烟气排入大气。根据本发明的另外ー个方面，提供了一种铜精炼倾动炉系统的加料方法，该铜精炼倾动炉系统包括设有排渣ロ的前墙、设有出铜ロ的后墙、设有燃烧器的端墙、和设有排烟口和除尘装置的端墙，其特征在于，将排烟ロ作为该倾动炉的主加料ロ，并且在主加料口上设置输送给料机。优选地，现有技术中前墙上的加料ロ作为辅助加料ロ。优选地，在能预热炉料的输送给料机内，即将入炉的物料被加热至平均温度200°C以上的灼热状态。优选地，与炉料进行热交换后的烟气经除尘装置处理达标后再排入大气。优选地，原倾动炉的前墙加料ロ根据炉料预热输送给料机的配置条件确定保留或取消设置。
本发明的有益效果包括可有效地減少倾动炉加料过程的热损失，并回收高温烟气余热用于预热炉料，提高了能源使用效率；显著地缩短了倾动炉熔化炉料的时间，提高了设备的生产能力。按现有技术倾动炉熔化一精炼一浇铸平均周期24小时计算，本发明可缩短熔化时间2 4小时，单位时间生产能力提高10 20%。
图I和3分别是根据现有技术的倾动式精炼炉系统的结构和原理示意图。
图2和4是根据本发明的倾动式精炼炉系统的结构和原理示意图。
具体实施例方式如图I和3所示，现有的倾动式精炼炉(简称倾动炉)的四面墙体分别是设有加料ロ 2和排渣ロ的前墙、设有出铜ロ 3和喷吹管的后墙、设有燃烧器I的端墙、和设有排烟ロ 4和除尘装置5的端墙。具有这样结构的倾动炉的缺点是，在加料过程中热损失较大，高温烟气余热回收难。如图2和图4所示，根据本发明，倾动炉的加料ロ被分成倾动炉的主加料ロ 40和辅助加料ロ 20。倾动炉的主加料ロ 40设置在设有排烟ロ 4的端墙或其上方，与排烟ロ 4重合。在排烟/加料ロ 40配置ー套利用倾动炉的高温烟气的热能预热炉料的输送给料机6，从而组成节能型的铜精炼倾动炉系统。在能预热炉料的输送给料机6内，即将入炉的物料充分吸收炉气余热，被加热至平均温度200°C以上的灼热状态，之后再加入倾动炉的炉膛，从而可减少热损失、降低燃料消耗、缩短炉料熔化时间、提高能源使用效率、和增强设备的生产能力。与炉料进行热交换后的烟气经除尘装置5处理达标后再排入大气。原倾动炉的前墙加料ロ 2仅用于辅助加料，或根据炉料预热输送给料机6的配置条件确定保留或取消设置。根据本发明，节能型铜精炼倾动炉系统包括一台倾动式精炼炉和ー套利用倾动炉高温烟气的热能预热炉料功能的输送给料机，倾动炉的主加料ロ设置在排烟ロ端墙或其上方，与排烟ロ重合。炉料预热输送给料机安装在倾动炉主加料及排烟ロ端墙ー侧，倾动炉排出的高温烟气在炉料预热输送给料机内与炉料进行热交换，再经除尘装置处理达标后排入大气。本发明提供了一种节能型的铜精炼倾动炉系统，其有效地減少了倾动炉的加料过程热损失，易于回收烟气余热，从而提高了能源使用效率，并且提高了设备的生产能力。
权利要求
1.一种节能型的铜精炼倾动炉系统的加料方法，尤其是，该铜精炼倾动炉系统主要包括设有排渣口的前墙、设有出铜口的后墙、设有燃烧器的端墙、和设有排烟口和除尘装置的端墙，其特征在于， 将排烟口作为该倾动炉的主加料口，并且在主加料口上设置输送给料机，以利用倾动炉的高温烟气的热能预热炉料，这样，通过把炉料预热输送给料机安装在倾动炉主加料及排烟口端墙一侧，倾动炉排出的高温烟气在炉料预热输送给料机内与炉料进行热交换，再经除尘装置处理达标后排入大气，从而可缩短炉料熔化时间大约2 4小时，单位时间生产能力提高大约10 20%。
2.如权利要求I所述的加料方法，其特征在于，优选地，现有技术中前墙上的加料口作为辅助加料口。
3.如权利要求I或2、或权利要求I和2所述的加料方法，其特征在于，在能预热炉料 的输送给料机内，即将入炉的物料充分吸收炉气余热，被加热至平均温度200°C以上的灼热状态，之后再加入倾动炉的炉膛，从而可减少热损失、降低燃料消耗、缩短炉料熔化时间、提高能源使用效率、和增强设备的生产能力；和/或，与炉料进行热交换后的烟气经除尘装置处理达标后再排入大气；和/或，原倾动炉的前墙加料口根据炉料预热输送给料机的配置条件确定保留或取消设置。
4.一种节能型铜精炼倾动炉系统，其特征在于，包括至少一台倾动式精炼炉和一套具有利用倾动炉高温烟气热能预热炉料功能的输送给料机。
5.如权利要求4所述的倾动炉系统，其特征在于，倾动炉的主加料口设置在排烟口端墙或其上方，与排烟口重合。
6.如权利要求4所述的倾动炉系统，其特征在于，炉料预热输送给料机安装在倾动炉主加料及排烟口端墙一侧，倾动炉排出的高温烟气在炉料预热输送给料机内与炉料进行热交换，再经除尘装置处理达标后排入大气。
7.一种铜精炼倾动炉系统，其特征在于，包括至少一台倾动式精炼炉和一套利用倾动式精炼炉的高温烟气预热炉料的输送给料机，该倾动式精炼炉的主加料口设置在具有排烟口的端墙上或设置在具有排烟口的端墙的上方，并且与排烟口重合，所述输送给料机设置在主加料口和除尘装置之间。
8.如权利要求7所述的铜精炼倾动炉系统，其特征在于，在设有排渣口的前墙上设有辅助加料口。
9.如权利要求7所述的铜精炼倾动炉系统，其特征在于，所述输送给料机内设有温度感知与控制器。
10.如权利要求7所述的铜精炼倾动炉系统，其特征在于，所述除尘装置设有烟气成分分析与排放控制器。
全文摘要
一种精炼倾动炉系统，包括设有排渣口的前墙、设有出铜口的后墙、设有燃烧器的端墙、和设有排烟口和除尘装置的端墙，其特征在于，该倾动炉的主加料口与排烟口重合，并且在主加料口上设有输送给料机。优选地，在设有排渣口的前墙上设有辅助加料口。优选地，所述精炼倾动炉系统精炼铜。本发明可减少加料过程中的热损失，易于回收烟气余热，从而降低燃料消耗、缩短炉料熔化时间、提高能源使用效率、增强设备的生产能力。
文档编号C22B15/06GK102660691SQ20121012606
公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者张选志 申请人:江西稀有稀土金属钨业集团有限公司