专利名称：一种铜杆熔炼防氧化工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电磁线生产原料无氧铜杆的加工方法，具体地说是一种铜杆熔炼防氧化工艺。
背景技术：
电磁线生产原料为无氧铜杆，无氧铜杆是铜板经过高温熔炼、管道引流、冷却而成，铜板熔炼过程要保持低氧状态，否则铜杆容易氧化，电阻率异常，影响产品性能。目前经常采用二氧化碳或其他惰性气体缓释形成隔绝层，防止氧气与液化的铜板(铜水)接触，保证铜杆不会被氧化。但是，由于炉体高温不断释放，很容易与外界冷空气形成对流，二氧化碳或其他惰性气体形成的隔绝层处于动荡过程中，氧气可以很容易进入炉体，与高温液化的铜板(铜水)发生氧化，形成质量隐患。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种铜杆熔炼防氧化工艺，该工艺操作简便，可靠性大为提高，铜杆氧化的可能性大为降低，产品质量得到有益提升；而且生产成本低。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
一种铜杆熔炼防氧化工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤
1)向含有铜水的炉体内放入木炭，木炭在高温下迅速燃烧，形成细小致密的炭灰层，该炭灰层漂浮在铜水表面，隔绝了氧气与铜水的接触；
2)将铜板放入炉体，细小致密的炭灰层在铜板表面形成一层致密的保护层，隔绝了空
气；
3)在炉体内进行熔炼；通过管道将铜水引出，冷却，得到铜杆。本发明中，炭灰层的厚度在10_15mm。本发明采用木炭放入炉体，木炭会在高温下迅速燃烧，形成细小致密的炭灰层漂浮在铜水上面，隔绝了氧气与铜水的接触。细小致密的炭灰层也不影响铜板的添加，它们会在铜板表面形成一层致密的保护层，隔绝了空气，铜板熔化过程中，由于密度小，重量轻，炭灰又会浮到铜水表面，不会进入铜水下层的管道引流、冷却系统，对产品的纯度不会有影响。本发明的有益效果是采用木炭代替二氧化碳或其他惰性气体缓释形成的隔绝层，操作更加简便，可靠性大为提高，铜杆氧化的可能性大为降低，产品质量得到有益提升。另外木炭可以反复长期使用，采购也方便，价格也便宜，生产成本降低很多。
图I是本发明的铜板熔炼工艺流程图。 图2是铜板熔炼装置示意图。
具体实施例方式一种铜杆熔炼防氧化工艺，图I是本发明的铜板熔炼工艺流程图。该工艺包括以下步骤
1)向含有铜水I的炉体2内放入木炭，木炭在高温下迅速燃烧，形成细小致密的炭灰层3，炭灰层的厚度在10-15mm。该炭灰层漂浮在铜水表面，隔绝了氧气与铜水的接触；
2)将铜板4放入炉体2，细小致密的炭灰层3在铜板表面形成一层致密的保护层，隔绝了空气；
3)在炉体2内进行熔炼；通过管道5将铜水引出，冷却，得到铜杆。 图2是铜板熔炼装置示意图。图2中，I是铜水、2是炉体、3是炭灰层、4是铜板、5是管道。采用木炭放入炉体，木炭会在高温下迅速燃烧，形成细小致密的炭灰层漂浮在铜水上面，隔绝了氧气与铜水的接触。细小致密的炭灰层也不影响铜板的添加，它们会在铜板表面形成一层致密的保护层，隔绝了空气，铜板熔化过程中，由于密度小，重量轻，炭灰又会浮到铜水表面，不会进入铜水下层的管道引流、冷却系统，对产品的纯度不会有影响。本发明操作更加简便，可靠性大为提高，产品质量得到有益提升。另外木炭可以反复长期使用，价格也便宜，生产成本低。
权利要求
1.ー种铜杆熔炼防氧化工艺，其特征在于该エ艺包括以下步骤 向含有铜水的炉体内放入木炭，木炭在高温下迅速燃烧，形成细小致密的炭灰层，该炭灰层漂浮在铜水表面，隔绝了氧气与铜水的接触； 将铜板放入炉体，细小致密的炭灰层在铜板表面形成一层致密的保护层，隔绝了空气； 3)在炉体内进行熔炼；通过管道将铜水引出，冷却，得到铜杆。
2.根据权利要求I所述的铜杆熔炼防氧化工艺，其特征在干炭灰层的厚度在10-15mmo
全文摘要
本发明公开了一种铜杆熔炼防氧化工艺，包括以下步骤向含有铜水的炉体内放入木炭，木炭在高温下迅速燃烧，形成细小致密的炭灰层，该炭灰层漂浮在铜水表面，隔绝了氧气与铜水的接触；将铜板放入炉体，细小致密的炭灰层在铜板表面形成一层致密的保护层，隔绝了空气；在炉体内进行熔炼；通过管道将铜水引出，冷却，得到铜杆。该工艺操作简便，可靠性大为提高，铜杆氧化的可能性大为降低，产品质量得到有益提升；而且生产成本低。
文档编号C22B15/14GK102676841SQ201210170620
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者刘松 申请人:江苏句容联合铜材有限公司