专利名称：一种机械加工设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工设备，属于机械磨削设备技术领域。
背景技术：
目前，常用的平面磨削设备一般只单一加工一个平面，在加工较大尺寸角尺面时，存在极大的危险性和不可加工性，且工作效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能对工件水平面和垂直面同时进行加工、效率高、成本低且安全可靠的设备。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种机械加工设备，其特征在于包括床身，横梁通过两根立柱设于床身上，垂直动力总成设于横梁上，垂直动力总成与垂直升降手柄和垂直动力移动手柄连接；纵向移动台设于床身上两根立柱之间，自动旋转定位机构设于纵向移动台上；横向动力总成设于床身上纵向移动台的一侧，横向动力总成与横向动力移动手柄连接；数码显示器与垂直动力总成、横向动力总成连接；床身左右两侧分别设有冷却水箱和吸尘箱。优选地，所述垂直动力总成和横向动力总成均包括机架，设于机架内部的传动轴与磨头连接，机架靠近磨头一端设有旋转密封盖；传动轴两端分别设有调节螺母和螺母，传动轴上设有滚动轴承；电动机通过联轴器与传动轴连接；丝杆通过悬挂台设于机架一侧。优选地，所述横向动力移动手柄和垂直动力移动手柄均包括光杆，光杆连接所述丝杆，光杆上设有齿轮。优选地，所述自动旋转定位机构包括旋转盘固定体，旋转盘固定体上端设有锁紧定位油缸，旋转盘固定体内部设有旋转推力油缸，液压开关手柄和油标均连接旋转推力油缸；旋转盘上体设于旋转盘固定体上方，吸盘设于平面轴承上方；轴一端连接吸盘，轴另一端设于旋转盘固定体内部；轴上从上到下依次设有平面轴承、向心球轴承、棘盘、螺母，棘盘与螺母之间设有弹簧垫片，棘盘与棘牙连接。本发明提供的一种机械加工设备采用十字导轨型拖板布局形式，随着磨头的垂直进给和横向进给，工作台除纵向运动外，还可作横向运动，水平面和垂直面二组磨削动力机构与床身组合在一起，可对工件水平面和垂直面同时进行加工；并能自动旋转90°，极大地提高了加工效率和加工尺寸范围。本发明提供的装置克服了现有技术的不足，通过将水平面和垂直面二组磨削动力机构与床身组合在一起，可对工件水平面和垂直面同时进行加工，大大提高了效率，且具有成本低、精度高、安全可靠的特点。
图I为本发明提供的一种机械加工设备主视图2为本发明提供的一种机械加工设备右视图；图3为本实施例中横向动力总成示意图；图4为本实施例中机械传动进给系统图；图5为本实施例中自动旋转定位机构示意图；附图标记说明I-床身；2-立柱；3_横梁；4_垂直动力总成；5_横向动力总成；5-1_丝杆；5_2_悬挂台；5-3_传动轴；5-4_磨头；5-5_滚动轴承；5-6-电动机；5_7_联轴器；5_8_机架；5-9-螺母；5-10_旋转密封盖；5-11_调节螺母；6-自动旋转定位机构；6-1-吸盘；6-2_旋转盘上体；6-3_平面轴承；6-4-向心球轴承；6-5_棘盘；6-6_棘牙；6_7_轴；6_8_弹簧垫片；6-9_螺母；6-10_旋转盘固定体；6-11_锁紧定位油缸；6-12_旋转推力油缸；7-横向动力移动手柄；8_垂直升降手柄；9_垂直动力移动手柄；10_纵向移动台；11_冷却水箱； 12-吸尘箱；13_数码显示器；12-液压开关手柄；15-油标。
具体实施例方式为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。图I和图2分别为本发明提供的一种机械加工设备的主视图和右视图，所述的一种机械加工设备包括床身1，两根立柱2用螺丝及定位销钉固定在床身I上，两根立柱2上装有横梁3。床身I左右两侧分别装有有冷却水箱11和吸尘箱12。垂直动力总成4安装在横梁3上，通过垂直动力移动手柄8做横向运动，通过垂直升降手柄9做垂直升降运动。纵向移动台10位于床身I上两根立柱2之间，自动旋转定位机构6用螺丝安装在纵向移动台10上，做纵向运动和旋转90°运动。横向动力总成5安装在床身I上纵向移动台10的 一侧，通过横向动力移动手柄7做横向运动。数码显器13与垂直动力总成4、横向动力总成5连接。结合图3和图4，垂直动力总成4和横向动力总成5均包括机架5-8，位于机架5_8内部的传动轴5-3与磨头5-4连接，机架5-8靠近磨头5-4 —端有旋转密封盖5_10。磨头5-4垂直导轨采用滚针导轨，并用螺旋伞齿轮传动，以弹簧消除间隙，磨轮轴用立式电机通过缓冲器带动动力机构驱动。传动轴5-3两端分别装有调节螺母5-11和螺母5-9，传动轴5-3上装有滚动轴承5-5 ;电动机5-6通过联轴器5-7与传动轴5_3连接；丝杆5_1通过悬挂台5-2设于机架5-8 —侧。横向动力移动手柄7和垂直动力移动手柄8均包括光杆7-2,光杆7-2连接丝杆5-1，光杆7-2上装有齿轮7-1。垂直动力移动手柄8通过传动轴5-3和螺旋伞齿轮7-1使螺母5-9转动，使磨头5-4做升降运动。作微量进给时，可将垂直动力移动手柄8推进，使其齿轮7-1与变速组齿轮啮合，实现微量垂直进给，进给量可由数码显示器13直观显示。若螺旋伞齿轮7-1有间隙时，略微松开并推动轴承前的圆螺母，手轮轴在弹簧的作用下消除轴承和齿轮间隙，给予一定的预加负荷，以保证微量进给的正确性。为保证加工时的安全性，在磨削过程中不许将垂直动力移动手柄8拉出成快速进给状态。 横向动力移动手柄7通过传动轴5-3和螺旋伞齿轮7-1使螺母5-9转动，使磨头
5-4横向前后运动。作微量进给时，可将横向动力移动手柄7推进，使其齿轮7-1与变速组齿轮啮合，实现微量横向进给，进给量也可由数码显示器13直观显示。传动轴5-3上的螺母由前后两部分组成，后螺母同螺母体之间有弹簧片能自动消除螺母内的间隙，以保证传动轴5-3与螺母的间隙。如阻力过大或产生间隙时，可调节后螺母上的两个螺钉。为保证加工时的安全性，在磨削过程中不许将横向动力移动手柄7拉出成快速进给状态。结合图5，自动旋转定位机构6包括旋转盘固定体6-10，旋转盘固定体6-10上端有锁紧定位油缸6-11 ;旋转盘固定体6-10内部有旋转推力油缸6-12，并通过定位销固定；液压开关手柄14和油标15均连接旋转推力油缸6-12 ;旋转盘上体6-2位于旋转盘固定体
6-10上方，吸盘6-1装在平面轴承6-3上方。自动旋转定位机构6由电磁吸盘6-1调整吸力，可进行自动退磁及自动旋转90°。轴6-7—端连接吸盘6-1,轴6-7另一端置于旋转盘固定体6-10内部；轴6-7上从上到下依次装有平面轴承6-3、向心球轴承6-4、棘盘6_5、螺母6-9，棘盘6-5与螺母6-9之间装有弹簧垫片6-8，棘盘6_5与棘牙6_6连接。工作时，首先，驱动锁紧油缸6-11后退；松开定位销后，驱动旋转推力油缸6-12， 并通过多节万向节在靠模上做弧形运动，此时棘牙6-6带动荆盘6-5做圆弧旋转。其后，锁紧油缸6-11再次运动，推动定位销将其锁紧。最后，旋转推力油缸6-12回复至原位。本发明机床的液压系统和润滑系统与普通平面液压机床基本一致。机床的液压传动采用叶片式双向变量泵的闭式系统。变量泵的油供给工作台液压筒作驱动工作台作纵横向运动称主油路，定量泵的油液供给液压控制系统称控制油路。
权利要求
1.一种机械加工设备，其特征在于包括床身(1)，横梁(3)通过两根立柱(2)设于床身(I)上，垂直动力总成(4)设于横梁(3)上，垂直动力总成(4)与垂直升降手柄(9)和垂直动力移动手柄(8)连接；纵向移动台(10)设于床身(I)上两根立柱(2)之间，自动旋转定位机构(6)设于纵向移动台(10)上；横向动力总成(5)设于床身⑴上纵向移动台(10)的一侧，横向动力总成(5)与横向动力移动手柄(7)连接；数码显示器(13)与垂直动力总成⑷、横向动力总成(5)连接；床身⑴左右两侧分别设有冷却水箱(11)和吸尘箱(12)。
2.如权利要求I所述的一种机械加工设备，其特征在于所述垂直动力总成(4)和横向动力总成(5)均包括机架(5-8)，设于机架(5-8)内部的传动轴(5-3)与磨头(5_4)连接，机架(5-8)靠近磨头(5-4) —端设有旋转密封盖(5-10);传动轴(5-3)两端分别设有调节螺母(5-11)和螺母(5-9)，传动轴(5-3)上设有滚动轴承(5-5);电动机(5_6)通过联轴器(5-7)与传动轴(5-3)连接；丝杆(5-1)通过悬挂台(5-2)设于机架(5_8) —侧。
3.如权利要求2所述的一种机械加工设备，其特征在于所述横向动力移动手柄(7)和垂直动力移动手柄(8)均包括光杆(7-2)，光杆(7-2)连接所述丝杆(5-1)，光杆(7-2)上设有齿轮(7-1)。
4.如权利要求I所述的一种机械加工设备，其特征在于所述自动旋转定位机构(6)包括旋转盘固定体(6-10)，旋转盘固定体￠-10)上端设有锁紧定位油缸(6-11)，旋转盘固定体出-10)内部设有旋转推力油缸(6-12)，液压开关手柄(14)和油标(15)均连接旋转推力油缸(6-12);旋转盘上体(6-2)设于旋转盘固定体(6-10)上方，吸盘(6-1)设于平面轴承(6-3)上方；轴(6-7) —端连接吸盘(6-1),轴(6-7)另一端设于旋转盘固定体(6_10)内部；轴(6-7)上从上到下依次设有平面轴承￠-3)、向心球轴承￠-4)、棘盘￠-5)、螺母(6-9)，棘盘(6-5)与螺母(6-9)之间设有弹簧垫片￠-8)，棘盘(6_5)与棘牙(6_6)连接。
全文摘要
本发明提供了一种机械加工设备，其特征在于包括床身，横梁通过两根立柱设于床身上，垂直动力总成设于横梁上，垂直动力总成与垂直升降手柄和垂直动力移动手柄连接；纵向移动台设于床身上两根立柱之间，自动旋转定位机构设于纵向移动台上；横向动力总成设于床身上纵向移动台的一侧，横向动力总成与横向动力移动手柄连接；数码显示器与垂直动力总成、横向动力总成连接；床身左右两侧分别设有冷却水箱和吸尘箱。本发明提供的装置克服了现有技术的不足，通过将水平面和垂直面二组磨削动力机构与床身组合在一起，可对工件水平面和垂直面同时进行加工，大大提高了效率，且具有成本低、精度高、安全可靠的特点。
文档编号B24B7/06GK102699783SQ20121020358
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者倪敏娜 申请人:东华大学