专利名称：用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸坯的方法
技术领域：
本发明涉及一种用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸坯的方法。
背景技术：
结晶器保护渣是连铸生产操作过程中使用的多功能冶金辅料，其在连铸工序顺利生产及铸坯的质量提高中起着重要的作用。保护渣作用的发挥除与本身性能相关外，还与其操作方法密切相关。例如，漏钢、卧坯等生产事故以及连铸坯纵裂、横裂、角裂等各种裂纹和表面夹渣、结疤、凹陷等质量缺陷都与保护渣的操作方法密切相关。异型坯连铸机结晶器的结构复杂，结晶器的腔的横断面呈H形，因此，难以实现自动加保护渣，通常只能人工加保护渣。人工加保护渣具有很大的不稳定性，例如，在加保护渣的操作过程中，保护渣厚度经常出现较大波动。在连铸过程中，如果保护渣过厚，则产生 的渣条难以发现，致使渣条得不到及时处理而阻碍渣液的流入、影响坯壳均匀润滑和冷却，从而易诱发生产事故；如果保护渣过薄，则保护渣的保护效果差，熔化效果不好，导致钢水表面结壳、坯壳润滑不良等问题，甚至出现钢水裸露等现象，严重时会导致铸坯质量缺陷或发生漏钢等生产事故。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸还的方法。根据本发明的用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸坯的方法，结晶器的腔包括四个翼部和腹板部，使得结晶器的腔的横断面成H形，其中，在加保护渣的过程中，将保护渣按距离加渣设备由远及近的顺序分别加入四个翼部和腹板部中；在测量保护渣厚度的过程中，按照与加保护渣的顺序一致的顺序来测量保护渣的厚度。根据本发明的示例性实施例，将保护渣的厚度控制在35mm-45mm的范围内。根据本发明的示例性实施例，四个翼部可以包括第一翼部、第二翼部、第三翼部和第四翼部，第一翼部和第三翼部可以位于腹板部的一端，第二翼部和第四翼部可以位于腹板部的另一端，第一翼部和第二翼部可以位于腹板部的一侧，第三翼部和第四翼部可以位于腹板部的另一侧，第一翼部和第二翼部距离加渣设备可以比第三翼部和第四翼部距离加洛设备远。根据本发明的示例性实施例，在加保护渣的过程中，可以按照第一翼部、第二翼部、腹板部、第三翼部和第四翼部的顺序将保护渣加入结晶器的腔内。根据本发明的示例性实施例，在加保护渣的过程中，可以按照第二翼部、第一翼部、腹板部、第四翼部和第三翼部的顺序将保护渣加入结晶器的腔内。根据本发明的示例性实施例，在加保护渣的过程中，可以按照第一翼部、第二翼部、腹板部、第四翼部和第三翼部的顺序将保护渣加入结晶器的腔内。根据本发明的示例性实施例，在加保护渣的过程中，可以按照第二翼部、第一翼部、腹板部、第三翼部和第四翼部的顺序将保护渣加入结晶器的腔内。根据本发明的示例性实施例，可以按照勤加、匀加和少加的原则加保护渣。根据本发明的示例性实施例，定时、定量、定点加保护渣。根据本发明的示例性实施例，定时、定点测量保护渣。根据本发明的生产连铸坯的方法，可以最大程度地使保护渣在近终形异型坯连铸机的结晶器的腔的各个部分厚度均匀，从而充分发挥保护渣的作用。
通过结合附图进行的示例性实施例的以下描述，本发明的这些和/或其他方面和 优点将变得清楚和更易于理解，其中图I是近终形异型坯连铸机的结晶器的腔的横断面示意图。
具体实施例方式下面将参照附图和示例性实施例来详细地描述根据本发明的用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸还的方法。图I示出了近终形异型坯连铸机的结晶器的腔的横断面。参照图1，近终形异型坯连铸机的结晶器的腔大体呈H形，其包括第一翼部I、第二翼部2、第三翼部3、第四翼部4和腹板部5。第一翼部I、第二翼部2、第三翼部3和第四翼部4均与腹板部5相通。根据本发明的不例性实施例，第一翼部I和第三翼部3位于腹板部5的一端(即,左端)，第二翼部2和第四翼部4位于腹板部5的另一端(即，右端)，第一翼部I和第二翼部2位于腹板部5的一侧(即，上侧)，第三翼部3和第四翼部4位于腹板部5的另一侧(即，下侧)。根据本发明的示例性实施例，在向近终形异型坯连铸机结晶器的腔内加保护渣时，将保护渣按距离加渣操作设备或加渣操作人员由远及近的顺序分别加入四个翼部和腹板部中，并且在测量保护渣厚度的过程中，按照与加保护渣的顺序一致的顺序来测量保护渣的厚度。通过这样的操作可以有效地避免距离加渣设备或加渣操作人员较远处的腔内的保护渣不足的问题。根据本发明的示例性实施例，当加渣设备或加渣操作人员位于腹板部5的下侧时，即，当加渣设备或加渣操作人员距离第三翼部3和第四翼部4比距离第一翼部I和第二翼部2近时，在加保护渣的过程中，加渣操作人员可以始终按照第一翼部I、第二翼部2、腹板部5、第三翼部3和第四翼部4的顺序将保护渣加入结晶器的腔内。此时，在测量保护渣厚度的过程中，操作人员可以按照与加保护渣的顺序一致的顺序来测量保护渣的厚度，即，按照第一翼部I、第二翼部2、腹板部5、第三翼部3和第四翼部4的顺序来测量保护渣的厚度。通过这样的操作可以有效地避免距离加渣设备或加渣操作人员较远处的腔内的保护渣不足的问题。根据本发明的示例性实施例，当加渣设备或加渣操作人员位于腹板部5的下侧时，即，当加渣设备或加渣操作人员距离第三翼部3和第四翼部4比距离第一翼部I和第二翼部2近时，在加保护渣的过程中，加渣操作人员可以按照第二翼部2、第一翼部I、腹板部5、第四翼部4和第三翼部3的顺序将保护渣加入结晶器的腔内。此时，在测量保护渣厚度的过程中，操作人员可以按照与加保护渣的顺序一致的顺序来测量保护渣的厚度，即，按照第二翼部2、第一翼部I、腹板部5、第四翼部4和第三翼部3的顺序来测量保护渣的厚度。通过这样的操作可以有效地避免距离加渣设备或加渣操作人员较远处的腔内的保护渣不足的问题。根据本发明的示例性实施例，当加渣设备或加渣操作人员位于腹板部5的下侧时，即，当加渣设备或加渣操作人员距离第三翼部3和第四翼部4比距离第一翼部I和第二翼部2近时，在加保护渣的过程中，加渣操作人员可以按照第一翼部I、第二翼部2、腹板部5、第四翼部4和第三翼部3的顺序将保护渣加入结晶器的腔内。此时，在测量保护渣厚度的过程中，操作人员可以按照与加保护渣的顺序一致的顺序来测量保护渣的厚度，即，按照第第一翼部I、第二翼部2、腹板部5、第四翼部4和第三翼部3的顺序来测量保护渣的厚度。通过这样的操作可以有效地避免距离加渣设备或加渣操作人员较远处的腔内的保护渣不足的问题。根据本发明的示例性实施例，当加渣设备或加渣操作人员位于腹板部5的下侧时，即，当加渣设备或加渣操作人员距离第三翼部3和第四翼部4比距离第一翼部I和第二 翼部2近时，在加保护渣的过程中，加渣操作人员可以按照第二翼部2、第一翼部I、腹板部5、第三翼部3和第四翼部4的顺序将保护渣加入结晶器的腔内。此时，在测量保护渣厚度的过程中，操作人员可以按照与加保护渣的顺序一致的顺序来测量保护渣的厚度，即，按照第二翼部2、第一翼部I、腹板部5、第三翼部3和第四翼部4的顺序来测量保护渣的厚度。通过这样的操作可以有效地避免距离加渣设备或加渣操作人员较远处的腔内的保护渣不足的问题。根据本发明的示例性实施例，在加渣保护渣过程中，按照勤加、匀加和少加的原则来加保护渣，并且定时、定量和定点地加保护渣，这样有利于控制合适的保护渣厚度。此外，在测量保护渣的过程中，定时、定点地测量保护渣厚度。根据本发明的以上实施例的用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸坯的方法，将保护渣的厚度控制在35mm-45mm的范围内，使保护渣充分发挥绝缘保温、减少钢液热量损失、绝缘空气防止钢液二次氧化、提高铸坯润滑效果、改善结晶器传热、吸收非金属夹杂的作用，从而改善铸坯质量、减少生产事故。
权利要求
1.一种用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸坯的方法，结晶器的腔包括四个翼部和腹板部，使得结晶器的腔的横断面呈H形，其特征在于， 在加保护渣的过程中，将保护渣按距离加渣设备由远及近的顺序分别加入四个翼部和腹板部中； 在测量保护渣厚度的过程中，按照与加保护渣的顺序一致的顺序来测量保护渣的厚度。
2.如权利要求I所述的用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸坯的方法，其特征在于，将保护渣的厚度控制在35mm-45mm的范围内。
3.如权利要求I所述的用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸坯的方法，其特征在于，所述四个翼部包括第一翼部、第二翼部、第三翼部和第四翼部，第一翼部和第三翼部位于腹板部的一端，第二翼部和第四翼部位于腹板部的另一端，第一翼部和第二翼部位于腹板部的一侧，第三翼部和第四翼部位于腹板部的另一侧，第一翼部和第二翼部距离加渣设备比第三翼部和第四翼部距离加渣设备远。
4.如权利要求3所述的用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸坯的方法，其特征在于，在加保护渣的过程中，按照第一翼部、第二翼部、腹板部、第三翼部和第四翼部的顺序将保护渣加入结晶器的腔内。
5.如权利要求3所述的用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸坯的方法，其特征在于，在加保护渣的过程中，按照第二翼部、第一翼部、腹板部、第四翼部和第三翼部的顺序将保护渣加入结晶器的腔内。
6.如权利要求3所述的用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸坯的方法，其特征在于，在加保护渣的过程中，按照第一翼部、第二翼部、腹板部、第四翼部和第三翼部的顺序将保护渣加入结晶器的腔内。
7.如权利要求3所述的用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸坯的方法，其特征在于，在加保护渣的过程中，按照第二翼部、第一翼部、腹板部、第三翼部和第四翼部的顺序将保护渣加入结晶器的腔内。
8.如权利要求I所述的用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸坯的方法，其特征在于，按照勤加、匀加和少加的原则加保护渣。
9.如权利要求I所述的用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸坯的方法，其特征在于，定时、定量、定点加保护渣。
10.如权利要求I所述的用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸坯的方法，其特征在于，定时、定点测量保护渣厚度。
全文摘要
本发明公开了一种用近终形异型坯连铸机结晶器生产连铸坯的方法，结晶器的腔包括四个翼部和腹板部，使得结晶器的腔的横断面呈H形，其中，在加保护渣的过程中，将保护渣按距离加渣设备由远及近的顺序分别加入四个翼部和腹板部中；在测量保护渣厚度的过程中，按照与加保护渣的顺序一致的顺序来测量保护渣的厚度。根据本发明的生产连铸坯的方法可以使保护渣在近终形异型坯连铸机的结晶器的腔的各个部分厚度均匀，从而充分发挥保护渣的作用。
文档编号B22D11/111GK102773426SQ20121027708
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者于铭杰, 单兆光, 周怀斌, 徐文海, 李雷, 石磊, 葛海斌 申请人:莱芜钢铁集团有限公司