小弹簧端面磨削自动卸料装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种小弹簧端面磨削自动卸料装置，包括料盘（1），还包括楔形块（7），所述楔形块（7）通过螺栓（8）与床身（9）紧固连接，所述料盘（1）上周向均布设有多个阶梯孔（13），所述每个阶梯孔（13）中均装有可换套（10），所述可换套（10）的内孔中装有轴（5），轴（5）通过平键（3）与可换套（10）滑动连接，在所述轴（5）的中部焊有挡块（4），在所述挡块（4）与料盘（1）之间装有压缩弹簧（2），所述压缩弹簧（2）套装于轴（5）上，所述轴（5）的左端焊装有滚轮支架（14），所述滚轮支架（14）通过螺杆轴（15）与滚轮（6）连接。该发明能自动卸料，工作可靠，生产效率高，成本低，使用寿命长。
【专利说明】小弹簧端面磨削自动卸料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及磨簧机械，具体地说是小弹簧端面磨削自动卸料装置。
【背景技术】
[0002]现有在对小弹簧进行端面磨削时，是通过人工先将小弹簧装入料盘的孔中，等端 面磨好以后，再由人工用一小铁钩将磨好的小弹簧取出，这种结构，一方面需一个操作工人 不停地将小弹簧置入料盘的孔中，另一操作工人不停地用小铁钩将磨好的小弹簧取出，耗 费人力资源，成本高，且工人的劳动强度大，另一方面，可能由于在磨削小弹簧时，小弹簧端 面所产生的毛刺卡在料盘的孔中，操作工人不易取出已磨削好的小弹簧，需停机取出，生产 效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种能自动卸料、工作可靠、生产效率高、成本低、使用寿 命长的小弹簧端面磨削自动卸料装置。
[0004]为达到上述目的，本发明包括料盘，还包括楔形块，所述楔形块通过螺栓与床身紧 固连接，所述料盘上周向均布设有多个阶梯孔，所述每个阶梯孔中均装有可换套，所述可换 套的内孔中装有轴，轴通过平键与可换套滑动连接，在所述轴的中部焊有挡块，在所述挡块 与料盘之间装有压缩弹簧，所述压缩弹簧套装于轴上，所述轴的左端焊装有滚轮支架，所述 滚轮支架通过螺杆轴与滚轮连接。
[0005]本发明由于采用了固定于床身上的楔形块及装于料盘上的轴、平键、压缩弹簧、滚 轮支架、螺杆轴和滚轮组成的结构，当滚轮在楔形块中的斜面上自左向右滚动时，轴向右移 动，便可很容易地将端面磨削好的小弹簧从料盘中向右推出。本发明能自动卸料，工作可 靠，生产效率高，成本低，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]参见图1，本发明包括料盘I，还包括楔形块7，所述楔形块7通过螺栓8与床身9 紧固连接，所述料盘I上周向均布设有多个阶梯孔13，所述每个阶梯孔13中均装有可换套 10，所述可换套10的内孔中装有轴5，轴5通过平键3与可换套10滑动连接，在所述轴5的 中部焊有挡块4，在所述挡块4与料盘I之间装有压缩弹簧2，所述压缩弹簧2套装于轴5 上，所述轴5的左端焊装有滚轮支架14，所述滚轮支架14通过螺杆轴15与滚轮6连接。
[0008]工作时，先将需磨削端面的小弹簧11置于料盘I的孔中，随着料盘I的转动，带着 小弹簧11进入磨削区，进入磨削区后，由于砂轮12在作高速旋转，砂轮12的左端面便将小 弹簧11的端面磨平，磨平后，料盘I带着磨削好的小弹簧11到达楔形块7，随着料盘I的转动，滚轮6在楔形块7的斜面上自左向右滚动，轴5向右移动，并将端面磨削好的小弹簧11 从料盘I中向右推出。
【权利要求】
1.小弹簧端面磨削自动卸料装置，包括料盘(1)，其特征在于:还包括楔形块(7)，所述楔形块(7)通过螺栓(8)与床身(9)紧固连接，所述料盘(I)上周向均布设有多个阶梯孔(13)，所述每个阶梯孔(13)中均装有可换套(10)，所述可换套(10)的内孔中装有轴(5)，轴(5)通过平键(3)与可换套(10)滑动连接，在所述轴(5)的中部焊有挡块(4)，在所述挡块(4)与料盘(I)之间装有压缩弹簧(2)，所述压缩弹簧(2)套装于轴(5)上，所述轴(5)的左端焊装有滚轮支架(14)，所述滚轮支架(14)通过螺杆轴(15)与滚轮(6)连接。
【文档编号】B24B7/16GK103567828SQ201210280501
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月9日 优先权日:2012年8月9日
【发明者】黄凌志 申请人:黄石市志云机电科技研究所