铸造用冒口热芯盒成型技术工艺的制作方法
【专利摘要】一种铸造用冒口热芯盒成型技术工艺，包括以下步骤：制作冒口热芯盒；配料：将原材料均匀加热至高温，加入热芯盒树脂及固化剂等搅拌均匀；将配料周转至制芯机中；制芯机安装热芯盒并对其加热、升温，达到生产要求；启动制芯机进行射砂，并高温烘烤；配料硬化形成冒口，打开热芯盒取出冒口。本发明解决了射砂类冒口生产过程中由于冒口的湿强度造成冒口变形带来的批量报废和只能生产较小型号冒口的难题，减少了使用专门烘干设备的烘烤工序；基本实现自动化生产，节约大量劳动力成本，大幅降低员工的劳动强度，由于冒口是在模具中固化后脱模取出，故而产品不易变形，冒口尺寸精度非常高。
【专利说明】铸造用冒口热芯盒成型技术工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种铸造用冒口热芯盒成型技术工艺。
【背景技术】
[0002]现有的冒口生产中，以原材料及成型工艺区分，可分为射砂类冒口及泥浆类冒口。射砂类冒口，由于发热量较高，尺寸相对精确，而被广泛应用于中小型铸件的生产中，例如排气管、涡轮壳等铸件中应用广泛。射砂类冒口的一般采用呋喃树脂、水玻璃、丙烯酸或者其它混合物等冷芯盒树脂混合均匀后利用射砂机射入冒口模具型腔内，再利用原材料的湿强度进行人工脱模，然后放入连续式或单体烘干炉中烘烤成型。但是在此过程中，由于模具本体的重量，增加作业人员劳动强度；由于射砂机的固定尺寸限制了冒口的尺寸，因此只能生产较小型号的冒口；在烘烤前，需要对湿冒口进行周转送入烘烤设备，此过程中由于冒口的湿强度较小，易造成冒口在周转至烘干炉前和在烘干炉烘烤过程中变形，造成冒口尺寸发生变化，导致冒口批量的报废。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是，克服现有技术存在上述缺陷，而提供一种铸造用冒口热芯盒成型技术工艺，解决了射砂类冒口生产过程中由于冒口的湿强度造成冒口变形带来的批量报废和只能生产较小型号冒口的难题，减少了使用专门烘干设备的烘烤工序；基本实现自动化生产，节约大量劳动力成本，大幅降低员工的劳动强度，由于冒口是在模具中固化后脱模取出，故而产品不易变形，冒口尺寸精度非常高。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种铸造用冒口热芯盒成型技术工艺，包括以下步骤:
[0006]a、制作冒口热芯盒；
[0007]b、配料:将原材料均匀加热至高温，加入热芯盒树脂及固化剂等搅拌均匀；
[0008]C、将配料周转至制芯机中；
[0009]d、制芯机安装热芯盒并对其加热、升温，达到生产要求；
[0010]e、启动制芯机进行射砂，并高温烘烤；
[0011]f、配料硬化形成冒口，打开热芯盒取出冒口。
[0012]所述b、d、e步骤的温度、加热时间、烘烤时间是根据具体型号冒口的品质要求而定。
[0013]所述b步骤是由配料机完成。
[0014]所述e步骤中制芯机是可以加热的热芯盒制芯机，加热方式可以采用燃气加热或电加热。
[0015]本发明的有益效果是:解决了射砂类冒口生产过程中由于冒口的湿强度造成冒口变形带来的批量报废和只能生产较小型号冒口的难题，减少了使用专门烘干设备的烘烤工序；基本实现自动化生产，节约大量劳动力成本，大幅降低员工的劳动强度，由于冒口是在模具中固化后脱模取出，故而产品不易变形，冒口尺寸精度非常高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]图1为内发热冒口的一次成型制作工艺的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0018]参阅图1所示，本发明内发热冒口的一次成型制作工艺的具体实施例，包括以下步骤:
[0019]a、制作冒口热芯盒；
[0020]b、配料:将原材料均匀加热至高温，加入热芯盒树脂及固化剂等搅拌均匀；
[0021]C、将配料周转至制芯机中；
[0022]d、制芯机安装热芯盒并对其加热、升温，达到生产要求；
[0023]e、启动制芯机进行射砂，并高温烘烤；
[0024]f、配料硬化形成冒口，打开热芯盒取出冒口。
[0025]所述b、d、e步骤的温度、加热时间、烘烤时间是根据具体型号冒口的品质要求而定。
[0026]所述b步骤是由配料机完成。
[0027]所述e步骤中制芯机是可以加热的热芯盒制芯机，加热方式可以采用燃气加热或电加热。
[0028]所述配料机为市场销售产品，未说明的技术为现有技术。
[0029]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
[0030]综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。
【权利要求】
1.一种铸造用冒口热芯盒成型技术工艺，其特征在于，包括以下步骤: a、制作冒口热芯盒； b、配料:将原材料均匀加热至高温，加入热芯盒树脂及固化剂等搅拌均匀； C、将配料周转至制芯机中； d、制芯机安装热芯盒并对其加热、升温，达到生产要求； e、启动制芯机进行射砂，并高温烘烤； f、配料硬化形成冒口，打开热芯盒取出冒口。
2.根据权利要求1所述的铸造用冒口热芯盒成型技术工艺，其特征在于，所述b、d、e步骤中温度、加热时间、烘烤时间是根据具体型号冒口的品质要求而定。
3.根据权利要求1所述的铸造用冒口热芯盒成型技术工艺，其特征在于，所述b步骤是由配料机完成。
4.根据权利要求1所述的铸造用冒口热芯盒成型技术工艺，其特征在于，所述e步骤中制芯机是可以加热的热芯盒制芯机，加热方式可以采用燃气加热或电加热。
【文档编号】B22C1/08GK103624208SQ201210305169
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月25日 优先权日:2012年8月25日
【发明者】刘芳, 郑景文, 钱毅锋, 刘吉胜 申请人:天津湶钰冒口有限公司