碱性蚀刻液循环再生设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种碱性蚀刻液循环再生设备，包括电解槽（1）和与电解槽（1）相连的温控槽（3），电解槽（1）上端设有将电解槽（1）和温控槽（3）连通的两根平行的溢流管（2），电解槽（1）下端设有循环管（8）和出水管（6），循环管（8）一端与电解槽（1）连通，另一端与温控槽（3）下端连通，循环管（8）上还设有循环泵（9），所述温控槽（3）底端还设有母液管（4）。本发明的优点在于：本发明设计的这种碱性蚀刻液循环再生设备，具有效率高，成本低，占地面积少，无任何排放的优点。
【专利说明】碱性蚀刻液循环再生设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废液净化循环再生设备，具体是指一种碱性蚀刻液循环再生设备。
【背景技术】
[0002]随着电子行业的回暖，中国线路板行业发展随之也普遍回升，据《2009-2012年中国印刷电路板行业发展与前景预测分析报告》指出，中国将在近年成为世界最大的PCB产业基地，目前占全球市场的30%左右。同时，四川遂宁目前已经是国家审批的“西南电路板(PCB)产业制造基地”，川渝两地方正电子、富士康电子等PCB产业巨头的入驻，沿海大量的线路板厂内迁，PCB行业将迎来巨大的商机。
[0003]印刷电路板时电器和电子产品的重要组件，应用非常普遍,其中蚀刻工序是PCB生产流程中比重最大的一部分，当蚀刻液由于溶解的物质太多而使蚀刻指标(包括速度、侧蚀系数、表面洁净性等)低于工艺要求时，即成为蚀刻废液。
[0004]现如今PCB行业所排放的蚀刻废液量每年呈迅速递增趋势，这使得对蚀刻液循环再生设备的要求也越来越高，总的来说，目前的蚀刻液循环再生设备大多存在效率低、成本闻、占地面积大、有二废 排出等问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的问题是提供一种碱性蚀刻液循环再生设备，用以解决以往的蚀刻液循环再生设备效率低，成本高，占地面积大，循环过程中有三废排出的问题。
[0006]本发明提供的技术方案是:碱性蚀刻液循环再生设备，包括电解槽和与电解槽相连的温控槽，电解槽上端设有将电解槽和温控槽连通的两根平行的溢流管，电解槽下端设有循环管和出水管，循环管一端与电解槽连通，另一端与温控槽下端连通，循环管上还设有循环泵，所述温控槽底端还设有母液管。
[0007]所述出水管在电解槽的出口端设有控制阀门I。电解槽在工作时控制阀门I关闭，当内部母液电解完全后的子液从出水管排出，此时控制阀门I打开。
[0008]所述母液管上设有控制阀门II。母液管是母液进入温控槽的管道，当母液进入碱性蚀刻液循环再生设备时，其进入的容量达到碱性蚀刻液循环再生设备的最大容量时，关闭控制阀门II即可，当须重新加入母液时再打开控制阀门II。
[0009]所述温控槽的下端还设有排污管，排污管上设有开关阀门，所述排污管与出水管连通。排污管的作用基本定位为清洗温控槽时的污水流通管道，在碱性蚀刻液循环再生设备工作过程中，排污管上的开关阀门一直处于关闭状态。
[0010]所述碱性蚀刻液循环再生设备连接有PLC自动控制系统。整个设备的电解槽、温控槽、阀门和泵均连接有PLC自动控制系统，整个设备均可以通过PLC自动控制系统远程监控各个部件的状态或控制其开关工作，使得整个系统操作简单，运行也更加稳定。
[0011]本发明的优点在于:本发明设计的这种碱性蚀刻液循环再生设备，具有效率高，成本低，占地面积少，无任何排放的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图中的标号分别表示为:1、电解槽；2、溢流管；3、温控槽；4、母液管；5、开关阀门；
6、出水管；7、控制阀门II ;8、循环管；9、循环泵；10、控制阀门I。
【具体实施方式】
[0014]实施例1 参见图1，本发明提供的技术方案是:碱性蚀刻液循环再生设备，包括电解槽I和与电解槽I相连的温控槽3，电解槽I上端设有将电解槽I和温控槽3连通的两根平行的溢流管2，电解槽I下端设有循环管8和出水管6，循环管8 一端与电解槽I连通，另一端与温控槽3下端连通，循环管8上还设有循环泵9，所述温控槽3底端还设有母液管4。
[0015]上述出水管6在电解槽I的出口端设有控制阀门I 10。
[0016]上述母液管4上设有控制阀门II 7。
[0017]上述温控槽3的下端还设有排污管，排污管上设有开关阀门5，所述排污管与出水管连通。
[0018]上述碱性蚀刻液循环再生设备连接有PLC自动控制系统。
[0019]在使用过程中，母液通过母液管4进入到温控槽3内，通过温控槽3内的冷却管结构降至合适温度，再通过循环管8上循环泵9作用进入电解槽1，电解槽I内设置有阴极板和阳极板，通过电解作用将母液内的铜离子电解还原成铜并吸附在阴极板上，当电解后的母液即为子液，子液通过出水管6再排出进入下一工序中。
[0020]母液中铜离子浓度在150— 170g/l，最佳电解点是30g/l左右，所以电解槽I内的铜离子含量则必须控制在30g/l，才能保证电解效率，当低于这个值时就通过母液管4增加母液的进入量，而此时电解槽I的容量过大则通过溢流管2回流到温控槽3内，保证电解槽I内能够达到最佳的电解效果。
[0021]在一般情况下，控制阀门II 7、控制阀门I 10处于常开状态，开关阀门5处于长闭状态。当电解槽I或者温控槽3出现故障或者其他情况时，只需将控制阀门II 7和控制阀门I 10关闭，并关闭整个设备即可进行排故工作，；当需要对温控槽3和电解槽I内部进行清洗时，只需关闭控制阀门II 7,同时打开控制阀门I 10和开关阀门5，即可对温控槽3和电解槽I内部进行清洗，清洗的污水从出水管6排出到污水处理设备。维修和清洗起来极为方便。
[0022]整个碱性蚀刻液循环再生设备占地面积少，采用封闭式的自体循环技术，整个过程不带入其他外来物质，也没有产生有害物质，更不会破坏蚀刻液成分，特别适用于高精度的PCB制作。
[0023]如上所述即可很好的实现本发明。
【权利要求】
1.碱性蚀刻液循环再生设备，其特征在于:包括电解槽(I)和与电解槽(I)相连的温控槽(3 )，电解槽(I)上端设有将电解槽(I)和温控槽(3 )连通的两根平行的溢流管(2 )，电解槽(I)下端设有循环管(8)和出水管(6)，循环管(8)—端与电解槽(I)连通，另一端与温控槽(3 )下端连通，循环管(8 )上还设有循环泵(9 )，所述温控槽(3 )底端还设有母液管(4 )。
2.根据权利要求1所述的碱性蚀刻液循环再生设备，其特征在于:所述出水管(6)在电解槽(I)的出口端设有控制阀门I (10)。
3.根据权利要求1所述的碱性蚀刻液循环再生设备，其特征在于:所述母液管(4)上设有控制阀门II (7)。
4.根据权利要求1所述的碱性蚀刻液循环再生设备，其特征在于:所述温控槽(3)的下端还设有排污管，排污管上设有开关阀门(5)，所述排污管与出水管连通。
5.根据权利要求1所述的碱性蚀刻液循环再生设备，其特征在于:所述碱性蚀刻液循环再生设备连接有PLC自动控制系统。`
【文档编号】C23F1/46GK103628070SQ201210304522
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月24日 优先权日:2012年8月24日
【发明者】韦建敏, 赵兴文, 张小波, 吴圣杰 申请人:成都虹华环保科技有限公司