专利名称：钢包底浇注方法及其冲击区加强浇注料施工模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及炼钢钢包修砌施工技术，具体地指一种钢包底浇注方法及其冲击区加强浇注料施工模具。
背景技术：
钢包底部采用的浇注模式一般为在钢包底冲击区布置一块冲击砖，在钢包底冲击区以外的区域使用包底普通浇注料。然而，在钢包使用过程中发现，转炉出钢钢流冲击点有时偏离了冲击砖，时常发生钢包底冲击块一侧普通包底烧注料冲了一个深坑，残厚60mm (比较薄)低于安全残厚(90_)。严重时，冲击块该侧与包底普通浇注料结合的部位有一条深见永久层的裂缝，包底冲击区该侧普通浇注料浸蚀见永久层。钢包运行过程中出现包底普通浇注料不耐冲刷和浸 蚀的严重问题，会导致严重钢包底漏钢事故。采用现有的钢包底部浇注模式，对现有生产造成很大的影响。因此，亟需改进钢包底部浇注模式，提高钢包底冲击砖北边冲击区处的浇注料的抗钢水的冲刷侵蚀能力。
发明内容
本发明的目的就是要克服现有技术所存在的不足，提供一种钢包底浇注方法，以及实现该方法的冲击区加强浇注料施工模具。为实现上述目的，本发明钢包底冲击区浇注方法，包括以下步骤I)浇注前，先把冲击区的冲击砖、水口座砖及两块透气砖按规定尺寸摆到钢包底相应的位置，冲击砖底部找平，并将冲击区加强烧注料施工模具的开口围在冲击砖的内侧圆弧面外；2)将加强浇注料直接加入到冲击区加强浇注料施工模具内，振实后，不拔出冲击区加强浇注料施工模具，再在冲击区加强浇注料施工模具旁边的非冲击区进行浇注普通包底浇注料，浇注完毕后，对包底非冲击区普通浇注料振动搅拌，使浇注料达到有效排气，当浇注厚度达到规定厚度，拔出冲击区加强浇注料施工模具，再对冲击区加强浇注料施工模具旁边浇注料振实，以确保两种浇注料边缘部分能交叉结合，不存在空缝。本发明步骤I)中，所述冲击区加强浇注料施工模具的两条平行的长边框与所述冲击砖的两条平行边呈1(Γ30°的夹角。这样，可以提高冲击区域的抗钢水冲刷、抗钢水侵蚀性能。本发明步骤2)中，加强浇注料选用市售的刚玉浇注料，所述刚玉浇注料中Al2O3含量大于76%，具有良好的抗钢水冲刷、抗钢水侵蚀性能，其性能类似包底冲击砖。本发明所设计的实现上述钢包底冲击区浇注方法的冲击区加强浇注料施工模具，它包括U型框架，所述U型框架由两条平行的长边框和一条短边框围成，所述两条平行的长边框的末端之间形成可围在冲击砖外的开口，所述两条长边框的顶部之间设置有至少一块支撑板，所述长边框和短边框的顶部上设置有多个挂钩。
本发明中，所述两条长边框的顶部之间设置有两块支撑板。本发明中，所述U型框架的高度等于冲击砖的厚度。这样，在冲击区加强浇注料施工模具内浇注加强浇注料，延长抗冲击区域的抗钢水冲刷、抗钢水侵蚀性能。本发明的有益效果在于通过除了在钢包底冲击区布置一块冲击砖外，在冲击砖冲击区域内使用包底加强浇注料，在包底非冲击区使用普通包底浇注料。这样，可以使冲击砖与冲击区域内的包底加强浇注料结合一起，延长抗冲击区域的抗钢水冲刷、抗钢水侵蚀性能。在钢包底采用冲击区加强浇注料施工模具，便于浇注料施工，不仅可使包底加强浇注料达到规定的厚度，而且可延长冲击砖的长度，解决了罐底浇注料不耐冲刷和浸蚀的问题。钢包在使用周期后，包底产后大于安全残厚90_，为钢包安全运行创造了良好的条件。
图I为钢包底的结构示意图。图2为钢包底冲击区加强浇注料施工模具的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。图2所示冲击区加强浇注料施工模具，它包括U型框架1，U型框架I由两条平行的长边框I. I和一条短边框I. 2围成。U型框架I的高度等于冲击砖4的厚度。两条平行的长边框I. I的末端之间形成可围在冲击砖4外的开口 I. 3，两条长边框I. I的顶部之间设置有两块支撑板2，长边框I. I和短边框I. 2的顶部上设置有多个挂钩3。本发明钢包底浇注方法，包括以下步骤I)浇注前，如图I所示，先把冲击区的冲击砖4、水口座砖6及两块透气砖7按规定尺寸摆到钢包底8相应的位置，冲击砖4底部找平，并将冲击区加强浇注料施工模具5的开口 I. 3围在冲击砖4的内侧圆弧面4. I外，冲击区加强浇注料施工模具5的两条平行的长边框I. I与冲击砖4的两条平行边4. 2呈1(Γ30°的夹角；2)将加强浇注料直接加入到冲击区加强浇注料施工模具5内，振实后，不拔出冲击区加强浇注料施工模具5，再在冲击区加强浇注料施工模具5旁边的非冲击区进行浇注普通包底浇注料，浇注完毕后，对包底非冲击区普通浇注料振动搅拌，使浇注料达到有效排气，当浇注厚度达到规定厚度，拔出冲击区加强浇注料施工模具，再对冲击区加强浇注料施工模具旁边浇注料振实，以确保两种浇注料边缘部分能交叉结合，不存在空缝。所用加强浇注料选用市售的刚玉浇注料，刚玉浇注料中Al2O3含量大于76%，具有良好的抗钢水冲刷、抗钢水侵蚀性能，其性能类似包底冲击砖。
权利要求
1.一种钢包底浇注方法，其特征在于它包括以下步骤 1)浇注前，先把冲击区的冲击砖(4)、水口座砖(6)及两块透气砖(7)按规定尺寸摆到钢包底(8)相应的位置，冲击砖(4)底部找平，并将冲击区加强浇注料施工模具(5)的开口(1.3)围在冲击砖(4)的内侧圆弧面(4. I)外； 2)将加强浇注料直接加入到冲击区加强浇注料施工模具(5)内，振实后，不拔出冲击区加强浇注料施工模具(5)，再在冲击区加强浇注料施工模具(5)旁边的非冲击区进行浇注普通包底浇注料，浇注完毕后，对包底非冲击区普通浇注料振动搅拌，使浇注料达到有效排气，当浇注厚度达到规定厚度，拔出冲击区加强浇注料施工模具，再对冲击区加强浇注料施工模具旁边浇注料振实，以确保两种浇注料边缘部分能交叉结合，不存在空缝。
2.根据权利要求I所述的钢包底浇注方法，其特征在于所述步骤I)中，冲击区加强浇注料施工模具(5)的两条平行的长边框(I. I)与所述冲击砖(4)的两条平行边(4. 2)呈10 30。的夹角。
3.根据权利要求I或2所述的钢包底浇注方法，其特征在于所述步骤2)中，加强浇注料选用刚玉浇注料，所述刚玉浇注料中Al2O3含量大于76%。
4.一种为实现权利要求I所述钢包底浇注方法而设计的冲击区加强浇注料施工模具，其特征在于它包括U型框架(I )，所述U型框架(I)由两条平行的长边框(1.1)和一条短边框(I. 2)围成，所述两条平行的长边框(I. I)的末端之间形成可围在冲击砖(4)外的开口(I. 3)，所述两条长边框(I. I)的顶部之间设置有至少一块支撑板(2)，所述长边框(I. I)和短边框(I. 2)的顶部上设置有多个挂钩(3)。
5.根据权利要求4所述的冲击区加强浇注料施工模具，其特征在于所述两条长边框(I. O的顶部之间设置有两块支撑板(2)。
6.根据权利要求4或5所述的冲击区加强浇注料施工模具，其特征在于所述U型框架(I)的高度等于冲击砖(4)的厚度。
全文摘要
本发明公开了一种钢包底浇注方法及冲击区加强浇注料施工模具。本发明钢包底冲击区浇注方法，包括以下步骤1)浇注前，先把冲击区冲击砖、冲击区加强浇注料施工模具、水口座砖及透气砖按规定尺寸摆到钢包底相应的位置；2)采用冲击区加强浇注料施工模具，先浇包底冲击区加强浇注料后浇包底非冲击区普通浇注料，以确保冲击区加强浇注料全部浇注在冲击区位置，拔出冲击区加强浇注料施工模具，将两种浇注料边缘部分交叉结合，不存在空缝。本发明解决了罐底浇注料不耐冲刷和浸蚀的问题。钢包在使用周期后，包底产后大于安全残厚90mm，为钢包安全运行创造了良好的条件。
文档编号B22D41/02GK102886514SQ20121041508
公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者米源, 韩树良, 张晟, 陶晓林, 唐树平, 畅广民, 余刚 申请人:武汉钢铁(集团)公司