一种高精度轴承钢的热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高精度轴承钢的热处理工艺，本发明涉及热处理【技术领域】；其特征是先将轴承钢进行氧氮共渗的低温化学热处理；再在临界温度以上，进行渗硼的高温化学热处理；再施行奥氏体渗氮后，最后再进行调质。热处理后的轴承钢质量好，抗疲劳寿命长，耐腐蚀，耐磨，硬度合理，精度高，承载力高，整个热处理过程环保节能。
【专利说明】一种高精度轴承钢的热处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及热处理【技术领域】，具体地说是涉及一种高精度轴承钢的热处理工艺。【背景技术】
[0002]轴承是火力发电机组中的重要部件，轴承的制造精度直接关系到整个发电机组的性能，为了使轴承有较高的硬度，足够的耐磨性，延长使用寿命，需要对轴承选用的钢材进行专门的热处理。现有的热处理方法很难满足轴承钢材在抗疲劳寿命，耐磨性，耐腐蚀性，精度，硬度方面的质量要求。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种热处理后的轴承钢材质量好，抗疲劳寿命长，耐腐蚀，耐磨，硬度合理，精度高，承载力高，环保节能的热处理工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是:先将轴承钢进行氧氮共渗的低温化学热处理；再在临界温度以上，进行渗硼的高温化学热处理；再施行奥氏体渗氮后，最后再进行调质。
[0005](I)将氨气经过净优，通过螺旋管道加热至450°C~550°C，氨气经加热析出氮离子，在混合器中通入氧气，并使温度保持在450°C~550°C之内，并施加0.1~0.3Pa大气压力，氧气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的轴承钢四周，经过15个小时后，降温并停止氧气通入，在温度降至400°C~450°C时，停止氨气通入，继续降温至轴承钢冷却。
[0006](2)将工业级硼砂在550°C~600°C干燥4~6个小时，再加热至800°C~900°C进行熔化；将工业级氯化钠在300°C~350°C干燥2~4个小时，加入到硼砂中混合均匀，混合比例为硼砂比氯化钠为16:4，升温至900°C~950°C，使其充满待处理的轴承钢四周，保持4~6个小时。
[0007](3)继续降温至650°C~700°C范围内，进行奥氏体渗氮，将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至650°C~700°C，氨气经加热析出氮离子，待氨分解得到最高氮浓度时，可达到饱和的高氮奥氏体层。
[0008](4)然后立即快速放入冷却介质水中冷却，降温至200°C~300°C范围内，保持4~6个小时，高温回火，控制温度在650°C~700°C范围内，保持2~3个小时，再将轴承钢放在
空气中缓慢冷却。
[0009]本发明热处理后的轴承钢质量好，抗疲劳寿命长，耐腐蚀，耐磨，硬度合理，精度高，承载力高，整个热处理过程环保节能，是一种具有推广价值的新工艺。
[0010]由于采用了上述技术方案，本发明不仅便于生产，而且成本非常低廉适于广泛推广。
【具体实施方式】[0011]本发明所采用的【具体实施方式】是:
[0012](1)将氨气经过净优，通过螺旋管道加热至4501~5501，氨气经加热析出氮离子，在混合器中通入氧气，并使温度保持在4501~5501之内，并施加0.1~0.3？3大气压力，氧气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的轴承钢四周，经过15个小时后，降温并停止氧气通入，在温度降至4001~4501时，停止氨气通入，继续降温至轴承钢冷却。
[0013](2)将工业级硼砂在5501~6001干燥4~6个小时，再加热至8001~9001进行熔化；将工业级氯化钠在3001~3501干燥2~4个小时，加入到硼砂中混合均匀，混合比例为硼砂比氯化钠为16:4，升温至9001~9501，使其充满待处理的轴承钢四周，保持4~6个小时。
[0014](3)继续降温至6501~7001范围内，进行奥氏体渗氮，将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至6501~7001，氨气经加热析出氮离子，待氨分解得到最高氮浓度时，可达到饱和的高氮奥氏体层。[0015](4 )然后立即快速放入冷却介质水中冷却，降温至2001~3001范围内，保持4~6个小时，高温回火，控制温度在6501~7001范围内，保持2~3个小时，再将轴承钢放在
空气中缓慢冷却。
[0016]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高精度轴承钢的热处理工艺，其特征是:将氨气经过净优，通过螺旋管道加热至4501~5501，氨气经加热析出氮离子，在混合器中通入氧气，并使温度保持在4501~5501之内，并施加0.1~0.3？3大气压力，氧气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的轴承钢四周，经过15个小时后，降温并停止氧气通入，在温度降至4001~4501时，停止氨气通入，继续降温至轴承钢冷却； 将工业级硼砂在5501~6001干燥4~6个小时，再加热至8001~9001进行熔化；将工业级氯化钠在3001~3501干燥2~4个小时，加入到硼砂中混合均匀，混合比例为硼砂比氯化钠为16:4,升温至9001~9501，使其充满待处理的轴承钢四周，保持4~6个小时； 继续降温至6501~7001范围内，进行奥氏体渗氮，将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至6501~7001，氨气经加热析出氮离子，待氨分解得到最高氮浓度时，可达到饱和的闻氣奥氏体层； 然后立即快速放入冷却介质水中冷却，降温至2001~3001范围内，保持4~6个小时，高温回火，控制温度在6501~7001范围内，保持2~3个小时，再将轴承钢放在空气中缓慢冷却。
【文档编号】C23C8/34GK103834951SQ201210491329
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月27日 优先权日:2012年11月27日
【发明者】田绍洁 申请人:大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司