炼钢转炉的分段组装方法
【专利摘要】本发明涉及一种炼钢转炉的分段组装方法，该方法包括：（a）分别搭建炉壳组装平台和组装架（7）；（b）在所述炉壳组装平台处将所述转炉的炉底（1）与炉身（2）焊接在一起；（c）将焊接好的所述炉底（1）和炉身（2）安置在所述组装架（7）中；（d）将所述转炉的炉帽（3）焊接在所述炉身（2）的上面。根据本发明的炼钢转炉的分段组装方法能够有效保证转炉的炉身和炉底之间的焊缝质量，有利于提高转炉的使用寿命。
【专利说明】炼钢转炉的分段组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼钢领域，具体地，涉及一种炼钢转炉的分段组装方法。
【背景技术】
[0002]通常情况下，炼钢转炉(尤其是大型炼钢转炉)是分块供货，然后在钢厂组装而成的，并且，由于炼钢厂炉子跨的起重设备的载荷等的限制，通常采用线外组装的方式，即在炉子跨外(例如加料跨)将转炉组装好，然后将组装好的转炉整体移入炉子跨中的转炉安装位置中，这样，可以充分利用加料跨等区域内的较大的空间以及具有较大载荷的起重设备，以方便转炉的组装。
[0003]《大型转炉本体安装工法》(YJGF-33-94，上海宝钢冶金建设公司，作者唐燕)中提供了一种大型转炉本体的安装方法，在该安装方法中先将转炉炉壳的炉帽和炉身焊接在一起，然后将已焊接好的炉帽和炉身移到台车上，将托圈与已焊接好的炉帽和炉身连接，然后再将炉底和已焊好的炉帽和炉身焊接在一起。首先，由于转炉为分块供货，当焊接的时候会存在一定的接合误差，当最后焊接炉底的时候，由于之前的接合误差的累积，炉底与炉身之间的接合误差将更大，并且，由于台车上的施工环境比焊接炉帽和炉身的组装平台的施工环境差，因此，炉底与炉身之间焊缝的质量将会受到影响，而炉身与炉底的接合处正是吊挂机构的安装安置，在作业过程中炉底与炉身之间焊缝受力较大，因此，使转炉的使用寿命缩短。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种炼钢转炉的分段组装方法，本发明的炼钢转炉的分段组装方法能够有效保证转炉的炉身和炉底之间的焊缝质量，有利于提高转炉的使用寿命。 [0005]为了实现上述目的，本发明提供一种炼钢转炉的分段组装方法，该方法包括:(a)分别搭建炉壳组装平台和组装架；(b)在所述炉壳组装平台处将所述转炉的炉底与炉身焊接在一起；(c)将焊接好的所述炉底和炉身安置在所述组装架中；(d)将所述转炉的炉帽焊接在所述炉身的上面。
[0006]优选地，该分段组装方法还包括在步骤(C)之前，在搭建好的所述组装架上标定该转炉的组装中心线与组装标高线；并且所述步骤(C)还包括将焊接好的所述炉底和炉身放置在所述组装架中后，通过所述组装中心线与所述组装标高线，对所述焊接好的炉底和炉身进行定位。
[0007]优选地，所述步骤(a)还包括搭建托圈组装平台；所述步骤(b)还包括在所述托圈组装平台处焊接托圈主体的组件，以组装托圈主体。
[0008]优选地，所述步骤(b)还包括焊接完所述托圈主体后，对所述托圈主体的焊缝进行退火处理。
[0009]优选地，所述步骤(b)还包括对所述托圈主体的焊缝退火处理后，在该托圈主体上安装杠杆座，并将吊挂机构安装在该杠杆座上。[0010]优选地，所述步骤(C)还包括将所述焊接好的炉底和炉身在所述组装架中安置好后，将所述托圈主体安装在所述炉身上。
[0011]优选地，所述步骤(b)包括在将所述炉底与炉身焊接后，在所述焊接好的炉底和炉身上安装下挡座。
[0012]优选地，该方法还包括在所述步骤(d)之前，在所述炉帽上安装出钢口、侧砌口和炉帽水管。
[0013]优选地，所述步骤(d)还包括将所述炉帽放置在所述炉身的上面后，相对于所述炉身对所述炉帽进行对位调整，以使所述炉帽和所述炉身的中心线对准。
[0014]本发明的炼钢转炉的分段组装方法中，是先在炉壳组装平台上将转炉的炉底与炉身焊接在一起，然后再将焊接好的炉底和炉身移至组装架中，最后焊接炉帽接缝。首先，鉴于空间和施工障碍等因素，炉壳组装平台的施工环境比组装架的施工环境好，因此，炉底与炉身的接合缝焊接质量更能得到保障；其次，先接合炉底与炉身，有利于减小接合误差在炉底和炉身的接合缝处的累积；另外，由于炉底与炉身处安装的部件较多，接合炉底与炉身后，可以在炉壳组装平台上就将部分部件安装好，利用炉壳组装平台较好的施工环境，有利于保证安装质量并提高安装效率。
[0015]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0017]图1至图5是根据本发明的炼钢转炉的分段组装方法的流程示意图。
`[0018]附图标记说明
[0019]I炉底2炉身
[0020]3炉帽4托圈主体
[0021]5杠杆座6吊挂机构
[0022]7组装架8出钢口
[0023]9炉帽水管10轴承座
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0025]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指针对附图方向而言的，或者说是针对正常施工与操作情况而言的。
[0026]参见图1至图5，根据本发明的炼钢转炉的分段组装方法包括:Ca)分别搭建炉壳组装平台和组装架7 ； (b)在所述炉壳组装平台处将所述转炉的炉底I与炉身2焊接在一起；(c)将焊接好的所述炉底I和炉身2安置在所述组装架7中；(d)将所述转炉的炉帽3焊接在炉身2的上面。
[0027]本发明的炼钢转炉的分段组装方法中，是先在炉壳组装平台上将转炉的炉底I与炉身2焊接在一起，然后再将焊接好的炉底I和炉身2移至组装架7中，最后焊接炉帽3。首先，鉴于空间、施工障碍、防风条件以及检测条件等因素，炉壳组装平台的施工环境比组装架7的施工环境好，因此，在炉壳组装平台上将转炉的炉底I与炉身2焊接，使得炉底I与炉身2的接合缝的焊接质量更能得到保障；其次，先接合炉底I与炉身2，有利于减小接合误差在炉底I和炉身2的接合缝处的累积；另外，将炉底I与炉身2焊接好后，可以在将炉壳组装平台上就将位于炉底I和炉身2处的部分部件(例如，用于支撑托圈的下档座)安装好，利用炉壳组装平台较好的施工环境，有利于保证安装质量并提高安装效率。
[0028]优选地，该分段组装方法还包括在步骤(C)之前，在搭建好的组装架7上标定该转炉的组装中心线与组装标高线。具体地，通过经纬仪将转炉安装位置中已经设定好的安装中心线投设在组装架7上并标定,并根据安装标高线在组装架7上标定组装标高线,组装标闻线与安装标闻线成相对应关系，例如组装标闻线比对应的安装标闻线闻50mm。组装中心线和组装标高线的标定能够方便之后在安装转炉各部件时准确确定各部件的安装位置。具体地，在搭建好的组装架7上标定该转炉的组装中心线与组装标高线后，定出托圈主体4的十字中心线和标高点，再根据托圈主体4的十字中心线和标高点定出转炉的下挡座、出钢口 8和侧砌口等部件的中心线和标高点。
[0029]并且，步骤(C)还包括将焊接好的炉底I和炉身2放置在组装架7中后，通过组装中心线与组装标高线，对焊接好的炉底I和炉身2进行定位，以确保后续部件的安装位置准确，减小安装误差。
[0030]另外，步骤(a)还包括搭建托圈组装平台；步骤(b)还包括在托圈组装平台处焊接托圈主体4的组件，以组装托圈主体4。转炉炉壳的组装与托圈主体4的组装可以同步进行，以加快安装效率，通常情况下，托圈主体4也是分块供货的，因此，需要通过将托圈主体4的组件焊接以形成完整的托圈主体4。
[0031]优选地，步骤(b)还包括焊接完托圈主体4后，对该托圈主体4的焊缝进行退火处理，托圈主体4为由组件焊接而成钢结构件，厚度较厚并且焊缝密集，焊接成的托圈主体4的焊缝处会有焊接残余应 力，导致托圈主体4结构变形以及焊缝裂纹等，因此，采用退火消除残余应力，以延长托圈主体4的使用寿命，通常情况下，采用电加热退火的方式对托圈主体4的焊缝进行快速退火。
[0032]作为一种优选实施方式，步骤(b)还包括对托圈主体4的焊缝退火处理后，在该托圈主体4上安装杠杆座5，并将吊挂机构6安装在该杠杆座5上。即在施工条件较好的托圈安装平台上将杠杆座5和吊挂机构6安装好，从而使安装质量和效率均提高。并且，吊挂机构6在作业过程中承载着炉壳和钢水的重量，其安装质量对保证作业连续性和转炉的使用寿命都十分重要，吊挂机构6的上部通过销轴连接于杠杆座5上，并且，在后续安装步骤中，在将整个转炉炉壳焊接好之后，再将吊挂机构6的下端焊接在炉底I上。
[0033]此外，步骤(C)还包括将焊接好的炉底I和炉身2在组装架7中安置好后，将托圈主体4安装在炉身2上。具体地，首先将已安装有杠杆座5和吊挂机构6的托圈主体4吊装到组装架7上，通过组装架7上的组装中心线确定安装位置，保证托圈主体4与炉身2的间隙均匀，然后将托圈主体4安装在已连接的炉身2和炉底I上。
[0034]并且，优选地，步骤(b)包括在将炉底I与炉身2焊接后，在焊接好的炉底I和炉身2上安装下挡座。在现有的转炉安装工法中，最后将炉底I与炉身2接合，因此，对炉底I和炉身2间的接合造成障碍的部件都需要在炉底I和炉身2接合好后才能安装，即在组装架7上进行安装，但是，本发明的炼钢转炉的分段组装方法中，可以先在炉壳组装平台上将转炉的炉底I与炉身2焊接在一起，然后在将焊接好的炉底I和炉身2移至组装架7中，最后焊接炉帽3，因此，当炉底I和炉身2接合好后，就可以在施工条件较好的炉壳组装平台上将下挡座安装在已焊接好的炉身2和炉底I上，由于下档座是支撑托圈的主要的部件，因此在转炉使用过程中承受较大的力，因此，在施工条件较好的炉壳组装平台上事先将下挡座安装好有利于保证安装质量、提高安装效率甚至有利于延长转炉的使用寿命。
[0035]并且，该方法还包括在步骤(d)之前，在炉帽3上安装出钢口 8、侧砌口和炉帽水管9，同样，在炉壳安装平台上先将出钢口 8、侧砌口和炉帽水管9提前安装好，可以提高安装质量和效率。
[0036]另外，优选地，步骤(d)还包括将炉帽3放置在炉身2的上面后，相对于炉身2的位置对炉帽3进行对位调整，以使炉帽3和炉身2的中心线对准，从而保证炉身2与炉帽3的准确接合。
[0037]在将转炉炉壳和托圈主体4等安装至安装位置后，可以对托圈和炉壳上的其它部件，例如导向座、上挡座等进行安装和焊接，并且可以将转炉的轴承座10、轴承以及相关的密封件安装在托圈主体4的相对侧的耳轴上。
[0038]综上所述，本发明的炼钢转炉的分段组装方法具有提高组装质量、降低施工难度、提高施工效率以及减少施工成本的优点。
[0039]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0040]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
[0041]此外，本发明的各种不同`的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种炼钢转炉的分段组装方法，其特征在于，该方法包括:(a)分别搭建炉壳组装平台和组装架(7); (b)在所述炉壳组装平台处将所述转炉的炉底(I)与炉身(2)焊接在一起；(c)将焊接好的所述炉底(I)和炉身(2)安置在所述组装架(7)中；(d)将所述转炉的炉帽(3)焊接在所述炉身(2)的上面。
2.根据权利要求1所述的炼钢转炉的分段组装方法，其中，该分段组装方法还包括在步骤(c)之前，在搭建好的所述组装架(7)上标定该转炉的组装中心线与组装标高线；并且所述步骤(c)还包括将焊接好的所述炉底(I)和炉身(2)放置在所述组装架(7)中后，通过所述组装中心线与所述组装标高线，对所述焊接好的炉底(I)和炉身(2)进行定位。
3.根据权利要求1所述的炼钢转炉的分段组装方法，其中，所述步骤(a)还包括搭建托圈组装平台；所述步骤(b)还包括在所述托圈组装平台处焊接托圈主体(4)的组件，以组装托圈主体(4)。
4.根据权利要求3所述的炼钢转炉的分段组装方法，其中，所述步骤(b)还包括焊接完所述托圈主体(4)后，对所述托圈主体(4)的焊缝进行退火处理。
5.根据权利要求4所述的炼钢转炉的分段组装方法，其中，所述步骤(b)还包括对所述托圈主体(4)的焊缝退火处理后，在该托圈主体(4)上安装杠杆座(5)，并将吊挂机构(6)安装在该杠杆座(5)上。
6.根据权利要求3-5中任意一项所述的炼钢转炉的分段组装方法，其中，所述步骤(c)还包括将所述焊接好的炉底(I)和炉身(2 )在所述组装架(7 )中安置好后，将所述托圈主体(4)安装在所述炉身(2)上。
7.根据权利要 求1所述的炼钢转炉的分段组装方法，其中，所述步骤(b)包括在将所述炉底(I)与炉身(2)焊接后，在所述焊接好的炉底(I)和炉身(2)上安装下挡座。
8.根据权利要求1所述的炼钢转炉的分段组装方法，其中，该方法还包括在所述步骤Cd)之前，在所述炉帽(3)上安装出钢口(8)、侧砌口和炉帽水管(9)。
9.根据权利要求1所述的炼钢转炉的分段组装方法，其中，所述步骤(d)还包括将所述炉帽(3)放置在所述炉身(2)的上面后，相对于所述炉身(2)对所述炉帽(I)进行对位调整，以使所述炉帽(3)和所述炉身(2)的中心线对准。
【文档编号】C21C5/42GK103849706SQ201210507598
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月3日 优先权日:2012年12月3日
【发明者】唐志水, 秦川, 吴荣善, 冯树雄, 李鹏, 左饶平, 宁中余, 陈梦逢 申请人:攀钢集团工程技术有限公司