专利名称：一种铝合金压铸件表面清洗剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及的是金属清洗剂处理领域，尤其涉及一种铝合金压铸件表面清洗剂及其制备方法。
背景技术：
压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。由于压铸加工方法能够获得较好的合金性能，近几十年来，压铸技术在国内外都去得了快速的发展。
压铸铸型涂料是在生产过程中不可或缺的，它对压铸模具的使用寿命，铸件的质量以及生产效率都有重大的影响。压铸铸型涂料的种类较多，五花八门，包含水基压铸涂料，油基压铸涂料等。压铸铸型涂料在压铸过程中有利于生产的进行和产品质量性能的提高，但如果生产周期较长，或铸件长期放置在仓库里，压铸涂料附着在合金的表面，合金表面就会产生污垢容易长毛，生成斑点，变色、长锈等，对铸件的性能和外观都会造成不良的影响，甚至使压铸件报废。
目前的市面上很少有专门面向铝合金压铸件的表面清洗剂，大部分只是只能简单的去油污或者除锈，无法对铝合金压铸涂料进行清洗和去除。传统的合金表面清洗剂已经很难满足目前铝合金压铸件表面清洗的要求。发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种铝合金压铸件表面清洗剂及其制备方法。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
—种铝合金压铸件表面清洗剂，以总量为100重量份计，由以下组分组成壬基酚聚氧乙烯醚1(Γ15份、十二烷基二乙醇酰胺2 8份、十二烷基二甲基甜菜碱6 18份、十六烷基硫酸钠8 16份、苯并三氮唑I飞份、硅酸钠2飞份、椰子油二乙醇酰胺4飞份、葡萄糖酸钠8 12份、司盘_802 4份，余量为水。
优选的，所述表面清洗剂由以下组分组成壬基酚聚氧乙烯醚12份、十二烷基二乙醇酰胺2 8份、十二烷基二甲基甜菜碱14份、十六烷基硫酸钠10份、苯并三氮唑2份、硅酸钠4份、椰子油二乙醇酰胺5份、葡萄糖酸钠8份、司盘-804份，余量为水。
上述铝合金压铸件表面清洗剂的制备方法，将硅酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱、 十二烷基二乙醇酰胺、葡萄糖酸钠溶解到水中形成溶液，充分溶解混合均匀之后，将壬基酚聚氧乙烯醚、十六烷基硫酸钠、苯并三氮唑、椰子油二乙醇酰胺、司盘-80加入到上述溶液中，加水配置到100重量份。
也可以将原料混合，混合后的原料搅拌均匀，混合溶解半小时，即可制成压铸合金表面清洗剂原液。
在进行铸件清洗时，将原液稀释10倍进行清洗。可通过将原液加热至3(T50°C，通过无纺布进行擦洗。也可以通过把溶液加温到4(T60°C，进行循环流动清洗。
本发明具有高清洗度、高防锈能力、低泡、低温清洗等优点，对有色金属合金，尤其对压铸合金最为有效。本发明工艺简单，在配方中不含有磷酸盐和亚硝酸盐，容易生物降解，对环境无污染。
本发明的铝合金压铸件表面清洗剂使金属表面油污和锈斑清洗彻底，并能防止金属表面再次形成锈斑，还能缩短清洗时间，提高清洗效率；本清洗剂为水基清洗剂，清洗后的废液便于清洗和排放，符合环保要求，而且其对设备的腐蚀性低对传统的有色和金，特别是对铝合金压铸件具有很好的清洗效果。
具体实施方式
下面通过具体实施方式
对本发明的内容作进一步描述，但这些实施例并不限制本发明的保护范围。
实施例I
一种铝合金压铸件表面清洗剂，由以下重量份的组分组成壬基酚聚氧乙烯醚12 份、十二烷基二乙醇酰胺4份、十二烷基二甲基甜菜碱14份、十六烷基硫酸钠10份、苯并三氮唑2份、硅酸钠4份、椰子油二乙醇酰胺5份、葡萄糖酸钠8份、司盘-804份，余量为水。
该压铸合金表面清洗剂，由下列原料按照如下重量配比混合而成
将硅酸钠4重量份，十二烷基二甲基甜菜碱14重量份，十二烷基二乙醇酰胺4份， 葡萄糖酸钠8重量份的原料进行溶解，充分溶解混合均匀之后，将壬基酚聚氧乙烯醚12重量份，十六烷基硫酸钠10重量份，苯并三氮唑2重量份，椰子油二乙醇酰胺5重量份，司盘-804重量份的原料加入到溶液中，加水配置到100重量份。
也可以将原料混合，混合后的原料搅拌均匀，加温至40±5°C混合溶解半小时，即可制成压铸合金表面清洗剂原液。
进行铸件清洗时，将原液稀释10倍进行清洗。通过加热装置将稀释后的溶液加热到40°C，通过无纺布进行擦洗表面擦洗用清水冲洗后放在通风处晾干。
经试验，没有经过清洗的铸件放置三个月后表面生成一层厚厚的锈斑，失去光泽； 通过实施例I的表面清洗剂和方式进行铸件清洗后的铸件即使放置三个月，表面依然光亮，没有斑点出现。
将本清洗剂与现有市面上的清洗剂(采用名称金属表面清洗剂；规格/牌号 sp-103 ;淄博尚普科技有限公司)进行对比试验
I)将打磨好并经乙醇及丙酮擦拭干净的铝合金压铸件在电子天平上称量，准确到O.Img0此质量以Iii1表示。
2)将铸件一面均匀地涂上压铸涂料，其余表面不涂覆，涂料质量控制在60 IOOmg之间,准确称量到O. Img0此质量以m2表示。
3)将涂抹涂料并称量后的铸件置于盛有50mL实施例I所配制清洗剂溶液的 150mL的烧杯中，静置3min，再在200mL蒸馏水中清洗10次，取出试片放在干燥器中干燥 5min后取出，在天平上称量。此质量以叫表示。m2—m3为被清洗掉的油污质量。
4)清洗能力以清洗率(W)表示,并按下式计算
W= (m2-m3) / (Hi2-Hi1)
5)按上述方法取现有的清洗剂进行对比试验，并计算。4
6)经计算，实施例I所配制清洗剂清洗率为96%，市面上清洗剂清洗率为91%，实施例I所配置清洗剂优于现有的清洗剂。
实施例2
一种压铸合金表面清洗剂，由下列原料按照如下重量配比混合而成
将硅酸钠3重量份，十二烷基二甲基甜菜碱12重量份，十二烷基二乙醇酰胺4份葡萄糖酸钠10重量份的原料进行溶解，充分溶解混合均匀之后，将壬基酚聚氧乙烯醚14 重量份，十六烷基硫酸钠9重量份，苯并三氮唑3重量份，椰子油二乙醇酰胺4重量份，司盘-803重量份的原料加入到溶液中，加水配置到100重量份。
将原料混合，混合后的原料搅拌均匀，加温至40±5°C混合溶解半小时，即可制成压铸合金表面清洗剂原液。
进行铸件清洗时，将原液稀释10倍进行清洗。通过加热装置将稀释后的溶液加热到40°C，通过无纺布进行擦洗表面。擦洗用清水冲洗后放在通风处晾干。
实施例3
一种压铸合金表面清洗剂，由下列原料按照如下重量配比混合而成
将硅酸钠4重量份，十二烷基二甲基甜菜碱12重量份，十二烷基二乙醇酰胺6份葡萄糖酸钠10重量份的原料进行溶解，充分溶解混合均匀之后，将壬基酚聚氧乙烯醚12 重量份，十六烷基硫酸钠8重量份，苯并三氮唑2重量份，椰子油二乙醇酰胺6重量份，司盘-804重量份的原料加入到溶液中，加水配置到100重量份。
将原料混合，混合后的原料搅拌均匀，加温至40±5°C混合溶解半小时，即可制成压铸合金表面清洗剂原液。
进行铸件清洗时，将原液稀释10倍进行清洗。通过加热装置将稀释后的溶液加热到40°C，将铸件放入清洗槽中通过清洗液流动冲刷30分钟后拿出，用清水冲洗后放在通风处晾干。
权利要求
1.一种铝合金压铸件表面清洗剂，其特征在于，以总量为100重量份计，由以下组分组成壬基酚聚氧乙烯醚1(Γ15份、十二烷基二乙醇酰胺21份、十二烷基二甲基甜菜碱6 18 份、十六烷基硫酸钠8 16份、苯并三氮唑I飞份、硅酸钠2飞份、椰子油二乙醇酰胺4飞份、 葡萄糖酸钠8 12份、司盘_802 4份，余量为水。
2.根据权利要求I所述的铝合金压铸件表面清洗剂，其特征在于，由以下组分组成壬基酚聚氧乙烯醚12份、十二烷基二乙醇酰胺4份、十二烷基二甲基甜菜碱14份、十六烷基硫酸钠10份、苯并三氮唑2份、硅酸钠4份、椰子油二乙醇酰胺5份、葡萄糖酸钠8份、司盘-804份，余量为水。
3.权利要求I或2所述的铝合金压铸件表面清洗剂的制备方法，其特征在于，将硅酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱、十二烷基二乙醇酰胺、葡萄糖酸钠溶解到水中形成溶液，充分溶解混合均匀之后，将壬基酚聚氧乙烯醚、十六烷基硫酸钠、苯并三氮唑、椰子油二乙醇酰胺、司盘-80加入到上述溶液中，加水配置到100重量份。
全文摘要
本发明公开了一种铝合金压铸件表面清洗剂，以总量为100重量份计，由以下组分组成壬基酚聚氧乙烯醚10~15份、十二烷基二乙醇酰胺2~8份、十二烷基二甲基甜菜碱6~18份、十六烷基硫酸钠8~16份、苯并三氮唑1~5份、硅酸钠2~6份、椰子油二乙醇酰胺4~6份、葡萄糖酸钠8~12份、司盘-802~4份，余量为水。本发明还公开了它的制备方法。本发明具有高清洗度、高防锈能力、低泡、低温清洗等优点，对有色金属合金，尤其对压铸合金最为有效。本发明工艺简单，在配方中不含有磷酸盐和亚硝酸盐，容易生物降解，对环境无污染。
文档编号C23G1/22GK102936732SQ20121050768
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者边秀房, 张振星, 杨建飞, 刘洋, 杨春成, 白延文, 樊军鹏 申请人:山东大学, 滨州三力机械制造有限公司