专利名称：大尺寸铝青铜套浇注模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造用浇注模具，具体地说是一种用来铸造大尺寸铝青铜套的浇注模具。
背景技术：
传统的铸造锌合金大平板用的浇注模具，在中部设有一个浇注口，所有的浇料都通过同一个浇注进入模腔，由于铸件尺寸较大，采用这种模具造成铸件产生疏松、缩孔等缺陷，严重影响了铸件质量，特别是在浇注大尺寸铝青铜套时，缺陷尤其明显。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种大尺寸铝青铜套浇注模具，采用该模具得到的产品质量好，没有疏松和缩孔现象出现。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种大尺寸铝青铜套浇注模具，其特征在于:该模具包括金属外模、金属铁芯、金属底板和砂芯，所述砂芯设置在金属铁芯外侧，金属铁芯由一组铁芯单元构成；金属外模设置在砂芯外侧，且在金属外模和砂芯之间构成型腔；金属底板设置在金属外模、金属铁芯和砂芯的底端，在金属外模、金属铁芯和砂芯的顶端设有砂模，在砂模上设有一组与型腔位置相适配的浇口。本发明中，铁芯单元由铁芯用钱切割分割而成。所述一组浇口均匀分布在砂模的圆周上，浇口为直径是8mm的孔。一组浇口对好型腔位置，浇注时铜水由一圈孔漏到型腔内。与现有技术相比，采用本发明模具得到的产品质量好，没有疏松和缩孔现象出现。
图1是本发明的结构示意图。图2是本发明中浇口在砂模上位置的示意图。
具体实施例方式一种本发明所述的大尺寸铝青铜套浇注模具，见图1和图2，该模具包括金属外模
1、金属铁芯2、金属底板3和砂芯4,砂芯4设置在金属铁芯2外侧,金属铁芯2位于金属底板3中心位置。金属铁芯2由一组铁芯单元构成，铁芯单元由铁芯用钱切割分割而成。金属外模I设置在砂芯4外侧，且在金属外模I和砂芯4之间构成型腔5。金属底板3设置在金属外模1、金属铁芯2和砂芯4的底端，在金属外模1、金属铁芯2和砂芯4的顶端设有砂模6,在砂模6上设有一组与型腔5位置相适配的烧口 7, —组烧口 7均勻分布在砂模6的圆周上，浇口 7为直径是8mm的孔。
本发明中，由于一组浇口对好型腔位置，浇注时铜水由一圈孔漏到型腔内，解决了铸件疏松和缩孔问题，提高了大尺寸铝青铜套的质量。
权利要求
1.一种大尺寸铝青铜套浇注模具，其特征在于:该模具包括金属外模(I)、金属铁芯(2)、金属底板(3)和砂芯(4),所述砂芯(4)设置在金属铁芯(2)外侧,金属铁芯(2)由一组铁芯单元构成；金属外模(I)设置在砂芯(4)外侧，且在金属外模(I)和砂芯(4)之间构成型腔(5);金属底板(3)设置在金属外模(I)、金属铁芯(2)和砂芯(4)的底端，在金属外模(I)、金属铁芯(2)和砂芯(4)的顶端设有砂模(6),在砂模(6)上设有一组与型腔(5)位置相适配的浇口(7)。
2.根据权利要求1所述的大尺寸铝青铜套浇注模具，其特征在于:所述一组浇口(7)均匀分布在砂模(6)的圆周上。
3.根据权利要求1所述的大尺寸铝青铜套浇注模具，其特征在于:所述浇口(7)为直径是8mm的孔。
全文摘要
本发明公开了一种大尺寸铝青铜套浇注模具，该模具包括金属外模、金属铁芯、金属底板和砂芯，所述砂芯设置在金属铁芯外侧，金属铁芯由一组铁芯单元构成；金属外模设置在砂芯外侧，且在金属外模和砂芯之间构成型腔；金属底板设置在金属外模、金属铁芯和砂芯的底端，在金属外模、金属铁芯和砂芯的顶端设有砂模，在砂模上设有一组与型腔位置相适配的浇口。采用该模具得到的产品质量好，没有疏松和缩孔现象出现。
文档编号B22C9/08GK103111586SQ20121054201
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者虞建平, 纪嘉明, 吴晶 申请人:镇江汇通金属成型有限公司, 江苏大学