专利名称：湿式流动滚磨装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及湿式流动滚磨装置，该湿式流动滚磨装置在研磨槽中投入被加工物、研磨介质以及水，通过处于该研磨槽内的转盘的旋转而使它们旋转流动从而对被加工物进行研磨。
背景技术：
以往，在除氧化皮、去飞边、倒圆、去裂纹、抛光等表面精加工领域采用滚磨。从加工效率的观点来看，滚磨广泛使用湿式流动滚磨装置。湿式流动滚磨装置具备:有底的固定槽；以及在该固定槽的内部的底面上方配置有转盘的研磨槽。首先，将被加工物与具有研磨能力的研磨介质投入到所述研磨槽(将这些总括起来，以后记为“质量块”)，并且投入水、以及根据需要投入研磨辅助剂。接下来，使所述转盘旋转。由于通过该转盘的旋转质量块进行流动，因此被加工物与研磨介质接触。由此进行被加工物的研磨。就研磨介质而言，虽然通常使用含有称为介质的磨粒的块状物，但是也存在采用磨粒本身的情况(例如，参照专利文献I)。利用图1对现有的湿式流动滚磨装置(例如专利文献2)进行说明。湿式流动滚磨装置01具备研磨槽，该研磨槽具备:由侧壁部11及底壁部12构成的固定槽；以及配置于所述底壁部12的上方的转盘13。在所述研磨槽10的底面即底壁部12设置有用于将该研磨槽10内的水排出的开口部(排水口 D)。在排水口 D的附近设置有形成排水路径的管体P，在该排水路径的途中配置有阀V。在进行研磨时，关闭该阀V而封闭该排水路径。然后，将被加工物、研磨介质、水、根据需要还将抛光剂等投入到研磨槽，使位于所述底壁部12的上方的转盘13旋转规定时间而进行研磨。在旋转规定时间之后使转盘停止，然后将阀V打开使研磨槽10内的水从所述排水口 D经由所述排水路径而排出。然后，回收被研磨物。专利文献1:日本特开2003 - 103451号公报专利文献2:日本特开2008 - 000833号公报在所述底壁部12与所述转盘13之间形成有空间。在作为研磨介质采用了磨粒的情况下，由于在研磨中利用阀V封闭管体P，因此含有磨粒的水进入到所述排水口 D与阀V之间。进入到该空间的水不会呈流动状态。并且，由于所述磨粒的比重大于水所以朝下方下沉。由于该下沉，所述磨粒进入到管体内并在该管体内下沉。结果，磨粒粘着于管体内，排水路径即管体可能被该磨粒封闭。另外，在作为所述阀V采用了闸阀、球阀这样的通常使用的阀的情况下，磨粒啮入到阀V的可动部从而成为造成故障的原因。本发明提供能够可靠地向研磨槽中进行存水以及从该研磨槽中进行排水、并且故障较少的湿式流动滚磨装置。
发明内容
根据第一技术方案的湿式流动滚磨装置，在该湿式流动滚磨装置中投入被加工物、研磨介质以及水来对被加工物进行研磨，所述湿式流动滚磨装置的特征在于具备:固定槽，该固定槽包括:侧壁部，该侧壁部形成该固定槽的侧面；以及底壁部，该底壁部具有用于排出所述水的排水口，且形成该固定槽的底面；封闭机构，该封闭机构具备封闭部件，该封闭部件用于将所述排水口堵塞而封闭该排水口 ；以及转盘，该转盘配置于所述底壁部的上方，并且以该转盘的轴心为中心水平旋转。由于能够在该排水口附近进行排水口的封闭及敞开，因此该排水口不会因磨粒的下沉而被封闭。另外，能够由简单的结构进行排水口的封闭及敞开。另外，第二技术方案的湿式流动滚磨装置的特征在于，根据第一技术方案所记载的湿式流动滚磨装置，通过利用压缩空气的压力将所述封闭部件按压于所述排水口而将该排水口封闭。由所述封闭部件的顶端部分堵塞所述排水口，进而利用压缩空气的压力将该封闭部件推压(按压)于该排水口，由此该封闭部件的侧面与该排水口的周缘更加紧贴。即，由于没有间隙，能够完全封闭该排水口。当在滚磨后将该排水口敞开时，可以解除该封闭部件的按压。另外，能够提供与机械式地将所述排水口敞开/封闭的构造相比故障较少的湿式流动滚磨装置。另外，第三技术方案的湿式流动滚磨装置的特征在于，根据第一或第二技术方案所记载的湿式流动滚磨装置，所述排水口的开口呈圆形，所述封闭部件的顶端的形状为圆锥形状、圆锥台形状、半球形状中的任一个。通过使排水口呈圆形、且使封闭部件呈圆锥形状、圆锥台形状或半球形状，从而将封闭部件推压于该排水口的推压力，均等地施加于所述排水口。结果，所述排水口与所述封闭部件的紧密性良好，因此能够可靠地封闭排水口。此处所述的半球形状的概念也包括球状的一部分(所谓的圆顶型)。另外，不仅包括球体也包括椭圆体的概念。另外，关于所述封闭部件的形状，只要所述排水口和所述封闭部件接触的接触部附近为圆锥形状、圆锥台形状、半球形状中的任一个即可，非接触位置的形状不作特别限定。例如，不仅可以为整体呈圆锥形状、圆锥台形状、半球形状中的任一个的封闭部件，也可以为与排水口接触的 顶端部分呈圆锥形状、圆锥台形状、半球形状中的任一个的形状的封闭部件。另外，第四技术方案的湿式流动滚磨装置的特征在于，根据第一至第三技术方案所记载的湿式流动滚磨装置，所述封闭部件的与所述排水口接触的位置由弹性体构成。当所述封闭部件被推压于该排水口而封闭所述排水口时，所述弹性体配合该排水口的形状而变形，从而该排水口与封闭部件紧贴。由此能够可靠地封闭排水口。另外，第五技术方案的湿式流动滚磨装置的特征在于，根据第一至第四技术方案中任一项所记载的湿式流动滚磨装置，在配置所述封闭部件侧的所述排水口附近配置有弹性体。当所述封闭部件推压于所述排水口而封闭所述排水口时，所述弹性体配合该封闭部件的形状而变形，从而该排水口与封闭部件紧贴。由此能够可靠地封闭排水口。另外，第六技术方案的湿式流动滚磨装置的特征在于，根据第二至第五技术方案中任一项所记载的湿式流动滚磨装置，所述封闭机构具备:所述封闭部件、收纳该封闭部件的框体、以及经由管体而与该框体连结的开闭阀，通过利用压缩空气的压力及所述框体的内压将所述封闭部件按压于所述排水口而将该排水口封闭。通过对框体的内部进行加压，不仅能够利用直接施加于所述封闭部件的压缩空气的压力，还能够利用框体的内压将该封闭部件推压(按压)于排水口。结果，所述排水口与所述封闭部件的紧密性进一步提高，从而能够更可靠地封闭排水口。本发明的湿式流动滚磨装置在进行研磨时研磨槽中的水不会从排水口泄漏。另夕卜，由于在研磨时排水路径不会被磨粒等粒子封闭，因此通过在研磨结束之后将排水口敞开而能够容易地将研磨槽中的水排出。另外，本发明的湿式流动滚磨装置的构造简单，所以维护性优异。另外，排水路径的故障也较少。由此，根据本发明，能够提供操作性、维护性优异并且故障少的湿式流动滚磨装置。
图1是用于对现有的滚磨装置进行说明的说明图。图2是用于对本发明的湿式流动滚磨装置进行说明的说明图。图2 (A)是示出本发明的湿式流动滚磨装置的局部剖视图，图2 (B)是示出主要部件的剖视图。图3是用于对封闭部件的变更例进行说明的说明图。图4是用于对在排水口配置有弹性体的例子进行说明的说明图。附图标记说明:I…湿式流动滚磨装置;10…研磨槽;11...侧壁部;12…底壁部;13…转盘;20…封闭机构；21…封闭部件；22…传导部件；23…连结部件；24...框体；25...开闭阀；26...管体；D…排水口 ；M…马达；πτ..质量块；Ρ…管体驱动轴；V…阀。
具体实施例方式利用附图对本发明的湿式流动滚磨装置的一个例子进行说明。此外，上下左右方向除非特别说明否则为图中的方向。如图2 (A)所 示，本实施方式的研磨槽10包括:有底的固定槽，其具有圆筒形状的侧壁部11、以及固定于所述侧壁部的下端并且将该侧壁部11的下端封闭的底壁部12 ;以及转盘13，其位于所述底壁部12的上方，并且以在其与该底壁部12之间形成空间的方式配置于所述固定槽的内侧。另外，所述侧壁部11与所述转盘13的侧面稍微形成间隙。该间隙只要不妨碍所述转盘13的旋转最好尽可能窄。在转盘13的下表面中央(轴心)固定有驱动轴S。所述转盘13借助所述驱动轴S而与旋转机构(在本实施方式中为马达)连结，该转盘13能够以轴心为中心水平旋转。在底壁部12设置有其截面呈圆形的排水口 D。另外，在排水口 D的附近配设有封闭机构20。如图2 (B)所示，封闭机构20包括:封闭部件21，其用于堵塞排水口 D的开口而将该排水口 D封闭；传导部件22,其传导将所述封闭部件21按压于该排水口的按压力；连结部件23，其固定于所述封闭部件21的底部，用于将所述封闭部件21与所述传导部件22连结；框体24，其收纳所述封闭部件21 ;管体26，其与所述框体连结；以及开闭阀25，其与所述管体26连结，用于进行所述框体24的封闭及敞开。在本实施方式中，对作为封闭部件21的压力采用了压缩空气的情况进行说明。所述框体24形成为一端(在图2 (B )中为上端)开口、另一端封闭的圆筒形状，开口端固定于所述排水口 D的附近的所述底壁部12。在另一端面(封闭侧。在图2 (B)中为下端)连结有两端开口的管体26的一端，所述框体24的内部的空间与所述管体26的内部的空间形成为连通的空间。另外，在该管体26的另一端连结有开闭阀25。开闭阀25的构造只要能封闭管体26即可不作特别限定，但是若考虑到研磨后磨粒、在滚磨时产生的切削粉这样的粒子与水一起流动，则优选粒子无法进入到可动部的构造。在本实施方式中，作为开闭阀25连结有夹管阀。夹管阀为通过使软质管变形而能够进行封闭及敞开的构造。使该软质管的一端与所述管体26连结，从而粒子不会进入到开闭阀25的可动部，所以不会产生由粒子的啮入引起的故障。在所述框体24的内部收纳有将一端(与排水口 D接触的一侧)成形为圆锥台形的形状的封闭部件21。封闭部件21由弹性体(例如硅酮橡胶)形成，以使其与排水口 D的开口的周缘接触时的紧密性良好。在所述封闭部件21的底面中央，固定有两端开口且圆筒形状的连结部件23的一端。传导部件22为管体，该传导部件22的外径小于所述连结部件23的内径。传导部件22将所述框体24的壁面贯通，且配置成其一端收纳于该框体24的内部且垂直地朝向排水口 D的中心方向。另外，将所述连结部件23以能够滑动的方式外嵌于该端部，并且在该端部载置有所述封闭部件21。另外，在传导部件22的另一端连结有产生压缩空气的压缩空气供给源(未图示)。以下，按照滚磨的顺序，对所述封闭机构20的动作进行说明。首先，关闭开闭阀25将管体26封闭。接下来，若使压缩空气供给源动作，则封闭部件21及连结部件23基于压缩空气的力沿传导部件22朝上方移动，该封闭部件21的顶端部分进入到位于该封闭部件21的上方的排水口 D，从而该排水口 D被堵塞。进而，若继续压缩空气供给源的动作，则该封闭部件21被压缩空气的力按压于该排水口 D的周缘，从而该封闭部件21的侧面与该排水口 D的周缘紧贴。由此，压缩空气作为将封闭部件21按压于排水口 D的按压力发挥作用，排水口 D被封闭部件21牢固地封闭。此外，所述传导部件22的插入到连结部件23的部分配置为垂直地朝向排水口 D的中心，因此封闭部件21也发挥用于可靠地朝排水口 D的方向移动的引导部的作用。另外，由于若干压缩空气从传导部件22与连结部件23的间隙泄漏，因此框体24的内部呈加压的状态。基于框体24的内压，该封闭部件21进一步按压于排水口 D。S卩，不仅利用从传导部件22供给的气压朝上方按压封闭部件21的力，框体24的内压也作为该封闭部件21的按压力发挥作用。由于封闭部件21由弹性体(例如硅酮橡胶、聚氨酯橡胶等)形成，所以若将封闭部件21按压于排水口 D，则该封闭部件21配合该排水口 D的周缘的形状而变形。因此，封闭部件21与排水口 D的周缘紧贴，从而能够更可靠地封闭排水口 D。此外，封闭部件21可以并非整体为弹性体，至少与排水口 D的周缘接触的部分及其附近由弹性体形成即可。在封闭排水口 D之后，将被加工物、研磨介质以及水按规定量投入到研磨槽10。在本实施方式中，虽然研磨介质使用了平均粒径63 μ πΓ 50 μ m的氧化铝磨粒，但是可以将介质、研磨介质一起投入以增大研磨力。另外，根据需要可以将研磨辅助剂(抛光剂)一起投入。可以根据例如水质调整(软化)、介质清洗、抛光促进、研磨介质及被加工物的切削粉分散、被加工物防锈、被加工物脱脂、被加工物的凹凸以及崩裂的抑制等目的，适当地选择研磨辅助剂。 将被加工物及磨粒投入到研磨槽10之后，投入水(根据需要还可投入研磨辅助剂)。接下来，使所述旋转机构动作从而使所述转盘13水平旋转。通过该转盘13的水平旋转而质量块m旋转流动。由此,被研磨物彼此接触、或者被研磨物与研磨介质接触,从而进行被加工物的研磨。
在经过规定时间之后，停止所述旋转机构的动作从而使所述转盘的旋转停止。接下来，打开开闭阀25而将框体24的内压释放之后，停止压缩空气供给源的动作。于是，封闭部件21及连结部件23 —起朝下方移动，所述排水口 D的封闭被解除。通过排水口 D的封闭被解除，研磨槽10内的水从该排水口 D通过框体24、管体26朝研磨槽10的外部排出。该水中含有磨粒、以及在滚磨中产生的粉末(由于破裂、缺损、磨损而小于所需程度的磨粒、被加工物的切削粉等)这样的粒子。在本实施方式的结构中，即使该粒子通过封闭机构20，也不会由于上述的通过而导致该封闭机构20出现故障。在排出水之后，取出被研磨物，经过清洗、干燥等工序而结束滚磨。(变更例)封闭部件21的形状只要能够堵塞并封闭排水口 D即可不作特别限制。例如，可以如图3 (A)所示那样呈顶端为三角锥的圆柱形状，也可以如图3 (B)所示那样呈半球形状。在由硬质材料(例如铁)形成封闭部件21的情况下，如图4所示，可以在配置封闭部件的一侧的所述排水口附近配置橡胶等弹性体。当对封闭部件21施加按压力时，该弹性体配合该封闭部件21的形状而变形，从而能够使该封闭部件21与该排水口紧贴。封闭部件21的按压力不限于压缩空气。例如可以利用传导部件导入高压水，也可以施加利用弹簧等的机械的力。即使没有框体24的内压，只要能够充分地封闭所述排水口 D，可以不对所述框体24的内部进行加压。可以另外设置用于对所述框体24的内部进行加压的机构。例如，也能够通过连结用于将压缩空气等导入到框体24的内部的管体，将该压缩空气输送到该框体24内部，而使该框体24的内部呈加压状态。[工业上的利用可能性]在本实施例中，虽然对作为研磨介质使用磨粒的情况进行了说明，但是也能够适用于作为研磨介质使用了介质的滚磨装置。由于产生因滚磨而由介质形成的粉末、被加工物的切削粉等粒子 ，因此若将湿式流动滚磨装置形成为本发明的构造，则能够防止排出水时设置于排水路径的机构(例如图1中的阀V)的故障。
权利要求
1.一种湿式流动滚磨装置，在该湿式流动滚磨装置中投入被加工物、研磨介质以及水来对被加工物进行滚磨， 所述湿式流动滚磨装置的特征在于，具备 固定槽，该固定槽包括侧壁部，该侧壁部形成该固定槽的侧面；以及底壁部，该底壁部具有用于排出所述水的排水口，且形成该固定槽的底面； 封闭机构，该封闭机构具备封闭部件，该封闭部件用于将形成于所述底壁部的所述排水口堵塞而封闭该排水口；以及 转盘，该转盘配置于所述底壁部的上方，并且以该转盘的轴心为中心水平旋转。
2.根据权利要求I所述的湿式流动滚磨装置，其特征在于， 通过利用压缩空气的压力将所述封闭部件按压于所述排水口而将该排水口封闭。
3.根据权利要求I或2所述的湿式流动滚磨装置，其特征在于， 所述排水口的开口呈圆形，所述封闭部件的顶端的形状为圆锥形状、圆锥台形状、半球形状中的任一个。
4.根据权利要求I或权利要求2所述的湿式流动滚磨装置，其特征在于， 所述封闭部件的、与所述排水口的开口的周缘接触的部位由弹性体构成。
5.根据权利要求I或权利要求2所述的湿式流动滚磨装置，其特征在于， 在所述封闭部件所接触的、所述排水口的开口的周缘配置有弹性体。
6.根据权利要求2所述的湿式流动滚磨装置，其特征在于， 所述封闭机构具备所述封闭部件、收纳该封闭部件的框体、以及经由管体而与该框体连结的开闭阀， 通过利用压缩空气的压力及框体的内压将所述封闭部件按压于所述排水口而将该排水口封闭。
全文摘要
本发明提供一种湿式流动滚磨装置。配置于研磨槽的底壁部的排水口不会在滚磨中被磨粒、滚磨产生的切削粉这样的粒子封闭。该湿式流动滚磨装置配设有封闭机构，其将所述排水口堵塞，并且具有用于按压于该排水口而封闭该排水口的封闭部件。由于在滚磨时能够直接封闭排水口，因此不会在排水路径堆积所述粒子，从而该排水口不会被封闭。另外，利用压缩空气等将所述封闭部件按压于所述排水口而封闭所述排水口，由此不会像机械式的阀那样因所述粒子啮入到可动部而出现故障。
文档编号B24B31/10GK103252703SQ201210587508
公开日2013年8月21日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年2月16日
发明者黑木哲也, 德升智宏, 西岛仁 申请人:新东工业株式会社