专利名称：一种快速处理钢包透气砖的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种快速处理模铸(连铸)后钢包(包括中间包等)透气砖的工具。
背景技术：
在冶金行业，钢包(包括中间包等)作为重要的生产设备之一，在钢水浇注成型后，必须立即对钢包的水口、透气砖用吹氧管进行处理，清除里面的残钢和残渣，使透气砖恢复透气功能。由于钢包的温度较高，在处理透气砖时，面临以下问题1、将钢包放倒后，工人不能靠近钢包处理透气砖(一般离钢包口 2-3米)，吹氧管不能充分利用，在实际生产中有近50%的吹氧管被浪费，生产成本增加；2、工人每次只能处理2-3分钟，整个钢包的透气砖处理下来需要进10-15分钟时间，生产效率低，同时间断性处理透气砖，残余钢液、钢渣容易冷凝，使透气砖堵塞，增加处理难度；3、用吹氧管处理吹透气砖时，飞溅的火花容易烫到工 人，存在一定安全隐患。
发明内容本实用新型所要解决的问题是提供一种新型的装置，它可以快速处理钢包透气砖，降低生产成本。同时，它能减轻工人劳动强度，确保工人的人身安全。本实用新型一种快速处理钢包透气砖的装置，其特征是它包括底座，固定在底座上的挡板，挡板上开有观察孔。其中，挡板2分为里外两层，里层为耐火棉，外层为钢板。本装置的使用方法是在钢水浇注结束后，将钢包放倒，用挡板将钢包口完全封起来，并通过挡板上的观察孔，用吹氧管处理钢包透气砖上的残渣、残钢。由于挡板将钢包口封起来，热量辐射不出来，工人完全可以靠近钢包口进行连续作业，在短时间内就能处理好钢包的透气砖，并且吹氧管也得到了充分的利用。挡板挡住了处理透气砖时飞溅的火花，确保了工人的人身安全。
图I是本实用新型装置的结构示意图。图2是本装置工作时的示意图。
具体实施方式
从图I可知，本实用新型一种快速处理钢包透气砖的装置，它包括底座1，固定在底座I上的挡板2，挡板2上开有观察孔3。其中，在底座I与挡板2之间设置有加强筋4。为了使挡板2能够耐高温，挡板2分为里外两层，里层为耐火棉，外层为钢板。在具体制作装置时，先根据钢包口尺寸大小，确定挡板合适的尺寸，使挡板2的尺寸不小于钢包口的尺寸。确保挡板能将钢包口完全封死。再选用6-10mm的钢板做挡板的外壳，中间用60-100mm的耐火棉填充起来，然后在挡板上对应钢包透气砖的位置开一个小150-300mm的观察孔，最后给挡板安装上底座，两边用加强筋加固。[0011]浇注结束后，将钢包5放倒，立即用挡板2将钢包口封死，工人拿着接通氧气的吹氧管6，站在挡板2后就能直接对透气砖7进行处理。同样用6米长的吹氧管处理钢包的透气砖，不用挡板前处理一个透气砖要用吹氧管3根，每根吹氧管最多只能用到一半的长度，平均处理一 个透气砖的时间为12分钟。采用挡板将钢包口封死后，工人完全能到站到钢包口的位置处理透气砖，处理一个钢包的透气砖的时间最长为6分钟，且仅仅需要一根吹氧管就能完全清除透气砖上的残钢及残渣，劳动效率提高一倍以上，生产成本降低。同时飞溅的火花完全被挡板挡住，不会飞溅到工人身上，彻底杜绝了处理透气砖时工人被烫伤情况的发生。
权利要求1.一种快速处理钢包透气砖的装置，其特征是它包括底座(1)，固定在底座(I)上的挡板(2)，挡板(2)上开有观察孔(3)。
2.根据权利要求I所述的装置，其特征是挡板(2)分为里外两层，里层为耐火棉，外层为钢板。
3.根据权利要求I所述的装置，其特征是底座(I)与挡板(2)之间设置有加强筋(4)。
4.根据权利要求I所述的装置，其特征是挡板(2)的尺寸不小于钢包口的尺寸。
专利摘要本实用新型公开了一种快速处理钢包透气砖的装置，它包括底座，固定在底座上的挡板，挡板上开有观察孔。其中，挡板分为里外两层，里层为耐火棉，外层为钢板。本装置的使用方法是在钢水浇注结束后，将钢包放倒，用挡板将钢包口完全封起来，并通过挡板上的观察孔，用吹氧管处理钢包透气砖上的残渣、残钢。由于挡板将钢包口封起来，热量辐射不出来，工人完全可以靠近钢包口进行连续作业，在短时间内就能处理好钢包的透气砖，并且吹氧管也得到了充分的利用。挡板挡住了处理透气砖时飞溅的火花，确保了工人的人身安全。
文档编号B22D41/58GK202527696SQ20122006899
公开日2012年11月14日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者刘林, 孙亮, 徐绍伟, 李小光, 罗吉平, 罗海峰, 胡银宝, 陈恩福 申请人:马鞍山市当涂县特种金属材料厂