专利名称：一种凸轮磨不等量靠模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种凸轮磨不等量靠模装置，属于机械加工技术领域。
背景技术：
凸轮轴是发动机传动系统中重要的部件，凸轮轴的磨削加工，通常采用以下方式来实现一 .采用全数控无靠模磨削机床加工，需投资引进进口的CBN磨削机床和砂轮，该方法对操作者技术要求高，投入成本大，机床维修成本较高。
·[0004]二 .采用无心磨床和新型无靠模CNC凸轮磨床，现用无心磨床对凸轮进行粗磨，再用新型无靠模CNC凸轮磨床对凸轮进行精磨，该方法对操作者技术要求高，投入成本大，装夹次数和工序在2次以上，投入成本较大，加工成本高。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单的凸轮磨不等量靠模装置，采用该装置在加工时可在高速凸轮磨床上完成凸轮轴颈粗磨工序，从而控制其凸轮廓外形和工件的尺寸精度，提高精磨效率。实现本实用新型目的的技术方案是一种凸轮磨不等量靠模装置至少包括不等量靠模件和导轮；不等量靠模件由基圆部分和曲线部分组成，不等量靠模件的外形与凸轮相同，不等量靠模件的基圆半径比凸轮的基圆半径小；导轮与不等量靠模件在旋转加工中紧密接触；导轮轴心线与不等量靠模件轴心线平行；工件与不等量靠模件紧固并保持同轴。而且，不等量靠模件的基圆半径比凸轮的基圆半径小0. 3±0. 02毫米。由上述技术方案可知，工件与不等量靠模件在旋转加工中保持同轴、同转速和同方向，且不等量靠模件的基圆半径比凸轮的基圆半径小0. 3±0. 02毫米；在旋转加工中导轮与不等量靠模件外轮廓的每个点紧密接触，使不等量靠模件外轮廓的运动轨迹传递到磨床的砂轮上。借助该装置可在高速凸轮磨床上实现凸轮轴的磨加工工序。本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果I.该装置可用于高速凸轮磨床，可实现种类繁多、批量大的凸轮轴加工，具有投入少、加工成本低、生产效率高的优点。2.本实用新型提供的凸轮磨不等量靠模装置结构简单、制造容易、安装和使用便捷。3.工件在本装置上一次装夹，可在高速凸轮磨床上完成磨削工序，零件加工精度闻。
图I为本实用新型提供的凸轮磨不等量靠模装置示意图。图中1、导轮，2、不等量靠模件，3、工件，4、砂轮，5、尾座顶尖，6、头架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述如图I所示，本实用新型提供的凸轮磨不等量靠模装置包括不等量靠模件2和导轮I ;不等量靠模件2由基圆部分和曲线部分组成，不等量靠模件2的外形与凸轮相同，不等量靠模件2的基圆半径比凸轮的基圆半径小0. 3±0. 02毫米；导轮I与不等量靠模件2在旋转加工中紧密接触；导轮I轴心线与不等量靠模件2轴心线平行；工件3与不等量靠模件2紧固并保持同轴。加工中，工件3与头架6紧固，尾座顶尖5顶紧工件，导轮I安装在高速凸轮磨床上；在旋转加工中不等量靠模件2与导轮I紧靠，导轮I可以在轴上滚动；当不等量靠·模件2转动时，通过头架6迫使紧固在尾架待磨工件3 —道摆动，砂轮4对工件3进行磨削，从而使工件3形成与不等量靠模件2外形一致的轮廓。
权利要求1.一种凸轮磨不等量靠模装置，其特征在于至少包括不等量靠模件和导轮，不等量靠模件由基圆部分和曲线部分组成，不等量靠模件的外形与凸轮相同，不等量靠模件的基圆半径比凸轮的基圆半径小；导轮与不等量靠模件在旋转加工中紧密接触；导轮轴心线与不等量靠模件轴心线平行；工件与不等量靠模件紧固并保持同轴。
2.根据权利要求I所述的一种凸轮磨不等量靠模装置，其特征在于不等量靠模件的基圆半径比凸轮的基圆半径小0. 30±0. 02毫米。
专利摘要本实用新型提供了一种凸轮磨不等量靠模装置至少包括不等量靠模件和导轮；不等量靠模件由基圆部分和曲线部分组成，不等量靠模件的外形与凸轮相同，不等量靠模件的基圆半径比凸轮的基圆半径小；导轮与不等量靠模件在旋转加工中紧密接触；导轮轴心线与不等量靠模件轴心线平行；工件与不等量靠模件紧固并保持同轴；不等量靠模件的基圆半径比凸轮的基圆半径小0.30±0.02毫米。本实用新型提供的这种凸轮磨不等量靠模装置结构简单、容易制造、安装和使用便捷；工件在本装置上一次装夹，可在高速凸轮磨床上完成磨削工序，零件加工精度高。
文档编号B24B19/12GK202491158SQ201220068629
公开日2012年10月17日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者程娟, 顾永平 申请人:荆州环球汽车零部件制造有限公司