专利名称：碱性蚀刻液回收设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蚀刻液回收设备技术领域，特指一种碱性蚀刻液回收设备。
背景技术：
碱性蚀刻是PCB企业生产不可缺少的一道工序，蚀刻过程中由于线路板上铜的溶解，致使蚀刻液中铜的含量逐渐累积增高，当铜离子浓度超过一定限值之后就会严重影响蚀刻品质，这时就必须排除一部分高浓度的蚀刻液补入等量的蚀刻子液来降低铜的浓度。排除的这部分高含铜量的蚀刻液就是所谓的蚀刻废液。近20年来，中国的PCB行业一直保持10%左右的年增长速度，目前有多种规模的 PCB企业3500多家。目前大多数PCB生产企业还采用将蚀刻废液外卖的简单处理模式。一方面蚀刻废液外卖价格很低，使PCB企业每年都流失很多财富；另一方面，回收废液的企业大多采取简单的中和沉淀方法回收硫酸铜的中间产品，使排放的废水中含铜量高达数克/升，其它无机及有机物更无视其存在，即使是一些较大型的处理厂，其外排水中铜浓度也常高于lppm，而氨氮用有机氰化物更无法达标，造成严重的环境污染问题。除此之外，废铜蚀刻液运输过程中还存在物料泄漏的产生严重环境事故的风险。国家环保总局将PCB废铜蚀刻液(废蚀铜液)定位为危险液体废物,规定就地处理，禁止越境转移。因此，基于上述现有的碱性蚀刻液回收技术的缺陷，需要对现有的碱性蚀刻液回收技术进行改进。探索铜蚀刻过程的清洁生产技术，使铜蚀刻废液消除在生产过程中，实现在线循环再生，既是环境保护部门强制执法的第一选择，也是PCB行业降低生产成本，走可持续发展之路的必然选择。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种碱性蚀刻液回收设备，该碱性蚀刻液回收设备解决了现有的碱性蚀刻液回收技术所存在的资源流失、污水排放无法达标、运输可能产生严重环境事故等缺陷。为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的碱性蚀刻液回收设备，包括萃取塔、反萃取设备、电解槽，萃取塔顶具有溢流管道连接载铜蚀刻液储存槽，载铜蚀刻液储存槽连接反萃取设备，反萃取设备连接电解槽。所述萃取塔内安装有六层筛板。所述萃取塔下部通过一条U型管道连接子液调节槽。所述子液调节槽连接有合格子液储存槽。所述反萃取设备采用混合澄清设备。所述反萃取设备连接有硫酸铜储存槽，硫酸铜储存槽连接电解槽。本实用新型的有益效果在于碱性蚀刻废液首先引入萃取塔中，通过萃取技术降低其中的铜离子含量，萃取处理后的碱性蚀刻液补充添加必要的化学药剂后成为合格的蚀刻子液；萃取塔排出的有机萃取剂用反萃取设备进行反萃取，在反萃取过程中，铜离子转移到硫酸溶液中形成高浓度的硫酸铜溶液，通过反萃取操作萃取剂得到充分再生，可以循环用于萃取除铜，反萃取过程中得到的硫酸铜溶液可以利用电解设备进行铜资源的回收，经过电解设备处理后硫酸铜溶液转变为硫酸及电解铜，硫酸溶液可以重新用于反萃取操作，处理过程中没有任何废液及废水排放。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。见图1，本实用新型碱性蚀刻液回收设备包括萃取塔I、反萃取设备2、电解槽3， 萃取塔I顶具有溢流管道连接载铜蚀刻液储存槽4，载铜蚀刻液储存槽4连接反萃取设备2，反萃取设备2连接电解槽3。所述萃取塔I内安装有六层筛板。所述萃取塔I下部通过一条U型管道连接子液调节槽6。所述子液调节槽6连接有合格子液储存槽7。所述反萃取设备2采用混合澄清设备。所述反萃取设备2连接有硫酸铜储存槽5，硫酸铜储存槽5连接电解槽3。PCB生产过程中排放的蚀刻废液首先收集到蚀刻废液收集箱中，然批量式加入到筛板式萃取塔I中。同时在萃取塔I下部连续加入萃取剂，在萃取剂输送管道上，通过射流器吸取一部分下层的蚀刻液，使得萃取剂入口下部蚀刻液能够得到循环萃取。在萃取剂入口上部安装有六层筛板，萃取剂上升过程中与上部的蚀刻液进一步进行萃取过程，最终萃取剂由萃取塔上部溢流口溢流到载铜蚀刻液储存槽4。在萃取过程中蚀刻废液密度不断下降，当蚀刻液密度降低到设定范围时，自动启动蚀刻废液输送泵，将蚀刻废液定量补入萃取塔I内。在萃取塔I下部连接有一条U型管道，在蚀刻废液补入过程中，萃取后的蚀刻液通过该管道溢流到子液调节槽6，经人工调节后作为合格子液排放到合格子液储存槽7内供PCB生产使用。载铜蚀刻液通过硫酸溶液进行反萃取再生，反萃取过程中有机相负载的铜离子转移到硫酸溶液中，形成硫酸与硫酸铜的混合溶液。反萃取设备2使用混合澄清设备，采取三台串联方式进行反萃取。在串联萃取过程中，硫酸及硫酸铜的溶液通过水泵输送，输送系统通过电子控制系统自动进行流量平衡控制。在每台输送泵的出口都安装有射流器，利用射流器抽吸前级设备中的萃取剂，这样就形成了水相与油相逆流传输的过程。为了保证油相的总体流量平衡，在二级及三级澄清分离塔的入口射流器吸入口上安装有电动旁通阀，但抽吸流量过小导致前级油相增多时，自动打开电动旁通阀增加抽吸量，当前级油相降低较低液位时自动关闭电动旁通阀减少抽吸量。反萃取后的萃取剂收集到萃取剂储存槽内，循环用于萃取操作。硫酸与硫酸铜的混合溶液收集到硫酸铜储存槽5，然后通过电解槽3的电解设备进行电解回收铜。[0027]电解设备是常规的电解槽3及常规的整流电源。首先将硫酸与硫酸铜的混合溶液泵入电解槽3中，然后通电进行电解并定期化验电解槽液的含铜量，当电解槽3中的溶液含铜量减低设定标准时停止电源，将槽液输送到硫酸储存槽中供反萃取使用。然后再向电解槽3中补入硫酸与硫酸铜的混合溶液重复进行电解。本实用新型与常规回用系统不同的是I.对蚀刻废液不进行彻底除铜，因此萃取塔采用了结构简单的筛板式萃取塔，并且在萃取塔下部安装有电子密度检测仪表，自动控制萃取进程。2.反萃取设备采用射流器作为油相与水相的混合设备，取消了传统设备中的混合搅拌装置，使设备成本制作成本降低，运行稳定性进一步增强。3.作为反萃取液的硫酸溶液大流量循环流动，反萃取过程中不 要求硫酸铜含量大幅度提高，电解过程中也不追求电解后的溶液含铜量降低很低的水平，这样有利于提高电解过程的电流效率。当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
权利要求1.碱性蚀刻液回收设备，其特征在于包括萃取塔、反萃取设备、电解槽，萃取塔顶具有溢流管道连接载铜蚀刻液储存槽，载铜蚀刻液储存槽连接反萃取设备，反萃取设备连接电解槽。
2.根据权利要求I所述的碱性蚀刻液回收设备，其特征在于所述萃取塔内安装有六层筛板。
3.根据权利要求I所述的碱性蚀刻液回收设备，其特征在于所述萃取塔下部通过一条U型管道连接子液调节槽。
4.根据权利要求3所述的碱性蚀刻液回收设备，其特征在于所述子液调节槽连接有合格子液储存槽。
5.根据权利要求I所述的碱性蚀刻液回收设备，其特征在于所述反萃取设备采用混合澄清设备。
6.根据权利要求I所述的碱性蚀刻液回收设备，其特征在于所述反萃取设备连接有硫酸铜储存槽，硫酸铜储存槽连接电解槽。
专利摘要本实用新型涉及蚀刻液回收设备技术领域，特指一种碱性蚀刻液回收设备；本实用新型包括萃取塔、反萃取设备、电解槽，萃取塔顶具有溢流管道连接载铜蚀刻液储存槽，载铜蚀刻液储存槽连接反萃取设备，反萃取设备连接电解槽；本实用新型萃取塔中通过萃取技术降低其中的铜离子含量，再用反萃取设备进行反萃取，反萃取过程中得到的硫酸铜溶液可以利用电解设备进行铜资源的回收，经过电解设备处理后硫酸铜溶液转变为硫酸及电解铜，硫酸溶液可以重新用于反萃取操作，处理过程中没有任何废液及废水排放。
文档编号C23F1/46GK202595280SQ20122008803
公开日2012年12月12日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者袁江, 彭少辉, 孟繁良 申请人:广东东日环保有限公司