专利名称：激光切割机横梁的铸造铸型的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具的技术领域，更具体地说是涉及铸造铸型的技术领域。
背景技术：
激光切割机横梁是激光切割机激光切割光能导入和输出控制系统承载结构主体和切割进给装置的悬置件和行进轨道。其系列型号品种共2件；较短一根横梁总长2315mm，铸造表面积为85000cm2，较长一根横梁总长2944mm，铸造表面积为110000cm2 ;分别属大型和特大型超薄壁复杂铸件；均由外壁、隔框、肋板等中空组合而成，主体壁厚9mm，两端安装边最大壁厚40mm ;材料为ZL401A-SB-F ;铸件不允许有气孔、夹渣和冷隔等缺陷。该铸件铸造工艺复杂、开发资金投入大、尺寸精度控制难、铸型设计制备难；铸件材料分散、壁厚悬殊，充型补缩和缺陷控制难；常规铸造工艺和常规铸造机械均不能满足其合格件的铸造要求，而需设计特定工艺方法和设计专用装备才能满足其铸造工艺技术要求。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种无气孔、夹渣和冷隔等缺陷，充型补缩好，铸型尺寸精淮的激光切割机横梁的铸造铸型。本实用新型为了解决上述技术问题用的技术解决方案如下激光切割机横梁的铸造铸型，它主要包括有左型、右型、浇包、主型芯、左前补缩型芯、右前补缩型芯、左后补缩型芯、右后补缩型芯、弧孔型芯、左方孔型芯、右方孔型芯、前段型芯和后段型芯，所述左型和右型对应合型锁定构成整体，在其内部开设有与铸坯件外形轮廓相一致的铸型型腔；左型上设置有与铸型型腔相贯通的梳状浇道，该浇道沿铸型长度方向均布；左型、右型前后两端布设有支撑和夹持主型芯的主芯头定置腔；所述浇包螺接安装在左型上，该浇包的出料口与左型上的浇道相对应；所述主型芯内置增强管状梁，主型芯布设有定置安装两个弧孔型芯的芯头和定置安装前段型芯、后段型芯的两个芯头腔；主型芯的前、后两端为主芯头，主芯头属主型芯与弧孔型芯、前段型芯和后段型芯组合置放安装于左型、右型合模锁定的仅有支撑部位；主型芯组合后，置左型侧立位，主型芯组合体对位侧推至左型并作辅助支撑，侧立位推入右型并与左型锁定；所述左前补缩型芯和右前补缩型芯是左右对称件，左前补缩型芯插置在左型前侧，右前补缩型芯插置在右型前侧；所述左后补缩型芯和右后补缩型芯是左右对称件，左后补缩型芯插置在左型后侧、右后补缩型芯插置在右型后侧；所述弧孔型芯为共用两件，分别置放在主型芯上部前后相应位置，主型芯安装置入左型、右型时，其两侧对应插入左型、右型前后预设的芯头限位腔内；所述左方孔型芯和右方孔型芯是左右对称件，左方孔型芯对应插入左型前部，右方孔型芯对应插入右型前部；所述前段型芯和后段型芯是左右对称件，插入主型芯前、后两端。本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是首次采用“全金属模型、芯盒、型箱、型板”自硬砂造型工艺造型制芯，铸型尺寸精确、稳定；采用“集中、定量、保温专用浇包”，与铸型连动倾转重力梳状顶铸工艺，浇铸充型强劲稳健；采用前后端多处暗补缩和全口框环形暗补缩工艺，浇铸过程充型、排气、浮渣能力佳；达到做精做细、减重减耗、提绩增效预期目标，铸坯减重单项，较其它工艺平均减重12%、增效18%。
图I为本实用新型的端部剖面结构示意图；图2为本实用新型的铸坯件结构示意图；图3为本实用新型的分体式立体结构示意图。
具体实施方式
由图I、图2和图3所示，激光切割机横梁的铸造铸型，它主要包括有左型I、右型
2、浇包3、主型芯4、左前补缩型芯5、右前补缩型芯6、左后补缩型芯7、右后补缩型芯8、弧 孔型芯9、左方孔型芯10、右方孔型芯11、前段型芯12和后段型芯13。所述左型I和右型2，是选材自硬砂，利用金属型箱、型板及铝合金模型，经造型和取出模型而制成的带箱的自硬砂左型、右型。左型I、右型2是外铸型的主体，布设有直接参与绝大部分铸造外形成型的外铸型，布设有置放安装主型芯4、左前补缩型芯5、右前补缩型芯6、左后补缩型芯7、右后补缩型芯8、弧孔型芯9、左方孔型芯10和右方孔型芯11的芯头固定腔，布设有沿着口框边缘设计的环形补缩暗冒口，左型I上还布设有梳状浇道15 ;左型I、右型2通过合型锁定形成整体；所述浇包3，采用不锈钢板和型材中空组焊、内腔填充保温纤维毡而制成，是具集中、定量、保温、一次性装填、梳状多通道连续注入的专用铝液浇包；所述主型芯4，是选材自硬砂，内置管梁骨架19、利用主芯盒制芯而制成的梁状钢性砂混型芯；主型芯4是铸型内腔的主体，除布设有直接参与绝大部分铸造内形成型的内型外，还布设有置放安装弧孔型芯9、前段型芯12、后段型芯13的芯头固定腔；所述主型芯4之外的9种10件型芯，均为自硬砂芯盒成型法制成的内置钢质增强骨架的砂混型芯；所述左前补缩型芯5和右前补缩型芯6是左右对称件，为铸型前部的带状补缩暗冒口型芯，采用插接方式；所述左后补缩型芯7和右后补缩型芯8是左右对称件，为铸型后部的带状补缩暗冒口型芯，采用插接方式；所述左方孔型芯10和右方孔型芯11是左右对称件，用于铸型左右方孔的成型，采用插接方式；所述前段型芯12和后段型芯13是左右对称件，用于铸型前后两段的成型，采用端面插入方式；合型前，左前补缩型芯5和右前补缩型芯6按左、右对应分别插置入左型I、右型2的前侧；左后补缩型芯7和右后补缩型芯8按左、右对应分别插置入左型I、右型2的后侧；左方孔型芯10和右方孔型芯11按左、右对应分别插置入左型I、右型2的前侧；弧孔型芯9按前后对称分别置放在主型芯4前后上部；前段型芯12插置入主型芯4前端；后段型芯13插置入主型芯4后端。完成前述10个型芯对应组装置放，左型I侧立，主型芯组与左型I前后对应定位置放入左型I，合拢右型2，确保主型芯主芯头18与左型I、右型2芯头腔对应贴合，并锁定构成整体铸型，浇包3通过螺接安装在左型I顶部；所述左型I上的梳状浇道15，沿其长度方向齿状均布；所述浇包3上的流道16，与左模I上的梳状浇道15相对应。开模和取件。浇铸后，先将浇包3从左型I上卸下，再将左型I和右型2解锁分离，破碎阻脱型砂，带芯取出铸坯，清除表面余砂，切除浇道和冒口，清除内腔芯砂，抽出增强管状梁。
权利要求1.激光切割机横梁的铸造铸型，其特征在于它主要包括有左型、右型、浇包、主型芯、左前补缩型芯、右前补缩型芯、左后补缩型芯、右后补缩型芯、弧孔型芯、左方孔型芯、右方孔型芯、前段型芯和后段型芯，所述左型和右型对应合型锁定构成整体，在其内部开设有与铸坯件外形轮廓相一致的铸型型腔；左型上设置有与铸型型腔相贯通的梳状浇道，该浇道沿铸型长度方向均布；左型、右型前后两端布设有支撑和夹持主型芯的主芯头定置腔；所述浇包螺接安装在左型上，该浇包的出料口与左型上的浇道相对应；所述主型芯内置增强管状梁，主型芯布设有定置安装两个弧孔型芯的芯头和定置安装前段型芯、后段型芯的两个芯头腔；主型芯的前、后两端为主芯头，主芯头属主型芯与弧孔型芯、前段型芯和后段型芯组合置放安装于左型、右型合模锁定的仅有支撑部位，主型芯组合后置左型侧立位，主型芯组合体对位侧推至左型并作辅助支撑，侧立位推入右型并与左型锁定；所述左前补缩型芯和右前补缩型芯是左右对称件，左前补缩型芯插置在左型前侧，右前补缩型芯插置在右 型前侧；所述左后补缩型芯和右后补缩型芯是左右对称件，左后补缩型芯插置在左型后侧、右后补缩型芯插置在右型后侧；所述弧孔型芯为共用两件，分别置放在主型芯上部前后相应位置，主型芯安装置入左型、右型时，其两侧对应插入左型、右型前后预设的芯头限位腔内；所述左方孔型芯和右方孔型芯是左右对称件，左方孔型芯对应插入左型前部，右方孔型芯对应插入右型前部；所述前段型芯和后段型芯是左右对称件，插入主型芯前、后两端。
专利摘要本实用新型公开了一种激光切割机横梁的铸造铸型，它主要包括有左型、右型、浇包、主型芯、左前补缩型芯、右前补缩型芯、左后补缩型芯、右后补缩型芯、弧孔型芯、左方孔型芯、右方孔型芯、前段型芯和后段型芯，所述左型和右型对应合型锁定构成整体，在其内部开设有与铸坯件外形轮廓相一致的铸型型腔；左型上设置有与铸型型腔相贯通的梳状浇道，该浇道沿铸型长度方向均布，本实用新型优点是铸型尺寸精确、稳定；浇铸过程充型、排气、浮渣能力佳；达到做精做细、减重减耗、提绩增效预期目标，铸坯减重单项，较其它工艺平均减重12％、增效18％。
文档编号B22C9/02GK202725956SQ20122017296
公开日2013年2月13日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者黄丁保, 刘庆平, 刘宇, 李昌海, 石强, 汪兵, 王章录 申请人:钟祥市东方红铸造厂